設備得不到維護保養怎麼辦

㈠ 怎樣維護保養好機械設備

機械設備的有效的維護保養
提高認識，責任到人。對於企業人員進行設備管理教育，無論是企業的管理者，還是一線的設備操作人員，都應該充分認識到設備的維護和保養工作對企業的重要意義。同時，在制度上，對設備維護保養的工作進行責任劃分，做到「人人有責」。
加強培訓，持證上崗。企業對於新進員工必須進行入職前的培訓。這些培訓應該包括操作技能培訓和安全教育培訓。操作技能培訓能讓員工熟悉機械設備的工作原理、操作流程、注意事項。這些都可以使員工在進入工作崗位時快速適應，不盲目操作。而安全教育培訓可以幫助員工建立「安全生產」的理念，使員工形成安全操作的意識和自我防護意識，這樣能從源頭上很好的控制機械設備事故的發生。企業的培訓教育工作要有計劃性、有針對性的開展。一方面要編制安全生產知識和安全操作流程手冊，每位現場操作人員人手一冊；另一方面，設備操作人員上崗前一定要接受安全生產教育 培訓。
制定計劃，定期維護保養。對於企業來說，機械設備的維護保養工作應該形成定期的計劃和不定期的應對流程。設備在正常運行的狀態下，只是要求簡單地維護和保養，所要求的技術不高，費用也比較低，主要是減少一些零部件的磨損，保證設備運轉正常。但是企業往往忽視的也是這部分的保養工作。傳統的認識是，沒問題就沒必要保養，認為這樣可以節約成本。但其實這些日常的維護保養工作，是及時發現小問題，避免累積大問題的有效途徑。尤其是對於一些大型的進口機械設備，必須進行必要的技術保養，以此消除可能出現的故障隱患。因為一旦出現故障，要修復就需要投入昂貴的人力資金成本，造成更大的費用開支。
實施點檢制。機械設備的日常維護工作中，可對設備管理實行點檢制，即管理員通過自己的感官（視覺、聽覺、嗅覺等）或是藉助簡單的儀器，按照既定的周期和方法對設備的某個部位進行檢查，以便於盡早發現設備可能出現的故障問題或缺陷。點檢又可分為操作人員的日常點檢和專業維修人員的定期點檢。日常點檢通需要企業設備管理員做好設備的清潔、整理、保養以及緊固一些松動的部件等工作，處理和檢查設備運行的簡單故障，及時發現情況並填寫點檢日誌；而專業維修人員的定期點檢則是由廠家技術人員負責，定期來到企業對設備的關鍵部位進行點檢，檢測設備的運行情況，做好診斷記錄和維修分析結果。日常點檢與專業點檢有效結合起來，便可以做好對設備的實時監測管理。
建立考核，檢查成效。企業制定了機械設備的維修保養計劃後，要保證計劃的有效實施，就需要制定配套的逐級考核機制，由管理人員將維護保養計劃逐級下達給現場員工，把責任落實到個人頭上。要堅持進行每月的巡檢制度，對設備的狀況進行登記，對其存在的隱患所做的維修同樣計入登記表，維護保養人員要在表上簽字確認，作為檢查和考核的依據。企業應將維護保養工作作為管理人員考核的重要指標。

㈡ 淺談如何提升設備維護水平

行政行家技術工程師回答你的問題：
在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為公司產值超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標准，建立機制設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標准，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的「五率」來體現的，即：設備「完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。以設備運轉率為重點，確立考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間、機場、班組；指標量化後圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標准，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司「三級」考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標准細化了考核內容，每月由生產部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標准、效果有考核的規范化、制度化管理體制。 1. 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標准溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。為了鞏固和保持設備維護保養的標准，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到「五交、三不交」。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。「三不交」是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標准班。 2. 強化操作環境管理以「治、理」並進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果 在抓設備維護保養中，我們堅持「治、理」並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 3. 強化「人本」管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以「降低設備故障，就是效益」為主題的大討論。使員工從「要我管好設備，做好設備維護保養」，向「我要管好、維護保養好設備」的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的「設備不壞只管轉」的拼設備思想和滿足於「步子不大年年走」的低標准，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 「查、擺、找」和「整、治、升」活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以機場、班組為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。 我公司採用了現代設備管理理論與方法-設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全程管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。 搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下: 3.1專管與群管相結合。 我公司按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導幹部把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策，一名經理主管設備工作。同時根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。專職設備技術人員和設備管理人員在主管經理領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；機場、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。 在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。 我公司在其制定的《設備強制維修保養細則》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。 3.2技術管理與經濟管理相結合。 設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。 設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。 設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。 傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。 為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，適當增加了經濟效益指標。由於我公司普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。 3.3設備管理與生產相結合。 現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。 設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。 3.4設計、製造與使用相結合。 設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。使用單位及時的地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

