北京機床怎麼發展

㈠ 北京鍛壓機床廠的發展情況

公司秉承40年來專業技術積累和優秀企業文化，憑借卓越、團結、創新的人才團隊，生產了三十餘種不同規格的鍛壓設備，並建立了覆蓋全國的營銷網路，產品出口到世界40多個國家和地區，累計向用戶提供了超萬台的鍛壓機械，且廣泛應用於汽車製造、輕工家電、航天航空、造船、軍工、冶金、化工、機械製造等領域。
北京鍛壓機床廠高度重視技術的發展，九十年代初就引進了日本筱原機械製作所的先進技術，成功批量生產具有領先水平的開式cs型、閉式ss型、da型單雙點壓力機，設備的各項參數填補了國內汽車、輕工、家電等行業急需設備的空白。

㈡ 北京第二機床廠的廠史沿革

北京第二機床廠的前身是原國民黨1946年（民國三十五年）辦起來的北平第三修械所。
北平解放後於1949年6月並入北平機器總廠，為其第三分廠。當時該廠有職工234人，只能製造簡單的機器零件。
1953年7月1日，該廠從北京機器廠劃分出來獨立經營，成立了北京第二機床廠，為第一機械工業部第二機器工業管理局領導的國營企業。當時該廠廠址在北京市宣武區廣安門外紅居東街，佔地面積24361平方米，建築面積13080平方米，職工人數597人，有設備112台，固定資產125萬元，開始生產牛頭刨床，工業總產值126萬元。
1953年，該廠開始生產的牛頭刨床是按原蘇聯圖紙仿製的B665型牛頭刨床，並試制了B737型液壓牛頭刨床，年產量96台。
從1954年到1957年，該廠改裝了原有的舊式機床，進行了初步的技術改造，修整了工藝，增添了67台新設備，牛頭刨床的年產量增長到1200台，產品質量年年提高，成為全國的名牌產品，並遠銷亞、非、拉十幾個國家和地區。
1958年，該廠開始擴建，投資442．78萬元，先後新建、擴建了一些車間。
1960年，該廠試製成功我國第一台T4240型雙柱坐標鏜床和高精度萬能外圓磨床，從此逐步改產坐標鏜床和萬能外圓磨床。
1966年底，停止了牛頭刨床生產，成為以生產萬能外圓磨床和坐標鏜床的專業機床廠。
1971年1月，北京第二機床廠下放到北京市機械工業局主管。
從1971年開始，該廠先後投資1201．7萬元，擴建了盧溝橋分廠，新建了鑄鍛車間、精密鑄造車間、精加工車間、熱處理車間等，新增生產面積9780平方米，非生產面積7300平方米。
1974年8月，該廠在天津電氣傳動設計研究所的配合下，研製成功我國第一台THK6380型自動換刀卧式數控加工中心（即數控鏜床），為我國機床工業的發展做出了貢獻，也為我國生產數控機床奠定了基礎。
1980年底，該廠佔地面積114219平方米，建築面積95888平方米，職工人數3965人，主要生產設備459台，年產各種機床784台，工業總產值3152萬元，是我國重點機床製造廠之一。
80年代初，該廠通過引進國外加工中心的先進製造技術，使產品水平、質量不斷提高。為了發展生產，1989年10月，北京第二機床廠與北京機床鑄造二廠（盧溝橋南里）合並，廠名仍為北京第二機床廠。
1990年底，該廠佔地面積237627平方米，建築面積162834平方米，職工人數4344人，其中工程技術人員332人，擁有設備526台，其中精大稀設備83台，固定資產原值5338萬元，年產金屬切削機床357台，工業總產值2384萬元，是國家機械電子工業部和北京市定點生產高精度機床的專業製造廠，是國家機械電子工業部的骨幹企業之一。
1991年到1998年，該廠先後投資2051．82萬元，改建了12米跨和15米跨的油工車間、西廠箱體車間、軸承組件車間、獨立製造島車間、西廠工具庫和商業配套樓等，共計新增建築面積15040．75平方米。
1998年10月，北京第二機床廠兼並了河北省香河縣農機廠。
1998年底，該廠廠址為北京市宣武區廣安門外紅居東街2號，佔地面積237627平方米，建築面積194039平方米，職工人數2656人，其中工程技術人員663人，擁有設備851台，其中精大稀設備96台、數控機床12台，固定資產原值14471萬元，年產金屬切削機床330台，工業總產值5090．3萬元，是國有大型企業，是國家機械電子工業部和北京市定點生產高精度機床的專業製造廠，是機械電子工業部的骨幹企業之一。
1999年，北京第二機床廠搬遷至北京市豐台區盧溝橋新廠址；
2000年，通過ISO9001:1994質量體系認證；
2000年，成功研製MKS1620/MKS1320-CBN（80m/s）型高速數控（端面）外圓磨床；
2001年，成功研製具有國內領先水平的B2-（K）6006、B2-（K）6008凸輪軸、曲軸（數控）砂帶拋光機；
2002年，成功研製具有國際先進水平的MKS1332、MKS1632、MK1450、MKS1650生產型數控（端面）外圓磨床；
2003年，通過ISO9001：2000質量體系認證，並被認證為北京市高新技術企業；
2004年，成功研製MKS1663/MKS1363大型數控（端面）外圓磨床及數控車軸磨床，數控後橋磨床；
2004年12月，北京第二機床廠有限公司正式成立；
2007年，獲北京市級企業技術中心，承擔2項國家863計劃課題；
2008年，成功研製B2-K3000型高精度復合磨床；
2009年，承擔4項國家「高檔數控機床與基礎製造裝備」重大科技專項；「十一五」期間還承擔10餘項北京市科技計劃課題；
2010年，成功研製國家863計劃、國家「高檔數控機床與基礎製造裝備」重大科技專項—B2-K1018型雙砂輪架隨動式（切點跟蹤）數控曲軸磨床與B2-K3032高精度復合磨床；

