Ⅰ 維修機床應該注意什麼
機床維修應該注意的事項
如今，隨著加工的快速發展，數控機床越來越多。由於數控機床的先進性和故障並不穩定，大部分故障是在故障形式，使數控機床維修難度增加了很多，但故障處理步驟和方法應該如下。
1、全面的調查，對事故現場
當故障發生時，我們必須充分了解機器的故障是在什麼情況下，出現了一些現象的出現，運營商後已採取措施，如仍是故障現場，仔細地觀察，了解有關的程序部分進行自診斷顯示報警內容，到CNC的內容，並觀察在電路板上的警告燈。然後按復位鍵系統，看問題是否消失，如故障報警消失，軟體故障等報警。
2、所有的因素都可能導致失敗的
數控機床出現故障的原因可能是多種多樣的，有機械，電氣控制系統，以及許多其他因素的影響，所以故障分析所有相關因素做一個列表。例如：在移動X光機就會出現抖動，造成這種現象的因素可能是： A，X軸編碼器連接可能有接觸不良;導帶緊B， X軸， X軸阻尼過大，導致電機負荷過大， C，X軸伺服電機和螺紋連接松動或間隙，D ， X軸伺服電機驅動器的問題，E ， X軸伺服電機故障等。
品種的數控系統是多方面的，但無論哪一種數控系統，故障，可以使用以下方法來判斷故障。
（1）直接的方法是使用人類的感官注意力故障現象，判斷故障可能是部分。如果故障是否有異響，出現火花，燔位置，加熱，表面狀況，然後再進一步觀察每塊電路板故障可能發生異常現象，如電路板有燒焦，發黑或電子組件已經破滅，為了進一步減少檢查的范圍。這是一個基本的方法，最簡單的，但它需要的機修人員維修經驗。
（2）採用數控系統的硬體報警：報警指示燈可以判斷出故障位置。在硬體電路板有很多的報警指示燈，可以大致判斷故障位置。
（3 ）充分利用數控系統的軟體報警功能：數控系統具有自我診斷功能。系統的運行過程中，可以使用快速診斷系統的自我診斷程序。一旦檢測到故障時，立即在屏幕的形式或報警燈報警，顯示故障修復可以根據報警發現機器故障。
（4）使用狀態顯示診斷功能：控制系統不僅可以使顯示的故障診斷信息，並可以提供多種狀態，機床診斷診斷和診斷數據地址的形式，例如，提供之間的介面系統和機床的輸入/輸出信號狀態，或PC機與數控裝置，計算機和設備之間的介面工具，輸入/輸出信號狀態，可以用於顯示屏幕顯示，以檢查是否信號被輸入到NC系統機床的開關信息或機器輸入的數控系統。一個字，可區分故障在機器側面或在數控系統，數控機床檢驗，這可以減少故障。
（5）故障，應及時檢查數控系統參數：系統參數的變化直接影響到機器的性能，甚至使機器出現故障，整個機器不能正常工作。雖然外界的干擾可能會導致在個別參數的變化在存儲器中，所以當一些莫名其妙的故障的機床，數控系統，可參數進行檢查。
（6）替換方法：當機器故障分析，這可能是一個故障對電路板，可用於替換備件板，可以迅速確定故障的電路板。但是，使用這種方法應注意以下兩點：第一，要注意的位置上可調開關電路板，面板應注意設置狀態切換到完全一致的兩個電路板，否則它會使系統不穩定或不處於最佳狀態，甚至出現報警。一些電路板的更換（ CCU） ，機器參數和程序設置或輸入等。
（7）檢測端子電路板：用於測量電路中的電壓和在電路板上的波形的檢測端子，以便在調試和維修，以確定部分的電路是否正常工作。但它應該是邏輯關系熟悉的電路原理和電路中的檢測電路的一部分。之間的邏輯關系不熟悉的情況下，使用兩塊相同的電路板對比檢測，以便及時發現故障電路板。
總之，當數控機床配件故障，遵循的步驟和方法可以檢測出正確判斷故障原因和故障部位。
Ⅱ 數控機床的實際維修注意要點有哪些
數控機床在實際維修時應注意的要點：
1、從數控機床上取出某塊線路板時，注意記載其相對應的方位，銜接的電纜號，關於固定裝置的線路板，還應按前後取下相應的壓接部件及螺釘作記載。拆下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，避免丟掉，裝置後，盒內的東西應悉數用上，不然裝置不完好。
2、電烙鐵應放在隨手的前方，離別修補的線路板。烙鐵頭應作恰當的修整，以習氣集成電路的焊接，並避免焊接時碰傷其他元器材。
3、測量數控機床線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆交換測量兩次，以阻值大的為參考值。
4、維修數控機床時不要隨意拆換元器材。如果僅僅憑感覺那一個元件壞了，就當即拆換，那麼誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。
5、拆元件時應用吸錫器和吸錫繩，不要硬拆。同一焊盤不要長時間加熱及重復拆開，避免損壞焊盤。
6、線路板上大多刷有阻焊膜，因而測量時應找到相應的焊點作為測驗點，不要根除焊膜，有的板子悉數刷有盡緣層，則只要在焊點處用刀片刮開盡緣層。
7、不要隨意堵截列印線路。數控機床上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，列印線路細而密，一旦堵截不易焊接，且切線時易堵截相鄰的線，再則有的點，在堵截某一根線時，並不能使其和線路脫離，需求一起堵截幾根線才行。
8、更新的器材時其引腳應作恰當的處理，焊接中不要用酸性焊油。
9、記載線路上的開關，跳線方位，不該隨意改動。進行南北極以上的對照查看時，或交換元器材時留心符號各板上的元件，避免紊亂。
10、查清線路板的電源裝備及品種，依據查看的需求，可別離供電或悉數供電。應留心高壓，有的線路板直接接進高壓，或板內有高壓發作器，需恰當盡緣，操作時應格外當心。
Ⅲ 數控機床搬遷要注意什麼
嚴格按說明進行,最好請專業人員
否則小心損失機床精度
Ⅳ 數控車床的維護應注意些什麼
1．數控機床的使用環境
對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。
2．電源要求
3．數控機床應有操作規程
進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。
4．數控機床不宜長期封存
5．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員
數控系統的維護
1．嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2．防止灰塵進入數控裝置內
漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3．定時清掃數控櫃的散熱通風系統
4．經常監視數控系統的電網電壓
電網電壓范圍在額定值的85％～110％。
5．定期更換存儲器用電池
6．數控系統長期不用時的維護
經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。
7．備用電路板的維護機械部件的維護
機械部件的維護
1．刀庫及換刀機械手的維護
① 用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；
② 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞；
③ 採用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；
④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；⑤ 經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整，否則不能完成換刀動作；
⑥ 開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。
2．滾珠絲杠副的維護
① 定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
② 定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
③ 採用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
④ 注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
3．主傳動鏈的維護
① 定期調整主軸驅動帶的松緊程度；
② 防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；
③ 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；
④ 要及時調整配重。
4．液壓系統維護
① 定期過濾或更換油液；
② 控制液壓系統中油液的溫度；
③ 防止液壓系統泄漏；
④ 定期檢查清洗油箱和管路；
⑤ 執行日常點檢查制度。
5．氣動系統維護
① 清除壓縮空氣的雜質和水分；
② 檢查系統中油霧器的供油量；
③ 保持系統的密封性；
④ 注意調節工作壓力；
⑤ 清洗或更換氣動元件、濾芯；
Ⅳ 數控機床加工完成後都有哪些注意事項
加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。
Ⅵ 線切割機床操作要注意哪些細節
線切割機操作的注意事項
