機械設備製造包括哪些問題

『壹』 汽車機械製造加工設備管理中存在哪些問題

1.管理機械加工設備的意識淡薄

當今世界的市場環境迫使企業集團追求利潤和更高的效益，企業的終極目標便是時自己的市場份額不斷擴大，採取多種措施達到這個目標，比如縮減開支，降低各種投資成本，有的企業降低成本的方法是忽視自身的安全性，一些機械製造企業為了讓投資成本降到最低，買的設備老化嚴重跟不上時代，這樣很容易因為設備的安全問題影響正常的生產工作，也會影響到工人們的人身安全，為後來的生產留下了安全隱患。

2.沒有完整的管理維修體系

4.專業的管理與維修人員不足

對於一個製造企業來說，有高端的製造加工設備，是遠遠不夠的，除了設備制度，更重要的是需要有專業的操作人員，管理人員，維修人員。那麼很多企業存在的問題，就是有許多的專業操作人員，但是專業的管理學維修人員有很大的缺口，僱傭大量的維修人員與管理人員是需要耗費許多資金的，對設備進行定期的管理與維修，需要花費大量的時間與人力和財力，所以許多企業不會特別重視這個方面，還有一些企業為了降低成本，甚至會讓操作人代替維修與管理人員對機械加工設備進行檢查維修，操作人員缺乏相應的專業知識，不能讓有問題的設備得到安全有效的管理和維修者會導致後來的加工環節出現許多問題，會讓設備產生各種故障，當這些故障與問題得不到及時的解決時，便會引發災難。