㈢ 數控機床行業的發展空間如何

近年來，受益於國家振興裝備製造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局面。「十二五」規劃已將振興裝備製造業作為推進工業結構優化升級的主要內容，數控機床則成為振興裝備製造業的重點之一。未來，我國將重點發展高速、精密、復合數控金切機床;重型數控金切機床;數控特種加工機床;大型數控成形沖壓設備及數控機床的相關部件等。

前瞻產業研究院發布的《2014-2018年中國數控機床行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》顯示，2011年，中國生產機床109.84萬台，實現工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控機床27.21萬台，增速達15.26%，數控機床已成為機床消費的主流。尤其是高檔數控機床屬於高端裝備製造業，具有高技術含量、高技術附加值的特徵，是發展戰略性新興產業重要著力點，未來高檔數控機床市場巨大。

當前，用戶對數控機床的高端產品需求較為強烈，突出表現在兩方面：一是數量快增。數控機床占機床總消費的比重上升到60%以上，且「十二五」期間仍將繼續快速攀升。

另一方面是需求檔次不斷提高。十二五」期間，隨著振興裝備製造業關鍵領域的高水平新產品的發展，每個領域都對數控機床提出了更高的要求。如發展大型火力發電和核電機組、製造大型化工設備、開發大型海洋運輸船舶、研製大型薄板冷熱連軋成套設備、發展高速列車、新型地鐵和軌道交通車輛等，都需要大批高速、精密、高效和專用數控機床來加工製造。新一代武器、艦艇、飛機、衛星、導彈的發展，對數控機床同樣提出了更高的要求。

前瞻產業研究院數控機床行業研究小組表示，中國目前已經超過德國成為世界第一大機床市場，數控機床已成為機床消費的主流，未來數控機床市場巨大。粗略估計至2015年，我國數控機床行業資產總額將有望突破2400億元，銷售收入突破1800億元，利潤總額達到120億元，其年均同比增速均在10%以上。