1
、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格後方可上崗。嚴禁非人員擅自動用線切割
設備。嚴禁超性能使用線切割設備。
2
、操作前的准備和確認工作
1
）清理干凈工作檯面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的
「5S」
工作。
2
）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。
3
）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量是否充分、足夠，若不足時應更換。
4
）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過
1/2
時必須及時清理。
5
）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6
）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有干涉現象。
7
）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
8
）檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。
9
）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。
10
）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。
11
）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低於工作檯面
0.05
～
0.1mm
。
12
）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。
13
）檢查確認機床運作是否正常。
14
）發現機床有異常現象時，必須及時上報，等待處理。
3
、工件裝夾的注意事項
1
）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。
2
）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3
）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4
）
嚴禁使用滑牙螺釘。
螺絲釘鎖入深度要在
8mm
以上，
鎖緊力要適中，
不能過緊或過松。
5
）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6
）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。
7
）工件裝夾的位置應有利於工件找正，並與機床行程相適應，利於編程切割。
8
）工件（板材）裝夾好後，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。
4
、加工時的注意事項
1
）移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時
發生碰撞。
2
）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強
度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3
）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
4
）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
5
）檢查電極絲的送進速度是否恰當。
6
）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴
Ⅶ 維修機床設備更換滾動軸承時，要注意哪些問題
更換前的注意事項：1、新軸承型號與舊軸承匹配一致。2、檢查新軸承的徑向間隙和橫向間隙要達到標准。3、新軸承必須按要求檢查及加註指定的潤滑脂。4、檢查新軸承內孔與軸的間隙、新軸承外徑與軸承座的間隙。
安裝中的注意事項：1、有公差配合的需進行加熱安裝（加熱時用軸承加熱器或用油加熱）。2、需用木塊、尼龍棒、銅棒等墊上進行敲擊，嚴禁用手錘對軸承進行直接錘擊。3、安裝時嚴禁偏擊，要盡量轉圈平衡敲擊。4、安裝必須到位。5、清理安裝時產生的雜物（鐵、銅碎屑）。6、做好安裝者自身的安全防護。
Ⅷ 數控車床操作要注意哪些
一、文明生產。
操作時應做到以下幾點：
1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2.嚴格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4.保持數控機床周圍的環境整潔。
5.操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程。
（一）、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3.檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6.調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10.機床開動前，必須關好機床防護門
（二）、開機過程注意事項
1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3.開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1.編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2.按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3.按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6.設置好刀具半徑補償。
7.確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8.再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9.關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7.操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9.機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10.機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11.實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12.機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14.了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15.正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16.了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17.加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。
Ⅸ 數控車床的安裝及注意事項是什麼
數控車床放置時，應在自由狀態下放置平衡，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
車床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。
仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。
檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。
通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。
Ⅹ 關於加工中心，我們天天在現場換線調機的，理論該去學些什麼方面。
要學的東西很多，關鍵是你想學什麼，你能學什麼？你的基礎很重要，如果沒有好的基礎，那你就得從基礎學起。關於加工中心使用方面：你可以學習操作（操作的相關資料），數控編程，加工工藝，機械加工等；關於加工中心調試維護方面：你可以學習數控NC原理，PLC編程，機電專業的理論（電工原理，機械設計等），機械設備維護方面；都可以。