㈢ 如何對化工設備進行有效的保養

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以「操作工」為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障後通知機修鉗工到現場維修等。
但由於操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
解決方法：
1、 制定定時定點巡迴檢查制度：
我公司制定有巡檢牌(如下圖)

a、由巡檢人（機修鉗工、維修電工）每小時一巡檢，懸掛巡檢牌，並在巡檢過程中主動向操作工了解設備運行情況。督促操作工對設備進行保養，或自行對設備進行保養，以保證設備保養到位。
b、如發現故障及時排除，不能立即排除的故障，要詳細記錄，及時上報，並協調生產部門安排時間修理，直至設備正常。
c、按質按量完成維修任務。
2、設備的區域維護：
設備的區域維護也是（機修鉗工、維修電工）承包制。（機修鉗工、維修電工）承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管轄域區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
我公司（機修鉗工、維修電工）的工作任務是：
a、負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
b、認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
c、在車間領導的指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護這種設備維護形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且（機修鉗工、維修電工）在無人召請時，也可以自主完成各項預防性作業和參與計劃修理。
3、貴重設備的使用維護要求：
a、定操作人員。按定人定崗制度，貴重設備操作工人應選擇的是本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
b、定檢修人員。貴重設備應同生產廠家多溝通，並培訓責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者的專業維修人員。並盡可能保持其工作時間的相對穩定。
c、制定相應的操作規程。貴重設備應逐台編制操作規程，並嚴格執行。
4、了解各種設備的功能
a、（機修鉗工、維修電工）應詳細了解各種設備的詳細參數，生產廠家等數據，.並建立相應的設備台賬以便查詢；
b、因為有些設備故障率低，相應配件缺少，所以設備一旦有故障往往沒有配件，耽誤維修時間，直接影響到生產，這就需要維修工在日常工作中積累這些數據，並建立相應配件台賬。

㈣ 如何做好車間的設備維護保養工作

設備的維護和保養工作由設備所在車間設備管理員負責並寫出細則，把車間設備定機、定員、定職責，掛牌分配到崗位操作員中實行。
1、要按操作辦法正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無關人員隨意亂動用機械設備。
2、要經常巡迴檢查設備的運行情況，發現有松動、特殊響聲、振動、漏氣、漏油、漏液等不正常現象應立即處理，不能處理的也立即匯報跟班維修工進行處理，並匯報調度員或有關領導。
3、發現設備有特殊情況，危及設備的安全或生產及其它財產安全，應採取緊急防範措施，然後匯報調度員或有關領導。
4、要經常擦抹清掃設備，保證設備面上不積灰塵，不粘油污，發現設備有腐蝕或防腐脫落應上油漆處理，對設備不正常腐蝕、磨損情況應做好記錄，掌握腐化情況，並匯報有關領導。
5、要保持設備周轉場的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣，廢液的污染和腐蝕。
6、要按潤滑管理規定時、按質、按量給設備加油換油，保證設備潤滑正常。
7、要作好設備維護保養工作記錄和交接班記。
8、因維護保養管理不好，各造成設備積污積灰，要對維護保養工處以考評扣分，因檢查保養不好而造成設備損壞，對保養工處以罰款。
9、維護保養工認真工作，認真檢查，善於發現問題和處理問題，成績突出的應以獎勵和考評加分。

㈤ 如何做好和加強設備維護保養管理工作

要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面：

(1)加強設備的保養工作，防版止誤權保，杜絕漏保。由於保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，並與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，並防止以修帶養。

