機床強電控制系統有什麼用

① 機床控制線路的主要作用是什麼對機床實現那些保護

機床控制線路的主要作用是用低電壓控制高電壓。

常用的保護措施由：短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護等。

過載保護：常用的過載保護元件是熱繼電器。當電動機為額定電流時，電動機為額定溫升，熱繼電器不動作，在過載電流較小時，熱繼電器要經過較長時間才動作，過載電流較大時，熱繼電器則經過較短時間就會動作。

短路保護：常用的短路保護元件有熔斷器和自動開關。當電路發生短路或嚴重過載時，熔斷器自動熔斷，從而切斷電路，達到保護的目的。自動開關能在線路發生上述故障時快速的自動切斷電源。

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讀識電氣控制電路圖

1、認真讀幾遍圖注

圖注說明了該機床電氣控制電路所有設備的名稱及其數碼代號，通過讀圖注可以初步了解該電氣控制電路中都使用了哪些元器件。然後通過這些元器件的數碼代號在電氣控制電路圖中找出該元器件，再進一頻找出相互的連線、控制關系。

2、分清主、輔線路

拿到一張機床電氣控制電路圖時，應該先將整個電路劃分一下，可根據以上介紹的主、輔線路的特徵來進行，這樣可使識圖變得簡單。然後再按照先看主電路，後看輔助電路的原則進入各個單元電路的識圖。

在讀識輔助電路中，還可根據各個小迴路中控制元件的動作情況，進一步搞清輔助電路是怎樣對主電路進行控制的，由此就可對整個控制電路有一個比較全面、完整的理解。

3、先看主電路

主電路典型的特徵就是有電器所在的電路。

② 數控機床主要構成部件有哪些各實現什麼功能

1、操作面板
它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。
2、控制介質與輸入輸出設備
控制介質是記錄零件加工程序的媒介
輸入輸出設備是cnc系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入cnc系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。
3、
cnc裝置(cnc單元)
組成：計算機系統、位置控制板、plc介面板，通訊介面板、特殊功能模塊以及相應的控制軟體。
作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和plc等)，所有這些工作是由cnc裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。cnc裝置是cnc系統的核心
4、
伺服單元、驅動裝置和測量裝置
伺服單元和驅動裝置
主軸伺服驅動裝置和主軸電機
進給伺服驅動裝置和進給電機
測量裝置
位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。
作用
保證靈敏、准確地跟蹤cnc裝置指令：
進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。
主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）
5、
plc、機床i/o電路和裝置
plc
(programmable
logic
controller)：用於完成與邏輯運算有關順序動作的i/o控制，它由硬體和軟體組成；
機床i/o電路和裝置：實現i/o控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；
功能：
接受cnc的m、s、t指令，對其進行解碼並轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作
接受操作面板和機床側的i/o信號，送給cnc裝置，經其處理後，輸出指令控制cnc系統的工作狀態和機床的動作。
二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現製造加工的執行部件。
組成：由主運動部件、進給運動部件（工作台、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

③ 電氣控制系統有哪些功能以及六大組成部分

功能:
(1)自動控制功能。高壓和大電流開關設備的體積是很大的，一般都採用操作系統來控制分、合閘，特別是當設備出了故障時，需要開關自動切斷電路，要有一套自動控制的電氣操作設備，對供電設備進行自動控制。
(2)保護功能。電氣設備與線路在運行過程中會發生故障，電流(或電壓)會超過設備與線路允許工作的范圍與限度，這就需要一套檢測這些故障信號並對設備和線路進行自動調整(斷開、切換等)的保護設備。
(3)監視功能。電是眼睛看不見的，一台設備是否帶電或斷電，從外表看無法分辨，這就需要設置各種視聽信號，如燈光和音響等，對一次設備進行電氣監視。
(4)測量功能。燈光和音響信號只能定性地表明設備的工作狀態(有電或斷電)，如果想定量地知道電氣設備的工作情況，還需要有各種儀表測量設備，測量線路的各種參數。

組成:
(1)電源供電迴路。供電迴路的供電電源有交流AC380V、220V和直流24V等多種。
(2)保護迴路。保護(輔助)迴路的工作電源有單相220（交流）、36V（直流）或直流220（交流）、24V（直流）等多種，對電氣設備和線路進行短路、過載和失壓等各種保護，由熔斷器、熱繼電器、失壓線圈、整流組件和穩壓組件等保護組件組成。
(3)信號迴路。能及時反映或顯示設備和線路正常與非正常工作狀態信息的迴路，如不同顏色的信號燈，不同聲響的音響設備等。
(4)自動與手動迴路。電氣設備為了提高工作效率，一般都設有自動環節，但在安裝、調試及緊急事故的處理中，控制線路中還需要設置手動環節，用於調試。通過組合開關或轉換開關等實現自動與手動方式的轉換。
(5)制動停車迴路。切斷電路的供電電源，並採取某些制動措施，使電動機迅速停車的控制環節，如能耗制動、電源反接制動，倒拉反接制動和再生發電制動等。
(6)自鎖及閉鎖迴路。啟動按鈕松開後，線路保持通電，電氣設備能繼續工作的電氣環節叫自鎖環節，如接觸器的動合觸點串聯在線圈電路中。兩台或兩台以上的電氣裝置和組件，為了保證設備運行的安全與可靠，只能一台通電啟動，另一台不能通電啟動的保護環節，叫閉鎖環節。如：兩個接觸器的動斷觸點分別串聯在對方線圈電路中。

