① 數控機床撞刀事故的原因有哪些
加工中心在執行加工程序時，第一把刀加工正常，但在換完第二把刀後，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞後機床不能移動。非常突然這是怎麼回事呢？
一、對故障進行分析和診斷
上述現象與驅動控制板、電源及行程開關都可能有關系。打開控制櫃，清理灰塵，仔細檢查導線、接頭及元件各部分是否有異常。檢測後發現，X、Y、Z
軸驅動板上的功率晶體管GTK457 燒壞。更換損壞的功率管後，X、Y、Z
軸三個方向可以進行移動，手動換刀也能進行，但是在執行加工程序命令中換刀動作不能執行。機床回零後第一把刀具可以換，但在加工過程中還是不能執行換刀。依據經驗，依次做下列檢測:
1、TM4 伺服檢測發現，Z 軸顯示± 0. 028，正常應顯示X 為0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 為0. 009 ～
0. 000 mm、Z為0. 009 ～0. 000 mm 之間。此顯示說明機床在第一把刀加工後換第二把刀前機床沒有回到零點，即Z
坐標值不在0. 009 ～0. 000 mm 之間。後經更改Z 軸檢測精度參數( 也叫機床定位精度) ，設定Z = 0. 050
mm，機床能正常工作。但是第二天機床重新上電後，發現機床顯示X 軸正負、Y 軸正負及Z 軸正負均超程。
2、檢查機床急停按鈕線路及迴路，工作正常; 檢查所有保險管，發現FU4( 強電箱里) 保險管燒壞，更換後上電顯示還是X 軸、Y 軸、Z
軸均超程。檢查電源板的24 V 電壓，輸出正常，但是在檢查Z 軸行程開關時，沒有24 V
電壓輸入。檢查後發現，在前步更換保險管時，保險管有松動現象，緊固保險管後機床上電顯示正常，但是在工作中還是不換刀。依據經驗，將機床斷電5 min
後重新上電，使系統復位，同時更改刀具號，機床換刀正常。
二、根據分析原因制定出解決方法
1、在機床換刀發生碰撞後，首先檢查並更換X、Y、Z 軸控制板上損壞的元件，保證機床各部分能夠單獨工作正常。不換刀的主要原因是機床在換第二把刀時沒有回到原點，因此不能執行換刀動作。
2、機床3個軸同時顯示超程，說明控制軸的行程開關迴路沒有電，信號無法反饋到控制部分，因此機床顯示超程報警。
② 機床有哪些撞機情況
一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；
二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。
機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對於使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。
③ 法蘭克機床撞擊 怎麼解決 越詳細越好
從3個方面分析：
一，看下你們的這個床子是線規還是角軌（就是通常說的硬軌），如果是線軌，排查下線軌上的滑塊，有沒有損壞？在撞擊時有可能會損壞線軌上的4個滑塊！硬軌無需排查這個環節了
二，檢查X軸和電機連接器，有沒有損壞。撞擊的時候產生松動，移動的時候連接器會發出聲響
三，最後排查絲桿上的軸承了，這個是最難的一關了 。收緊軸承一套，滾珠螺母座，後端的定位軸承。等於你要是 把拆下來也可以更換下了。
④ CNC加工中心發生撞刀故障的原因是什麼
數控車床：
1、未確認機床是否鎖住
數控機床是採用軟體鎖住，如果模擬時沒有進行對刀，機床未鎖住，極易發生撞刀。
2、未檢查空運行開關
模擬程序時，一般打開空運行來節省時間，因為全部的G01加工速度系統自動用G00的速度運行，會造成打刀、撞機事故。
模擬後未返回參考點，造成坐標系零點偏移，也會發生撞機事故。
3、超程解除方向不對
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。
4、運行程序段錯誤
指定行運行時，往往是從游標所在位置開始向下執行。對數控機床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
簡而言之9點原因要知道：
1、程序編寫錯誤——G01輸入為G00
2、程序單備注錯誤——精加工程序調為粗加工程序
3、刀具測量錯誤——對刀時基準面未統一
4、程序傳輸錯誤——傳輸的程序並非實際加工零件的程序
5、選刀錯誤——大孔徑加工選擇了細刀桿
6、毛坯超出預期——毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
7、工件材料本身有缺陷或硬度過高——鑄造毛坯內有夾渣
8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮——加工過程中直接切到工裝夾具
9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
⑤ 如何避免數控機床發生碰撞
數控加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控機床的加工過程中有一點至關重要，那就是在編製程序和操作加工時，一定要避免使機床發生碰撞。因為數控機床的價格非常昂貴，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發生遵循一定的規律是能夠避免的，下面將以下幾點總結分享給大家：
1、利用計算機模擬模擬系統
隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
2、利用機床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序後，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
3、利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床後，可以裝上刀具或工件，然後按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作台按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。
4、利用機床的鎖定功能
一般的數控機床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。
5、選用符合標准配件
使用符合標準的配件，如：刀具、夾具和切削油等產品可以避免因為配件誤差產生的碰撞。在選購以上配件時嚴禁使用翻新產品，以免給企業帶來不必要的損失。
