數控機床坐標系怎麼讀數

㈠ 數控車床 車床坐標系 工件坐標系 如何確定

機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點或機床零位。是機床製造 廠家設置在機床上的一個物理位置，在數控車床上，一般設在主軸旋轉中心與 卡盤後端面之交點處。以機床原點為坐標系原點在水平而內沿直徑方向和主軸 中心線方向建立起來的X、Z軸直角坐標系，成為機床坐標系。建立機床坐標 系，其目的（功能）有三：
一、機床坐標系是製造和調整機床的基礎
不論是普通車床還是數控車床，在車床硬體組裝和調試時，都必須首先建 立一個工藝點（或坐標系），以此為基準來調整和修調一些工藝尺寸諸如機床 導軌與主軸軸線的平行度、導軌與主軸的高度、尾座頂尖與主軸是否等高、主 軸的徑向跳動量、軸向竄動量等等。這是一個固定點，這個工藝點一旦確定， 一般不允許隨意變動。
二、建立機床與數控系統的位置關系
我們可以把數控車床分為三大模塊，一是數控系統（軟體），二是車床本 體（硬體），三是被加工工件（浮動件）它們分別有三個坐標系，即程序坐標 系、機床坐標系和工件坐標系。
數控機床上電後，三個坐標系並沒有直接的聯系，因此每次開機後無論刀 架停留在機床坐標系中的任何位置，系統都把當前位置認定為(0，0)，這樣會 造成坐標系基準的不統一，數控車床一般採用手動或S動方式讓機床回零點的 辦法來解決這一問題。
其原理是將刀架運行到主軸旋轉中心與卡盤後端面之交點處（機床零點）， 這時溜板碰到了已預先精確設置好的行程開關或機械擋塊，信號即刻傳送到計
算機系統，系統復位，此時CRT上顯示系統已預設置好的X0. 000、Z0.000坐標 值，使機床與系統建立了同步關系，也就是讓系統知道了機床零點的具體坐標 位置，建立了測量機床運動坐標的起始點。此後CRT上會適時准確地跟蹤刀架 在機床坐標系中運動的每一個坐標值。
但是，由數控車床的結構分析可知，將刀架中心點（對刀參考點）運行到 主軸旋轉中心與卡盤後端面之交點處是不可能的（會發生機床干涉），故此我 們在機床坐標系X、Z軸的正方向的最大行程處設立一個與機床坐標系零點之間
有精確位置關系的工藝點，並用行程開關或機械擋塊或柵尺定位。這個點我們 把它稱為針對機床零點的一個參考點。當數控裝置通電後讓刀架回機床參考點， 實際上就達到了機床回零的同樣的效果。
由此可知，機床參考點和機床零點之間是有著密切聯系的兩個點，機床參 考點也是機床上的一個固定點，是數控機床出廠時已設定好的，該點是機床坐 標系的X、Z軸的正方向的最大極限處的一個固定不變的極限點。其位置由機械 擋塊或行程開關或柵尺確定。以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同， 所建立的坐標系叫作參考坐標系。
三、機床坐標系也是設置工件坐標系的基礎
在普通車床上加工工件，由於都是靠手工操作，所以對工件坐標系沒有太 多的要求，但在數控車床操作中，數控系統根據所輸入的工件程序，通過系統 運算後，由數控裝置來控制數控車床的執行機構按工件程序的軌跡運動，來達 到對工件加工的目的，但數控車床各個軸的運動都是按機床坐標系進行運動的。 當工件在車床上安裝後，雖然工件全身置於機床坐標系中，但具體在機床坐標 系中的位置並沒有得以確認。也就是說機床坐標系與工件坐標系之間還沒有建 立有機的統一。以機床坐標系運行的刀具，不可能與工件輪廓相吻合。
在實際操作中，人們通常採用試切對刀法來解決這一問題（確定工件坐標 系在機床坐標系中的具體位置）。
我們可以在所裝工件上任取一特殊點（一般是工件的左端或右端），這一 點我們稱為工件坐標系原點，它是工件上所有轉折點坐標值之基準點，（為了 提高零件的加工精度，避免尺寸換算和基準不重合誤差等，工件原點應盡量設 定在零件的設計基準或工藝基準上）。以此點建立的坐標系，稱之為工件坐標 系。在手動方式下，分別用車刀試切工件的端面和外圓找到工件原點，測量出 工件原點到機床原點在X、Z方向間的距離，這個距離稱為工件原點偏置值， 即機床原點在工件坐標系中的絕對坐標值。將這個偏置值預存到數控系統中， 加工時，工件原點偏置值能適時自動地加到以機床坐標系運動的各軸上，使數 控系統通過機床坐標系+工件偏置值來確定加工工件的各坐標值。通過這些操作, 我們又建立了工件坐標系與機床坐標系及數控系統之間的聯系。
不過由於各廠家的習慣不同，機床零點參數設置不盡相同，CRT位置界而 顯示值也不一樣，大多數數控車床會參考點後CRT顯示為X0. 000、Z0.000，表
明機床坐標系零點與機床參考點重合。也有少部分車床參考點與之相反，CRT 顯示為參考點到機床零點的實際距離，比如X600.000、Z1010.000。即機床坐 標系零點與機床參考點分離。
由於數控車床的機床零點和參考點設置的不同，在設置工件坐標系時，也 就出現了不同的情況。
一、機床坐標系零點與參考點重合
機床上電後，執行機床回參考點操作動作，當刀架移動到X、Z軸正向最大 行程處時，裝在縱向和橫向拖板上的行程開關碰到了機械擋塊，瞬時向數控系