同時，我國數控機床的技術也將得到較大提升，到「十二五」末，高檔數控機床與基礎製造裝備專項將實現自主創新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列，屆時，主機、數控系統、功能部件「中檔規模化、高檔產業化，中國將研製出一批具備國際先進水平的關鍵裝備，進口量大的高速、精密立卧式加工中心、數控車床等產品市場佔有率將有明顯提升。

總體來說，我國數控機床行業前景非常良好，希望我的回答可以幫助到你。

㈣ 中國數控機床的發展史

我國數控系統的發展史
1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研製和開發。由於受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
2.在改革開放後，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過「六五"(81一85年)的引進國外技術，「七五」(86一90年)的消化吸收和「八五」(91一95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過「國家機床質量監督測試中心」測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。
3.我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1
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5年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1
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9年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。
4.根據2003年4月我國最高級別的機床展覽會—
第八屆北京國際機床展覽會以及許多資料表明，目前我國的國產數控系統主要為經濟型(多採用單片機開發)，銷量較大的為廣州數控，南京華興數控，成都廣泰數控，北京帝特馬數控，南京新方達數控，江蘇仁和數控等;而我國的高檔數控市場的95%仍被國外公司占據，如日本的法拉克，德國的西門子等。

㈤ 現在國內的數控機床競爭怎麼樣，是個什麼趨勢啊最好有數據的。

據中國航空信息網2007年9月21日報道：數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。

一.數控技術及裝備的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數控龍門銑床、龍門移動式三座標數控龍門銑床等。

1.高速化發展新趨勢

目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。

由於機構各組件分工的專業化，在專業主軸廠的開發下，主軸高速化日益普及。過去只用於汽車工業高速化的機種（每分鍾1．5萬轉以上的機種），現在已成為必備的機械產品要件。

2、精密化加工發展新趨勢：

由於各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產（CAM）系統的發展帶動數控控制器的功能越來越多。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

3、高效能發展新趨勢

對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件製造速度的要求提高。同時，由於產品競爭激烈，產品生命周期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產品開發時間必須具備的條件。對製造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業化機種發展。

4.開放化發展新趨勢

數控機床已逐漸發展成為系統化產品。現在可以用一台電腦控制一條生產線的作業，不但可縮短產品的開發時間，還可以提高產品的加工精度和產品質量。如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和技術規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

5.復合化發展新趨勢

產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

二.世界數控機床產業市場及消費需求

1.市場需求發展和格局變化

世界裝備製造業市場正在向全面信息化的方向邁進，技術發展主要表現為柔性製造系統、計算機集成製造系統的開發與應用，並向製造智能化方向發展。技術發展特徵表現為技術的融合化；產品的發展特徵表現為高附加值化、智能化和系統化；系統管理的發展特徵表現為集成化（包括系統集成、軟體集成、技術集成和介面集成）和網路化。

市場格局表現為集群化發展趨勢，即同種產業或相關產業的企業有機地集聚在一起，通過不斷創新而贏得競爭優勢。在產業集群化中，具有特色的中小企業發揮著重要作用，地理集中的企業、有關機構（大學、商會等）在特定領域內既競爭又合作。以裝備製造業為例：英國共有154個集群，分布在18個地區，覆蓋了很寬的部門和技術范圍。英國北部的集群傾向於汽車、金屬加工等製造業。美國的明尼阿波利斯的醫學設備業群，德國的索林根的刀具業群、斯圖加特的機床業群、韋熱拉的光學儀器群等，都是世界上較為典型的產業集群。

2.世界機床業的生產消費和貿易

-- 機床生產

2006年世界機床產值為592.5億美元，同比增加10.4%，比2005年增加近56億美元，具體數據見表1。世界機床生產前五名依次是：日本 135.2億美元、德國107.8億美元、中國70.6億美元、義大利54.5億美元和韓國41.4億美元。前五名中有三個在亞洲，兩個在歐洲。