6、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
7、提高編程技巧
程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。
⑥ 數控車床撞刀了,該怎麼辦
技術不熟，二年內還有不少這事發生的。
這情況就是求神保佑機床沒壞啦。
壞了就叫人修，自已就被罵羅。
我幹了十幾年，剛開始撞機也是不少的。
教你個方法，對刀後開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確後現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。
⑦ 如何預防和避免數控車床碰撞事故措施和操作規范
【操作技巧】如何預防和避免數控車床碰撞事故措施和操作規范
由於數控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現在有好多模擬模擬軟體可以檢測程序，但仍會由於各種原因，造成機床發生碰撞事故時有發生。
安裝和調試階段技術要求
環境溫度和濕度要求。數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
養成規范的調試動作，主要包括以下幾點
1）調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2）在調試程序時，必須使數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段後，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。
3）數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4）程序調試過程中，操作者可將一隻手指放在循環啟動按鈕上，另一隻手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
5）程序的調試階段，利用計算機模擬模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。
嚴格遵守操作規程
降低數控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監督檢查等多環節進行預防，根據多年從事數控的經驗和眾多案例的研究，我們總結出以下數控機床預防操作事故規程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
1）數控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
2）兩個以上人員操作設備時必須做好協商交接工件，嚴禁未經操作人員同意擅自更換設備狀態。
3）操作人員應不斷加強業務學習，不斷提高責任心。
4）首件加工前必須仔細檢查程序，並經單段加工試驗後方可進行自動加工。
5）對程序和數據修改後必須嚴格檢查，並按首件加工步驟執行。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全第一、萬無一失。
7）合理選用切削參數，如轉速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
8）嚴格檢查工件毛坯，對於毛坯外形過大（或過小）者必須預先處理。
9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調節恰當。
10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發生碰撞。
12）設備出現異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
13）未經專業培訓和認可，嚴禁調整和修改機床參數。
14）認真切實按照操作說明每日按時保養設備，如實填寫設備點檢表。
結語
數控車床技術人員掌握數控車床的編程技不但能很好地提高經驗交流加工效率、加工質量，更能避免加工中出現不必要的錯誤。這需要在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強，更進一步提高編程安全。數控車床操作人員在工作中要注意操作規范、注意安全。
數控等離子切割機：http://www.hycsk.com/category-15.html
⑧ 關於撞數控車床
有撞刀經歷不是壞事，能讓人時刻記住危險性。我是自學編程、操作，看著說明書一步一步學會的，撞刀的事情在所難免，2次撞刀會讓人不知所錯。
冷靜下來還是要認真閱讀操作說明裡的注意事項，編程時腦袋裡要有空間想像力。每次更改程序時，要仔細閱讀程序，想像刀尖的位置和走向，確認無誤後才操作，不可隨意修改且不做核對。
由於有撞刀經歷，每次對到後試車第一個零件時，都要用單段執行方式，並用直尺核對刀具初始位置與目標位置的距離，確認無誤、不會有撞刀時才執行。用單段執行走完程序後，之後可以放心操作。
不必擔心老師會如何看待這次撞刀，初學者撞刀不奇怪，奇怪的是經常撞刀沒進步。
祝你學有所成！
在撞刀中，發現了一個奇怪的現象，初次執行一個小程序段時，有莫名奇妙的刀補數值，停止執行後再次執行，刀補值消失，完全按照程序給出的數值進行。
M03 S600
T0101
G01 U-6.2 W-30 F80
M30
上述程序段是車一個小錐度，初次執行時，在剩餘移動量顯示不是X-6.2 Z-30，而是隨機數，發現不對立即停止，再次執行時，剩餘移動量顯示X-6.2 Z-30。很奇怪，我因此撞過一次刀。
⑨ 怎麼判斷機床主軸是否受過嚴重撞擊
檢查主軸精度，包括端面和徑向跳動，如果撞過精度會不好。一般主軸精度都在0.01左右。如果超出好幾倍那就有問題。
⑩ 數控機床發生碰撞都有哪些原因
機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大。所以對於高精度數控車床來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。
碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那麼就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那麼也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才能繼續工作。