(2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。

(3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，並對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。

(4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用；完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明；對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。

㈥ 機械設備維修管理中的常見問題和解決方案是什麼

機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常使用。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互協同的工程。整個工程中設備維護間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規章制度。
機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落後
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落後的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理後的精度、性能達不到要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍採用先進設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落後，使維修的「三新」難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備、性能、工藝不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業應採用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備採用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障後維修較困難，應採用狀態監測；一些簡單機械，可採用事後維修模式；一些不可或缺的機械，應採用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件採用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對於那些結構復雜的液壓動力、控制、執行元件，應採用狀態監測模式；對於那些高速運轉部件，應採用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可採用事後維修模式。
（4）不同的場合採用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式後，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的後果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到「四懂三會」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開車前的檢修准備、調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的「五定」的制度。要經常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。

㈦ 如何加強特種設備的維護保養工作

特種設備安全管理是一個系統工程，只要按要求嚴格管理，就一定能實現既定安全管理目標，更好地為生產服務，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展。因此保證特種設備的安全運行，特種設備管理部門、使用單位、操作人員必須各盡其責，三管齊下，方可做到事半功倍。特種設備安全管理關乎民生，關乎穩定，其重要意義是不言而喻的，各級管理人員必須各負其責，警鍾長鳴，不得有半點馬虎和僥幸。尤其是使用單位，必須管理到位，建立一把手負責的安全保證體系，建立崗位責任制，明確各級管理人員的職責，實行嚴格的問責制，對工作不力造成嚴重後果的，要追究相關責任。提高各級管理人員的責任心和業務素質，加強隊伍建設，為特種設備安全管理提供堅強有力的保障。建立安全管理目標，並分解細化，制定實施方案，採取有針對性的措施來保證安全管理目標的實現。
2特種設備安全管理出現的問題分析
2.1特種設備使用部門安全意識淡薄
許多特種設備使用部門對特種設備概念模糊，不完全清楚哪些設備為特種設備，以及使用不符合安全技術規范要求的特種設備。單純的認為只要是經過國家質檢機構檢驗合格的，就是完全安全的，這些都為事故的發生留下很大的隱患。
2.2特種設備安全技術檔案不完善、缺乏特種設備事故應急專項預案
特種設備安全技術檔案是設備安全狀況的原始記錄，包含了設備的出廠文件、日常使用、維修保養、定期檢修及事故處理情況，是企業相關部門制定設備管理制度，操作規程以及分析設備安全狀況，制定相關工作計劃的第一手資料。沒有詳盡的檔案信息，特種設備安全管理工作就失去了科學依據，僅憑經驗，無從下手。由於特種設備的危險性未被企業認識到，導致企業未制定針對可能發生的重大事故，能迅速、有序、有效地開展應急救援行動、降低事故損失的應急預案。且相關法律規定，企業要針對應急預案開展事故演練，不斷補充、完善應急預案。所有這些，企業都無從談起，如此，若發生特種設備事故，職工就會不知所措，徒然增加人員和財產損失。
2.3特種設備操作人員的資質監控存在漏洞
無論哪個方面，人總是基礎和核心的因素，抓特種設備管理也是如此。只有做好特種設備操作人員的資質監控環節，才可以為特種設備安全提供最可靠的積極保障。目前在特種設備管理方面最突出的問題是無證上崗的現象難以從根本上加以杜絕，之所以會存在這個現象，原因是多方面的，而最主要的是企業認識不到位，過多強調降低生產管理成本，造成有意或無意對特種設備的管理方面投入的減少及不到位。
2.4工作人員對特種作業培訓持證上崗的認識存在偏差
特種作業人員作為安全生產事故的高發人群，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書。可現實是，目前我國特種設備工作人員有許多未持證上崗，極大的制約著特種設備的發展，更威脅著使用者及工作人員的生命安全。

