什麼機床可以加工內絲

㈠ 數控車床挑內絲怎麼編程序

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。

還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

㈡ 數控車床上如何加工M20的內絲，長25，是用絲攻攻好，還是過硬車

要看你零件的材質了，無論什麼材質最好用刀車。如果是銅，鋁之類的還是攻絲快些！

㈢ m10的螺紋內絲 關鍵是半邊絲 深度20mm 求教怎麼加工 用什麼機床加工

普通車床加工就可以了，M10螺紋螺距1.5毫米，鑽孔用φ8.5鑽孔再用M10絲攻攻絲，內螺紋加工好後用銑床低於Φ8銑刀銑掉螺紋另一半，線切割工件要一半可以，如果就要內螺紋一半不可以使用的。

㈣ 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前抄要對底孔孔口進行倒襲角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐起攻時容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

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注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

㈤ 內螺紋是用小車刀車出來的，還是車床上裝絲錐做

一般是用小車刀車出來的，機床無法車小直徑螺紋，用機床車螺紋是M30以上的，大的絲錐一般沒有，大直徑的絲錐攻絲也比較費力，效率低。用絲錐的好處是攻絲[完成就能達到尺寸要求，螺栓直接可以擰，而機床加工要分幾次加工、經過通止規測量才能達到要求。

㈥ 數控車床挑內絲怎麼編程

數控車床做內絲和外絲的基本動作是相同的---------- 定位，進刀 加工螺紋 退刀。那麼在數據上會有不同的而變化，外螺紋的進刀的數據是從大到小，內螺紋相反。

㈦ 數控車床挑內絲怎麼編程序

這連續三個問題都是你發的吧 記得要採納哦 我給你編個 比如你說的M60*25長度*2.0螺距

首先確定底徑 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子
再確定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再確定走刀次數 2.0螺距的一般8刀就夠 難切材料可以多加幾刀 你自己看
然後編程 車內孔的鏜刀程序你自己寫
T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀
M3 S500 這個不用說了吧
G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點
G92 X58.7 Z-25. F2. 開車
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z軸零點

然後車完有毛刺的話可以調鏜刀 照原來尺寸快進給空走一下
由於鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋裡面
然後再調牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.

記得三個問題都採納哦

㈧ 車床車不銹鋼管件內絲怎麼加工 用什麼刀最適合

用普通內螺紋車刀加工啊。通常螺紋刀片的材質都是通用型的，可加工不銹鋼。我說的都是標准機夾刀，手磨刀，我從來不用。

㈨ 鋼管內絲怎麼加工的

內絲就是內螺紋，螺紋在管孔內壁，用手扣進去才能摸到。外絲就是外螺紋，螺紋在管子外部表面。內絲與外絲的關系就相當於螺母與螺栓的關系。

㈩ 數控車床加工螺紋和鏜孔的問題。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

車加工中心加工內螺紋時，加工幾個螺紋刀片就壞了原因是多方面的，可能是加工的刀片質量，可能是與加工的材料不匹配，可能是進給量和切削速度不合理，還有就是加工材料的硬度對刀片要求也不一樣，還有就是刃磨質量，這一點比較重要，還有就是。。。多呢，不一而足，你主要從上述中分析。
鏜孔出現錐度不準原因也比較多，要領是刀尖對准主軸軸心，分粗精加工，用塞規多檢查。
鑽頭兩主切削刃角度選擇與鑽削材料有關，一般來說加工材料為塑性材料時，鋒角為118°±2°，加工材料為脆性材料時，鋒角可以小些，材料較硬時，適當大些。有口訣：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃寬分屑，橫刃磨低窄又低。
許多問題可以找相關書籍資料看看，回答有諸多不方便，准確與否，全在實踐中摸索。