生產（億美元）
消費（億美元）

國家
產值
增長
金額
增長

世界
592.5
10.4%
573.2
8.2

日本
135.2
2%
74.3

德國
107.8
4%

中國
70.6
27%
131.1
22%

韓國
41.4
18

數據來源：中國機床工具工業協會、中國台灣區機器工業同業公會（TAMI）

-- 機床消費

從2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。2005年中國機床消費107.8億美元，佔世界金屬加工機床生產總額的20%，而2006年中國機床消費131.1億美元，佔世界機床生產總額的22%，增加兩個百分點。世界機床消費前八名依次是中國、日本、美國、德國、韓國、義大利、中國台灣和法國，前八名消費值之和佔世界機床生產的四分之三。前三位是中國、日本、美國，三個國家的機床消費之和快接近世界機床產值的一半。

2006年中國繼續保持了機床消費世界第一、進口第一、生產第三和出口第八的地位。

-- 機床貿易

2006年世界機床出口總額為337.3億美元，約佔世界機床產值的57%。這說明世界機床生產的一半以上是出口的，留給自己用的僅四成。我國的近鄰韓國2002年機床出口只有4.15億美元，2006年達到16.5億美元，四年增加了三倍。

出口/產值之比體現了企業的製造能力，對行業的貢獻率。雖然我國機床出口額占產值之比已從2002年的12%提高到2006年的17%，但對比世界機床生產強國還是有很大差距。瑞士機床出口額占產值之比高達89%、德國73%、義大利60%、日本51%、美國50%、韓國40%。

三.中國數控機床產業正在崛起

我國機床行業正處於高速發展時期，行業總產值和銷售收入連續6年保持20%以上的增長，數控機床消費連續5年位居世界第一。強勁的市場需求帶來了發展機遇，"十一五"期間將是數控機床大發展的時期，國家高度重視和支持發展國產數控機床，制定了數控機床發展規劃，出台了相應的扶持政策，到2010年國產數控機床占國內市場比重達50%。

近年來，國內機床企業發展迅速。大連機床行業實現整合，成立了大連機床集團並且兼並了英格索爾生產系統公司、西門賣（控股70%）等國外企業，銷售額位居世界機床行業第八。沈陽機床行業通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場佔有率明顯提高。北京第一機床廠並購了德國科寶公司，技術水平大幅提升。

總之國內數控機床製造商正在拼搏奮起，堅持自主創新精神，實行市場化運行機制，潛心研究、持續改進，我們深信，中國企業完全有能力製造出滿足市場需求的高質量標準的數控機床及柔性製造系統。

㈥ 北京機床研究所的介紹

北京機床研究所始建於1956年，是我國機床行業中技術實力較強的綜合性研究所，從事高效精密立卧式加工中心、高精度數控車床、超精密數控機床與專機、數控電加工機床、精密滾珠絲杠副、氣動液壓技術等的研發與生產，多年來以高精、高速、高效和智能化的技術及產品服務於我國製造業。開創了包括立、卧式加工中心、超精密車床、超精密銑床、納米級超精密車床等十餘項國內第一。1999年轉制後，在穩定發展基礎上，北京機床研究所已初步建設成一個高技術產業集團，2011年底，整體加入中國通用技術（集團）控股有限責任公司。

㈦ 在北京做數控機床銷售前景如何

現在還不錯.不過你要知道.好處,回扣.帶人家吃喝玩樂.都要做.才能賣好機床呢.現在社會就這樣.一定不要扣.慢慢的你就能做起來了.