統發出信號，由系統控制拖板停止運動，既回到了參考點，並且以此點為原點 建立了機床坐標系，此時CRT顯示X0. 000、Z0.000 (如圖1所示），即機床坐 標系零點與參考點重合。此後，刀具及X、Z軸的移動范圍以及工件的放置位置 都在機床坐標系的負方向。
如果我們用G54設置工件坐標系，用刀具試切工件外圓和右端面，當刀具 移至試切點A，此時CRT顯示Xj=-210.538，Zj=-200. 347，測量工件直徑為 0 24.426,那麼：
X方向的零點偏置值X =-Xj-0=-210. 538-24. 426 (直徑值）=- 234.964 ......... (1)
Z方向的零點偏置值Z =-Zj-0=-200. 347-0=- 200.347 ..................................... (2)
將X=-234.962、Z=-200.347輸入到G54下的相應位置中，系統即刻由機床 坐標系轉換成了以0為原點的工件坐標系，即工件坐標系設置完成。
(事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置， 而是找當刀位點到達工件(0, 0)時，刀架上的參考點在機床坐標系中的位置， 這里不詳述。）

㈡ 我想了解一下水準倒尺讀數的原理 怎麼讀數 還有怎計算和記錄

原理：倒尺水準量在一些特殊的地方很有用,但在操作時測量人員可能不會讀數或讀數錯誤,導致讀數錯誤或工程進展緩慢,由此總結了該方法的讀數原理,並結合實例作具體介紹. 讀法：水準儀有正鏡和倒鏡之分，正鏡看到的像是正的，倒鏡看到的像是倒的，讀法都是按小的數字讀，即按你直接看到的水準尺數字讀（不通過水準儀），和通過儀器的讀數一樣才正確。 計算與記錄： 1 數控坐標系簡介 數控. 0 引言 我們單位的數控車床現有兩種，一種是寶雞機床廠生產的CJK1630，採用的是FANUC系統，另一種是雲南機床廠生產的CYNCP320，採用的是航天數控系統。在使用中我們發現兩種系統不太一樣，從而使我們對數控車床坐標系特別關注，繼而進行了分析。 1 數控坐標系簡介 數控機床的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標准，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。 數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。 在使用中我們發現，FANUC系統與航天數控系統的機械坐標系確定基本相同，都是在系統啟動後回參考點確定。 2 淺談兩種系統坐標系的確定 FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。 第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。 第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。 第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。 第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。