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2.5特種設備日常維護、保養重視度不夠
企業在特種設備使用過程中未意識到日常維護保養的重要性，抱著「啥時壞，啥時修」的思想。忽略了表面上運轉正常的設備，缺乏科學的維護體制，另一方面，企業為減少成本投入，刻意減少維護保養次數，即使維護保養，也是敷衍了事，沒有預防意識。由於這些思想在作怪，才使特種設備定期維護保養工作做得不到位。這種現象影響了特種設備的工作性能，降低了設備的運行周期，也影響了企業的正常生產。
3加強特種設備安全管理工作的措施
3.1完善安全管理制度，
制定完善的安全管理措施，建立健全崗位責任制、交接班等制度，建立完整的機械安全保證體系和網路圖，通過體系的有效運行，達到機械安全管理的目的。建立各級人員崗位責任制，明確職責，各司其職。特種設備管理是一個系統工程，需要各級領導的參與和相關部門的協作配合，形成一個廣泛參與、齊抓共管的局面，集思廣益，群策群力，為完成特種設備安全管理目標提供強有力的保障。管理制度的不斷完善和嚴格執行是機械管理有效運行的基礎，制度是前提和基礎，力爭管理制度全面、完整、嚴謹、實用，具有可操作性和指導性，為實際工作提供理論依據，實現特種設備管理的程序化、規范化。從機械的進場准入、告知、安裝、試驗、檢驗到使用中檢查及維護保養，整個流程按程序進行管理和過程式控制制，每個環節嚴格把關、監管到位。
3.2加強和完善特種設備安全技術檔案管理
首先，針對特種設備安全管理，我國出台了法律文件，進行進一步的規范。要求特種設備使用單位對特種設備的使用進行備案，建立相應的安全技術檔案，以方便監管部門進行審查及驗收。其次，企業要安排專門的部門進行統一管理特種設備安全檔案，與其他一般性設備安全檔案管理進行區別。同時，企業要定期針對特種設備管理部門進行監督和檢查、指導工作，對出現管理不善、檔案不合規的現象進行整改和予以懲罰處理。最後，企業負責特殊設備安全管理的主管部門要認真負責，定期檢查存檔文件，如果在審查工作中發現檔案存儲出現問題的，要想盡辦法予以完善。
3.3加大現場安全監察力度
在完善生產和使用各個環節的基礎上，更要加強現場管理。特種設備安全監察部門要加大安全監察執法力度，加強現場監察，對發現違章操作、非法上崗等現象應當堅持原則、秉公執法，堅決進行查處。對特種設備事故，要做到查清事故原因，嚴懲相關責任人，並組織大家學習，以達到通過事故處理起到警示教育的目的。
3.4創新管理模式，從管理方式上精益求精
特種設備管理機構要從思想上對特種設備安全高度重視，肩負起特種設備管理職能。必須從思想上高度重視特種設備安全管理工作，要制定特種設備各種安全管理制度，對制度的貫徹落實進行監督與檢查，對所有特種設備都應明確責任人，建立運行日誌、維護保養和檢查制度，並認真做好記錄。應當定期不定期對在用特種設備進行經常性日常維護保養，並定期自行檢查。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。鑒於特種設備涉及到生命和財產的安全、危險性較大，因此，應該履行好相關職責，將特種設備安全管理作為安全生產的責任主體來抓，要建立起特種設備安全生產責任制，落實好特種設備安全管理制度，使特種設備安全管理工作既做到責任明確，又互相協調配合切實將工作真正落到實處。
結論
綜上所述，特種設備與我們的工作生活息息相關，對提高工作效率、方便日常生活起著積極作用。然後，就目前特種設備安全管理現狀存在的問題也令人堪憂。特種設備安全管理部門應深刻認識到自己所肩負的責任，不斷強化特種設備安全管理，為特種設備的安全運行保駕護航。

㈧ 如何做好設備維護及保養

設備的維護保養包括：

設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1、日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班後四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

2、周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三)二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

(8)設備得不到維護保養怎麼辦擴展閱讀：

設備的維護修理，如果只是在當問題出現時才著手進行的話，就會導致生產能力和品質低下，失去競爭力。

因此就有必要將保養的一些基本思路決定下來，然後進行分組：

基本的方式有如下幾種：事後維護、預防維護、生產維護、全面生產維護 、預測維護、基於狀態的維護。

參考鏈接：設備維護_網路