㈧ 北京第一機床廠的工廠歷史

北平第一機床廠的前身是北平機器總廠。北平機器總廠的前身主要是北平解放後接收原國民政府北平市第一至第八幾個修械所組合而成。
第八修械所
1911年（宣統三年），當時北京的大民族資本家封竹軒創辦了永增鐵工廠。該廠剛開業時是攬到什麼活就干什麼活，後來生產絞車、水泵、柴油機、人力車頭、人力車軸等。
七七事變後不久，被日本資本家所吞並，改名為鍾淵鐵工廠，原有產品被逐漸淘汰。
1942年（民國三十一年）後，幾乎全部生產槍支、炮彈。日本投降後，改為中紡公司天津第一機器廠五廠，製造紡織機械。
1948年（民國三十七年）改為第八修械所，專門修理和製造槍支。解放前夕，該廠有職工400人左右，有設備60台左右。
1949年3月，順義縣修械所並入該所。
第六修械所
1921年（民國十年），一個叫丁茵的美國長老會教徒投資創辦海京洋行，廠址在北平東單裱褙胡同。當時主要是經營進口機器和機器的安裝以及紡織品貿易，工人不到20名，廠房是租來的6間平房，主要設備是兩台皮帶車床。
1926年（民國十五年），工人增加到100多人，停止了進口貿易活動，改名為海京鐵工廠，經理改由一個叫祖澍田的中國人擔任。祖不僅當了美國資本的代理人，而且也入了股。從此，這個廠由帝國主義資本和買辦資本合夥經營。
1929年（民國十八年），該廠遷至安定門內方家胡同。七七事變前，這個廠發展成為一個擁有三四百名工人和三四十台設備的工廠，除鑄造鍋爐、水管以外，已能夠用簡單的設備仿照外國貨製造手術台、電冰箱等產品。
1938年（民國二十七年）秋，海京鐵工廠被日本機器工業財閥小系原太郎兼並，改名為「小系重機株式會社」，設備增加到50台左右，職工增至將近500人，主要生產鐵斗車、卷揚機等礦山機械，同時，也製造武器炮彈、地雷等，為侵華戰爭和掠奪我國資源服務。
1945年（民國三十四年）日本投降後，小系鐵工廠被國民黨接收，改為北平第一機器廠，後來又改為北平市企業公司機器廠。
1948年（民國三十七年），這個廠又被國民黨華北「剿總」民間武器調查管配委員會接管，改為第六修械所，有職工300人左右，主要生產「七九」式步槍。
1949年北平解放後，2月改名為北平第一機器廠。
第一修械所
1935年（民國二十四年），偽冀東保安司令部修械所是漢奸殷汝耕辦的。1937年改為政治治安部修械所。
1942年改為偽治安總署修械所。
1945年10月改為第九路軍修械所。
1948年2月改為第一修械所。在日偽和國民黨統治時期都是制槍廠。
解放前夕，有職工200人左右，有設備三四十台，1949年6月改為北平機器總廠的第一分廠。
1946年（民國三十五年），第四修械所、第七修械所並入第三修械所。 1949年6月21日，華北機器製造公司通知：「奉華北人民政府公營企業部指示，決定胡光為華北機器製造公司北平機器總廠廠長。原武管會及其所屬各廠、原北平第一機器廠均直接受北平機器總廠領導，並於6月21日正式到職辦公。所屬各單位立即辦理交接手續。」
華北機器製造公司北平機器總廠於1949年7月1日發布公告：「奉華北機器製造公司命令，本廠於1949年6月30日成立。原北平武管會及其所屬各修械所、北平第一機器廠統交本廠管理。並決定北平第一機器廠（原第六修械所）為北平機器總廠；原第一修械所為本廠所屬第一分廠；原第八修械所為第二分廠；原第三修械所為第三分廠。」該總廠共有職工1374名，有設備113台，廠址在北平市安定門內方家胡同11號。
1950年6月1日，中央重工業部機器工業局決定，將華北機器製造公司天津實驗示範工廠並入北京機器總廠。同時決定在北京建設一個大型的機械廠，廠址在建國門外豫王墳，開始建設一個6000平方米的鑄工車間。
1950年7月破土動工，第二年10月建成，竣工面積6000平方米，完成投資35萬元（摺合為新幣）。1950年8月，重工業部決定，將北京機器總廠改名為北京機器廠。
從1951年起，北京機器廠進行技術改造，在第一個五年計劃期間是機床工具行業重點技術改造廠之一。
1951年9月30日，該廠克服了一系列困難，仿製成功一台重18噸的人字齒輪鍘齒機，向國慶獻禮。
1952年5月，全國機器專業會議確定，北京機器廠的產品方向為機床製造，並開始試制仿蘇6H82萬能銑床。從此，該廠從生產零星產品轉向生產專業產品，從生產一般機械轉向生產精密機床。