④ 快走絲線切割機床的電氣及控制系統有什麼簡介

快走絲線切割機床的電氣及控制系統一般分為：微機控制部分、高頻電源部分和絲筒電機控制部分。絲筒電機控制部分控制電機及絲筒，帶動鉬絲作快速正反的啟動運行和停止，並提供各種相應保護功能。其它類型機床電氣控制通常採用繼電器控制方式，也比較實用，但這種控制方式存在著下述一系列的問題：
(1)繼電器接觸器動作頻繁，損耗相對較大；中間轉換控制復雜，出故障可能性高。
(2)電機頻繁正反向全壓啟動，啟動電流大，對絲筒機械部件沖擊大。
(3)接觸器觸點頻繁閉合斷開造成的雜訊大。
這些問題導致的主要後果是整個加工可靠性降低，燒絲等問題增多，這勢必導致二次加工，最終影響產品質量，造成不必要的經濟損失。
針對上述存在的問題，故用小功率變頻器來實現原控制方式的改進，其理由主要有以下幾點：
(1)變頻器產品技術成熟、性能可靠，已被廣泛應用於非同步電機各控制系統中。
(2)利用變頻器的外接控制輸入端子和反映運行狀態的輸出端子以及強大的可編碼功能，可以根據被控對象和控制方式的不同進行靈活選擇和設定，省去了復雜的中間轉換控制。
(3)電機的啟停時間及電流可分別通過手動編碼或自動設置完成，減少了原方式中起動電流大，機械沖擊大的弊病。
(4)主電路的相序切換通過變頻器內部集成控制電路完成(無觸點切換)。另外變頻器內還設有直流制動功能，並設定當電機轉速為0後，制動過程可自動解除，避免由於操作不當電機所承受的不必要的大電流。
(5)變頻器還可自行彌補電網電壓波動，設置自動延時關機和來電繼續加工等功能，可進一步提高自動化程度。
走絲機構控制系統：
快走絲線切割機床的走絲機構，是影響其加工質量及加工穩定性的關鍵部件。走絲機構的功能是帶動電極絲按一定線速度移動往復運絲，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。儲絲筒本身作高速正反向轉動，是利用電動機正反轉來達到的。電機經聯軸器帶動絲筒，再經同步帶帶動絲杠轉動，拖板便作往復運動，拖板移動的行程可由調整換向左右撞塊的距離來達到。
絲筒變頻調速系統結構：
變頻調速系統主要由以下幾個環節構成：
(1)主電路，系統功率變換環節採用AD/DC整流電路和IGBT逆變電路。
(2)控制電路，控制電路主要用來接受外來信號和發出控制命令和PWM波形。
(3)驅動電路，採用IGBT智能功率模塊(IPM)。
(4)保護電路，為了保護動作的快速性和實時監測性，採用了硬體電路加軟體子程序的監控方式，故障發生時如果是屬於電機短路之類的故障，則硬體電路將立即產生信號，關閉波形發生器並在中斷子程序中進行保護設置，並使程序回到初始狀態。
電火花線切割加工機床集、高精度和高柔性為一體，要求電動機控制系統調速范圍寬、加減速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)強。變頻器在走絲機構控制系統中的應用，達到對三相非同步電機的無級調速，具有節能、對電網無污染、調速范圍大、調速機械性硬等優點。