『貳』 怎麼判別機械工程生產中的重要問題

一、自動化技術在機械工程中應用的重要意義
首先，在機械工程中，生產加工是重要的操作環節，而自動化技術主要就是給生產加工提供便捷，給企業帶來更多的經濟效益。其次，增強企業的市場競爭力。在機械工程中，應用自動化技術調控整個生產流程，能夠很好地保證生產成本和質量，從而在很大程度上縮短生產周期。目前，自動化技術在機械工程中的應用已經取得了明顯的效果，隨著社會的不斷進步，其必然會普及到各行各業當中。其三，自動化技術本身是一種高新技術，融入到機械工程當中能夠使企業的生產工藝發生很大的變化，可提高企業生產的整體運行效率。
二、機械工程自動化技術的現狀及問題
1、機械工程自動化技術的現狀
我國的機械自動化在自動化技術方面，還處於單子自動化、剛性自動化階段。而工業發達國家自動化技術方面普遍實現了智能化、柔性化和集成化；在機械自動化的生產管理方面，我國的大多數企業依然採用傳統的管理模式，而工業發達國家已經實現了計算機管理，並且在工業組織與管理生產模式方面不斷進行著創新和升級；在人才管理方面，沒有好的、適宜的人才管理機制，理論人才過多，不夠全面性；在機械設計方面，我國還沒有做到及時更新，設計水平也沒有很大的提升；在工藝水平方面，我國的數控加工技術還多停留在精細加工等初級階段，在復合加工手段的採用上尚未真正掌握，仍處於追趕階段。
2、機械工程自動化技術存在的問題
自動化技術在我國的機械工程中存在著一些問題，例如缺乏相關技術人才，自動化技術相對落後，自動化技術的應用范圍不夠寬廣等等。人才是發展進步的關鍵，我國大多數人只有知識理論而沒有實踐經驗技術，對人才的管理培養不夠合理、全面。要結合理論和實踐經驗，不斷研究創新，才能提高實際自動化技術。自動化技術的進步將會大大推動我國現代機械製造產業的發展和進步，但是我國的自動化技術尤其是數控系統是傳統的封閉式體系結構，必須提高水平，改變落後的狀況我國的自動化技術應用的領域還不夠廣泛，缺乏自動化技術的科研投入和制定自動化技術的管理策略。
三、機械工程自動化存在問題的解決措施
1、認清機械自動化技術的前景
機械工程自動化技術的發展不是短時間就能取得長足進步的，其要從簡單技術開始，循序漸進逐步發展到復雜技術。自動化技術的發展和應用，是摒棄傳統的手工操作的過程，是將程序性的自動化技術推廣和實施的關鍵。目前我國機械工程正在逐步完善自動化技術的應用，但是和世界發達國家仍然存在不小的差距。因此，要從根本上解決機械工程自動化技術應用較少的現狀，必須要根據企業的生產活動需求和市場的發展趨勢為依託，在各大院校中全面開展自動化教育，將利一學的、先進的自動化技術教授給更多的專業人才。生產企業也要不斷加大利一技的收人支出，實現生產活動的自動化產業鏈。我國企業要根據自身的發展現狀，將適合企業發展的自動化技術引人到生產中，充分利用信息化的平台，促進自動化技術在機械工程中的應用。
2、靈活運用機械工程的自動化技術
在製造業領域中，與發達國家還存在著一定的差別。沒有達到高度自動化程度，計算機集成製造系統的應用並不廣泛，基礎技術儲備不充分，應該盡量消化和吸收國外技術和成熟經驗，根據自身的特點，通過技術突破壁壘，達成知識產權。現在在機械加工生產進程中，產生相對大量的部件，並且需要組裝，以半自動為主。對於成品應該引入先進的設備，採用先進的機器設備，以實現高度自動化的加工，降低資源浪費，提高良好的經濟性。對於單件小批量生產，應提倡成組技術人才，採取數控機床或加工中心的應用程序的正常發展。此外，自動化的應用不是不同的產品在不同行業中的簡單復制，應該集重在於差異化和優化。技術信息、新材料等進一步的發展，將為我們帶來更廣闊的空間，以追趕和發揮的空間。新一代自動化技術在PC和開放式體系結構的發展，驅動裝置朝向交流、數字化方向的發展。通信數字網路的發展，自動化系統的控制性能朝著智能化的方向發展。隨著推進工業自動化進程，智能化將占據工業生產十分重要的地位。
3.運用先進的科學技術
在經濟不斷發展的過程中，我國的機械製造業也有了一定的發展，但是相較於那些發達國家，我國的機械化程度還不是很高。科學技術的發展給自動化技術的提升帶來了很好地契機，我國的機械製造業之所以不是很發達，其原因之一就是沒有很好地利用現有的科學技術條件，想要在短時間內提高我國的機械化整體水平，必須要藉助科學的力量來實現。因此在發展先進機械自動化技術的時候，必須要積極應用先進的技術，然後將先進的科學技術應用到實際生產和工作之中。切實努力實現社會主義現代化建設，將開發先進創新技術作為機械自動化的重心，通過不斷地學習創新，將科學技術與機械自動化技術合理的結合起來。
4、對於高技術人才的培養
只有加強對於高技術專業人才的培養，才能夠真正實現機械工程自動化。而對於人才培養首先要從教育入手，因為人才都是通過適當教育才會產生，因此，加大對於教育投入力度才能夠極大地提升對於高技術專業人才的培養力度。另外，我們要改變傳統對於技術型人才的培養模式，要加強實踐，讓學生將所學到的理論知識和實踐工作進行有效結合，努力做到「工學結合」，讓學生在接受基本機械化理論教育的同時必須對機械化自動化技術實踐工作有一定了解，並通過適當練習以達到熟練掌握機械操作技術的目的，最終培養出德育兼備的全能型技術人才。
5、制定明確的戰略方向
實現機械工程自動化是一個長期的工程，不能盲目進行操作。自動化主要是機械工程自動控製取代傳統人工操作，這個過程要保證萬向和目標的明確，要針對我國具體情況制定針對性的措施對策。在加強自動化過程中，要積極引進國外先進技術，學習創新理念，從理論上不斷豐富機械技術。要在教育過程中加大對自動化知識的普及，使市場和機械行業發展以此為重要導向。國家相關部門要通過大力度的資金政策支持，促進科學技術研究，實現機械自動化產業鏈的形成。在明確發展萬向的同時，要始終以實際情況為基本參照標准，以保證符合多元化市場發展規律。
結束語
機械工程的發展應該緊跟智能化和自動化的科技步伐，要合理運用自動化技術，在提高機械工程效率、安全的前提下，提升機械工程整體的質量和品質。當前在機械工程自動化發展的過程中，要加強對機械工程設計、生產人員的自動化技術培訓，鼓勵機械工程參與者積極參與到自動化技術的應用與創新的實踐中，在積累自動化技術更好應用於機械工程領域的同時，實現機械工程數字化、智能化、自動化方向的發展，取得機械工程行業整體綜合效益的保證與提升。