1953年7月1日，北京機器廠劃分為北京第一機床廠和北京第二機床廠。北京第一機床廠的產品方向為萬能銑床，隸屬第一機械工業部第二機器工業管理局。當時該廠佔地面積24361平方米，建築面積13080平方米，有職工597人，有設備112台，年產萬能銑床31台，工業總產值186萬元。
1953年10月，經第一機械工業部批准，在北京市朝陽區建國門外豫王墳建設新廠。
1954年1月，北京第一機床廠新廠籌備處成立。1955年進行初步設計，生產規模為年產萬能銑床2510台、13227噸，基本建設投資為5222萬元。1956年開始全面施工，當年建成三聯、四聯廠房和辦公樓。
1957年3月，第一機械工業部第二機器工業管理局通知：北京銑床廠（北京第三機床廠）停建，與北京第一機床廠合並生產，並將基本建設投資削減為4339萬元。
1958年3月，北京第一機床廠與正在建設的北京第三機床廠正式合並，並遷至建國門外大街4號新廠址。新廠址佔地面積303334平方米，建築面積101853平方米。
1958年7月，第一機械工業部通知，將北京第一機床廠下放到北京市，由北京市第三地方工業局管理。
1958年8月，該廠重新提出擴建任務書，計劃將生產規模擴大為年產中型銑床4880台、15826噸，年產重型機床192台、16806噸，再增建一個重型鑄工車間、重型鍛工車間，全部投資1．2億元，經第一機械工業部和國家計委批准實施。
1959年5月，在北京第一機床廠成立北京銑床研究所，負責研究、規劃全國銑床設計、生產等事宜，並開始自行設計銑床。同年，該廠39800平方米的重型車間廠房建成投產。該車間共有6跨，主跨36米，副跨為24米、18米，長246米，寬158米，單台吊車起重能力為100噸，能加工、裝配重600噸的超重型龍門銑床。到1959年底，北京第一機床廠佔地面積為532823平方米，建築面積108706平方米，職工人數6178人，生產設備594台，提前41天完成萬能銑床25個品種、1200台，工業總產值4070萬元。
從1950年至1959年，該廠共完成基本建設投資3500萬元，新建了6萬平方米的新廠房。
1960年該廠自行設計、試製成功我國第一台X5210型圓工作台銑床和X212型龍門銑床。同年，該廠重型鑄造車間等七大工程開工建設。1961年，根據縮短基本建設戰線的方針，停止了重型系統工程的建設。
1962年2月，北京第一機床廠隸屬關系又改為一機部直屬企業。這年，該廠完成萬能銑床985台，並開始出口銑床。
1965年5月，第一機械工業部決定，將該廠一分為二，一部分遷入四川自貢長征機床廠，這個廠的650名職工和154台設備均由北京第一機床廠負責，計劃於1966年6月份投產。
從1968年開始，北京第一機床廠先後改造了老鑄造車間，擴建了重型加工裝配車間，新建了重型鑄造車間和一些填平補齊的項目。
1969年，該廠佔地面積436346平方米，建築面積161589平方米，職工人數4815人，主要生產設備1058台，年產各種銑床2454台，第一次超過了2400台的設計能力，重型銑床的生產能力提高到100台，工業總產值4754萬元。
1972年，北京第一機床廠下放到北京市機械工業局主管。
70年代北京第一機床廠研製銑床的技術日趨成熟，先後研製出我國第一台XKD2012/13型三座標數控龍門移動式銑床、我國第一台XK4860型五坐標數控螺旋槳銑床、我國第一台X9721型轉子槽銑床和X2150型龍門鏜銑床等。其中數控螺旋槳銑床1979年獲北京市科技成果一等獎。
在70年代裡，該廠完成了龍門銑床產品系列的更新設計，先後發展了工作台寬800～3200毫米全系列龍門銑床產品，並開始大批生產數控銑床。
1978年，該廠對生產了20多年的升降台銑床進行了結構及性能改進，設計出「A」系列新型銑床。
進入80年代，該廠銑床產品質量穩步提高。X62W萬能銑、X63W萬能銑和X52K立銑，均獲1980年北京市「優質產品」稱號，並分別獲一機部1980年和1981年「信得過產品」稱號。
1981年，該廠研製成功我國第一台四坐標數控龍門架移動銑床。
從1981年到1984年，該廠先後與日本日立精機達成K型升降台銑床合作生產協議；與聯邦德國瓦德里希·科堡機床製造有限公司簽訂了10年合作生產技術引進協議；同時與香港蘇山多集團合資購買了美國「好多」數控機床有限公司，由該廠派人員經營，並為該公司生產MVC系列加工中心提供主機，成為我國機械行業第一家在海外經營的企業。