⑤ 數控機床電氣控制系統的組成

數控機床電氣控制系統概述
(1)數據輸入裝置：將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。它可以CNC鍵盤(一般輸入操作)，數控系統配備的硬碟及存儲卡、個人計算機等等。
(2)數控系統：是數控機床的中樞，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然後有序地發出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結束。
(3)可編程邏輯控制器：是機床各項功能的邏輯控制中心。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠准確地、協調有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態傳送給CNC，使CNC能及時准確地發出進一步的控制指令，如此實現對整個機床的控制。
PLC多集成於數控系統中，這主要是指控制軟體的集成化，而PLC硬體則在規模較大的系統中往往採取分布式結構。PLC與CNC的集成是採取軟體介面實現的，一般系統都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統對所有地址的信息狀態進行實時監控，根據各介面信號的現時狀態加以分析判斷，據此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制。
(4)主軸驅動系統：接受來自CNC的驅動指令，經速度與轉矩(功率)調節輸出驅動信號驅動主電動機轉動，同時接受速度反饋實施速度閉環控制。它還通過PLC將主軸的各種現實工作狀態通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。
(5)進給伺服系統：接受來自CNC對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經速度與電流(轉矩)調節輸出驅動信號驅動伺服電機轉動，實現機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環控制。它也通過PLC與CNC通信，通報現時工作狀態並接受CNC的控制。
(6)機床電器部分：包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等。它們是實現機床各種動作的執行者.
(7)速度測量：通常由集裝於主軸和進給電動機中的測速機來完成。它將電動機實際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動系統作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現速度的精確控制。
(8)位置測量：現代機床多採用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC並與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現對位置的精確控制。
機床電氣控制系統的由：數控系統，電源模塊, 伺服驅動器，伺服電機，伺服主軸驅動器（或變頻器），伺服主軸電機（或 變頻主軸電機）, PLC 輸入輸出模塊, 強電櫃的機床電器元器件，各種電動機、電磁閥，機床操作面板等組成。

⑥ 什麼是機床電氣自動控制

用電氣手段為機床提供動力，並實現對機床主軸和進給系統運動的控制，有時還需要完成對各種保護、冷卻、照明等系統的控制。

⑦ 機床電氣控制櫃有什麼用

電氣控制櫃 用於安裝控制機床動作的元器件和控制模塊。（如：數控系統，伺服驅動器，主軸驅動器，控制變壓器，接觸器，繼電器，接線端子，行線槽等）。電氣控制櫃能保護箱里的器件密封，防塵，防水，散熱，防止干擾和輻射。

⑧ 數控機床由哪幾部分組成各部分的主要功能是什麼

數控機床一般由控制介質、數控系統、伺服系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝置組成。

1、控制介質：亦稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全部信息。

2、數控系統：是機床實現自動加工的核心。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸入/輸出介面等組成。

3、伺服系統：是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。

4、強電控制櫃：主要用於安裝機床強電控制的各種電氣元器件，起到橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁聞或電磁離台器等。

5、機床本體：指其機械結構實體。與傳統的普通機床相比，數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。

6、輔助裝置：主要包括自動換刃裝置、自動交換工作台機構APC 、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。

⑨ 數控機床電氣控制系統由哪些裝置組成

數控機床的電氣控制系統，主要由數控裝置（CNC）、伺服系統（包括進給伺服和主軸伺服）、機床強電控制系統（包括可編程式控制制系統和繼電器接觸器控制系統）等組成。如下圖：

數控裝置是數控機床電氣控制系統的中樞，它可以自動地對輸入到數控機床內部的所有數控加工程序進行處理，同時將這些數控加工程序分成兩大類的控制量，分別輸出。第一類為連續控制量，這一類的控制量將被輸送到伺服系統；第二類為離散的開關控制量，這一類的控制量將被輸送到數控機床的強電控制系統。

⑩ 數控機床電氣控制系統怎樣保養

機床強電控制系統中普通繼電接觸器控制系統和plc可編程式控制制器的維護與保養。
1、普通繼電接觸器控制系統的維護與保養
數控機床除了cnc系統外，對於經濟型數控機床則還有普通繼電接觸器控制系統。
其維護與保養工作，則主要是如何採取措施防止強電櫃中的接觸器、繼電器的強電磁干擾的問題。
數控機床的強電櫃中的接觸器、繼電器等電磁部件均是cnc系統的干擾源。
由於交流接觸器，交流電機的頻繁起動、停止時，其電磁感應現象會使cnc系統控制電路中產生尖峰或波涌等雜訊，干擾系統的正常工作。
因此，一定要對這些電磁干擾採取措施，予以消除。
例，對於交流接觸器線圈，則在其兩端或交流電機的三相輸入端並聯rc網路來抑制這些電器產生的干擾雜訊。
此外，要注意防止接觸器、繼電器觸頭的氧化和觸頭的接觸不良等。
2、plc可編程式控制制器的維護與保養
plc可編程式控制制器也是數控機床上重要的電氣控制部分。
數控機床強電控制系統除了對機床輔助運動和輔助動作控制外，還包括對保護開關、各種行程和極限開關的控制。
在上述過程中，plc可編程式控制制器可代替數控機床上強電控制系統中的大部分機床電器，從而實現對主軸、換刀、潤滑、冷卻、液壓、氣動等系統的邏輯控制。
plc可編程式控制制器與數控裝置合為一體時則構成了內裝式plc，而位於數控裝置以外時則構成了獨立式plc。
由於plc的結構組成與數控裝置有相似之處，所以其維護與保養可參照數控裝置的維護與保養。