㈢ 什麼是數控機床的坐標系

在數控系統中,移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述.
編寫加工程序時,根據數控系統的坐標功能,從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系.
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇.
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值,G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值,這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置.
在坐標系中,對坐標系的原點,給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸,這個坐標系稱為絕對坐標系.
在坐標系中,坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度,而運動方向由其符號指定,稱為增量值尺寸.如果是直線段輪廓,則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系,稱為相對(增量)坐標系.如果是圓弧段輪廓,則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系.
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令,而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W,其程序用G01
U_
V_
W_表示,與用G91
X_
Y_
Z_
等效.
在一個零件加工程序中,可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸,或者絕對值和增量值尺寸混合使用,這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值.
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程,與零件圖的尺寸標注方法有關.

㈣ 數控鑽床坐標怎麼算

在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長，現擇其要點敘述如下：
1) 永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2) Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3) 規定水平方向的坐標為X坐標，它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等)，如Z坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；如Z坐標是垂直的，對於單立柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時， +X運動方向指向右方。
4) Y坐標的運動方向，根據X和Y坐標的運動方向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
本問題由專業人士回答

㈤ 數控車床的坐標系是什麼

一．確定原則（JB3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．Z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸。
2．X坐標
X坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向。
當Z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

㈥ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(6)數控機床坐標系怎麼讀數擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

㈦ 誰知道數控沖床坐標系怎麼看我是數控學徒的我看不懂啊

兄弟這個是最基本的了!
如你說的,首先要找到機床回個零點(這個叫做機床坐標國際的標准代碼是G53,你說的那個數控沖我沒有聽過,應該也是這樣設置的吧)然後在設置自己的工件坐標(也就是G54這個肯定是標準的)好比說你把你的工件坐標設置在你你鐵板的最左上角,然後你就以那個角做為零點編程就可以的了!

㈧ 數控車床坐標系是如何規定的

機床坐標系又稱機械坐標系，用以確定工件、刀具等在機床中的位置，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及運動方向按標准規定，是機床上的固有坐標系。機床坐標系原點又叫機床零點，它是其他所有坐標系，如工件坐標系以及機床參考點的基準點。其原點位置則由機床生產廠家設定。一般取在機床卡盤端面與主軸中心線的交點處。機床坐標系的原點在機床製造出來時就已經確定，不能隨意改變。
機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來，它是固定的點。
在數控機床中，機床直線運動的坐標軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標准，規定成右手直角笛卡。
Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一台機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。
X坐標軸：X軸通常是水平的，且平行於工件裝夾面，它平行於主要切削方向，而且以此方向為正方向。
Y坐標軸：Z軸和X軸確定後，根據笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。
機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

㈨ 機床坐標系的確定步驟

1.坐標軸方向的確定方法步驟:
（1）z坐標
z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為z坐標，z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為z坐標方向。
（2）x坐標
x坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定x軸的方向時，要考慮兩種情況：
1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為x坐標的正方向。
2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：
z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+x運動方向指向右方；z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+x運動方向指向右方。
（3）y坐標
在確定x、z坐標的正方向後，可以用根據x和z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的y坐標。
2.舉例
例：根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖，試確定x、y、z直線坐標。
（1）z坐標：平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。
（2）x坐標：z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。
（3）y坐標：在z、x坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。

㈩ 我想知道數控車床的坐標系怎麼確定.. 就是編程

哥告訴你
g50是過去數控版本的機床遺留的
很早的系統只認g50
現在國產的都很少用了
不方便
還有些系統都認
但是得在參數中轉換
所謂的g50就是按正常對好第一把刀（最好先回零點）
然後把刀具坐標顯示數
移動到和你程序中g50
後面設定的數值一樣
x~
z~
就可以了
其他的刀的零點都是在找第一把刀的差距
把差值輸入到刀具補償中
注意：你調第一把刀尺寸時
其他刀和它聯動
如果還有問題
請和我聯系