1985年，該廠試製成功XHK756－1、XHK756－2型卧式加工中心和XHK716型立式加工中心機床。
1986年9月，該廠完成了與聯邦德國瓦德里希·科堡公司合作生產的我國第一台具有世界先進水平的20－10FP500NC型超重型數控龍門鏜銑床，填補了我國製造超重型數控龍門鏜銑床的空白。
1988年，XK5040－1型立式數控鏜銑床榮獲國家銀質獎；XA6132A型萬能升降台式銑床榮獲機電部優質產品獎；XA6132A、XA6132型萬能升降台式銑床和XA5032型立式升降台銑床榮獲北京市優質產品獎。為了擴大北京市「拳頭」產品———銑床的生產，1989年1月北京探礦機械廠、北京機械鑄鍛廠並入該廠。通過「六五」、「七五」技術改造，該廠自籌資金7000萬元，進行了大規模的技術改造，擴建了廠房，增添了設備，使該廠具備了一流的加工手段，一流的裝配環境，在先進工藝和科學管理的基礎上，實現了多品種、技術密集型銑床的批量生產，並使升降台銑床達到了世界上70年代末和80年代初水平。其中：數控銑床達到80年代末水平，床身式銑床和加工中心系列部分產品已達到80年代和90年代先進水平；龍門鏜銑床系列除普通龍門銑床為國際80年代初水平外，數控龍門鏜銑床、定梁數控龍門仿形鏜銑床、橋式數控龍門鏜銑床、五面體加工中心等機床都達到了當代國際先進水平。
1990年，北京第一機床廠已發展成為一個總廠、兩個分廠。總廠廠址在北京建國門外大街4號，重型鑄造分廠廠址在北京建國門外郎家園98號；探礦分廠廠址在北京市通縣半壁店大街9號；全總廠佔地面積674910平方米，建築面積443587平方米，職工總數9001人，其中：工程技術人員950人（高級工程師125人、工程師294人），擁有設備2288台，其中精大稀設備263台、部管設備8台，固定資產（原值）18794萬元；歷年銑床品種389個，當年品種50個，工業總產值278861萬元。
從1991到1998年，該廠通過「八五」、「九五」技術改造，把重點放在引進先進技術和設備，提高數控銑床、加工中心的生產上，進一步提高了產品質量，突破了傳統結構，擴大了生產能力，提高了國產化率，使產品在可靠性上有了長足的進步。1995年，北京第一機床廠被評為北京市工業系統「雙十佳」企業。
1998年底，北京第一機床廠廠址為北京市朝陽區建國門外大街4號，所屬分廠有鑄造一分廠、鑄造二分廠、重大分廠、中小分廠、齒輪分廠、加工分廠、中型產品分廠、北京探礦機械分廠等13個分廠，共有佔地面積702127平方米，建築面積452287平方米，職工人數4601人，其中工程技術人員1182人，擁有設備1871台，其中精大稀設備252台，數控機床32台，固定資產原值51522萬元，年產金屬切削機床900台，工業總產值15007．5萬元，為大型一類企業，是國家機械電子工業部和北京市定點生產銑床的專業製造廠，是國家機械電子工業部的骨幹企業之一，是全國最大的銑床生產基地。該廠主導產品無論從技術水平上、質量上、數量上在全國銑床行業中都處於領先地位。該廠產品X62W型中型銑床、X2010C型、X2012C型龍門銑床（重型）被評為北京市和機械工業部優質產品。該廠產品銷往全國各省、市、自治區，遠銷世界上50多個國家和地區。
2002年北京第三機床廠並入北京第一機床廠。
2002年7月，與日本大隈株式會社合資成立了北一大隈(北京)機床有限公司。
2004年6月，與日本精機設計公司合資設立了北一精機（北京）設計公司。
2005年北京第一機床廠全資收購德國阿道夫·瓦德里希科堡機床廠有限兩合公司。後更名為瓦德里希科堡機床廠有限公司。
2006年8月，與法國Fabricom公司合資成立了北京北一法康生產線有限公司。
2010年12月，北京第二機床廠有限公司、北京機電院機床有限公司並入北一。
2011年7月，與韓國DSK公司共同出資成立了北一德思凱機床工程技術公司。
2011年11月，成功並購世界著名的五軸機床製造企業C.B.Ferrari公司。
據最新統計，全國包括台灣省在內的各個行業幾乎都覆蓋著北一的機床產品。
北一曾經得到黨的三代領導人的關懷。
北一曾經為國家輸送了許多專業技術人才和黨的領導幹部。
開國領袖毛澤東主席的長子毛岸英，時任北一廠黨總支書記，後赴抗美援朝前線犧牲在朝鮮。葉劍英元帥的長子葉選平同志從蘇聯留學回國後一直到文革中期解放調出，都在北一長期工作。還有顧衿遲、張健民，以及各行業司局級領導崗位上的幹部舉不勝舉.

㈨ 北京第一機床廠怎麼樣

簡介：北京第一機床廠(以下簡稱北一)始建於1949年6月30日，與共和國同呼吸共命運，歷經滄桑巨變，實現了一步步歷史性的跨越，為中國製造業和國民經濟的發展作出了重要貢獻。北一文化伴隨著北一的誕生而產生，發展而發展，在長期的生產經營實踐中，培育和形成了特有的企業精神和價值取向。以北一深厚的文化底蘊為基礎，北一的企業文化建設經歷了由自發走向自覺、由樸素走向科學，由部分走向全面的過程。
法定代表人：王瑋
成立日期：1993-01-03
注冊資本：32225.6萬元人民幣
所屬地區：北京市
統一社會信用代碼：91110105101209268X
經營狀態：開業
所屬行業：製造業
公司類型：全民所有制
英文名：Beijing No.1 Machine Tool Plant
人員規模：100-500人
企業地址：北京市朝陽區建外大街4號
經營范圍：加工、製造、修理金屬切削機床、銑床、商業飲食業服務專用機械、其他食品機械、地質鑽機、特種工程機械、高空作業車;出租寫字間;技術推廣服務;物業管理;供暖服務。(企業依法自主選擇經營項目,開展經營活動;依法須經批準的項目,經相關部門批准後依批準的內容開展經營活動;不得從事本市產業政策禁止和限制類項目的經營活動。)