『叄』 機械製造業包括哪些

問題一：機械製造包括哪些主要方面 機械製造的范疇非常廣泛，航天器，航空器，軍艦，坦克，大炮可以說軍工企業都屬於這個范疇，還有就是機械設備，車輛，工程機械，電力設備等等多了都屬於機械製造。凡是通過機械設備將原材料加工成各類搐件和成品設備的企業都屬機械製造行業。

問題二：製造業包括哪些行業 進行實體加工製造的行業，都可以叫製造業。
製造業主要分類

01 農副食品加工業

02 食品製造業

03 酒、飲料和精製茶製造業

04 煙草製品業

05 紡織業

06 紡織服裝、服飾業

07 皮革、毛皮、羽毛及其製品和製鞋業

08 木材加工和木、竹、藤、棕、草製品業

09 傢具製造業

10 造紙和紙製品業

11 印刷和記錄媒介復制業

12 文教、工美、體育和娛樂用品製造業

13 石油加工、煉焦和核燃料加工業

14 化學原料和化學製品製造業

15 醫葯製造業

16 化學纖維製造業

17 橡膠和塑料製品業

18 非金屬礦物製品業

19 黑色金屬冶煉和壓延加工業

20 有色金屬冶煉和壓延加工業

21 金屬製品業

22 通用設備製造業

23 專用設備製造業

24 汽車製造業

25 鐵路、船舶、航空航天和其他交通運輸設備製造業

26 電氣機械和器材製造業

27 計算機、通信和其他電子設備製造業

28 儀器儀表製造業

29 其他製造業

30 廢棄資源綜合利用業

31 金屬製品、機械和設備修理業

問題三：機械類包括哪些專業？ 機械類屬於工學，包括專業有：
機械設計製造及其自動化專業

材料成型及控制工程專業

工業設計專業

過程裝備與控制工程專業

車輛工程專業

機械工程及自動化專業

機械電子工程

汽車服務工程

汽車運用工程

物流裝備

電子商務

製造工程

機械類

機械設計製造及其自動化

輪機工程技術

電氣自動化技術（自動控制技術）

機械設計與製造(船機製造工藝與設備)

機電一體化俯

焊接技術及自動化

理化測試及質檢技術(焊接質量檢測技術)

汽車指揮

無人機運用工程

鐵道機車車輛

機電設備運行與維護

熱能動力設備與應用

飛行器製造工程

數控技術應用

機械製造與自動化

問題四：機械行業指的是哪些行業 機械設備種類繁多。機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。
機械行業的主要產品包括以下12類：

(1)農業機械：拖拉機、播種機、收割機械等。

(2)重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。

(3)工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

(4)石化通用機械：石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。

(5)電工機械：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

(6)機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

(8)儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。

(9)基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。

(10)包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。

(11)環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

(12)礦山機械

問題五：什麼叫裝備製造業和機械製造業？它們有什麼區別？ （1）裝備製造業的概念
目前，世界其他國家包括國際組織並沒有提出「裝備製造業」這個概念。「裝備製造業」的概念可以說是我國所獨有。它的正式出現，見諸於1998年中央經濟工作會議明確提出的「要大力發展裝備製造業」。（中央經濟工作會議：《經濟日報》，1998年12月10日，第1版。）製造業的核心是裝備製造業。對於裝備製造業，人們的認識不盡相同，尚無公認一致的定義和范圍界定。通常認為，製造業包括裝備製造業和最終消費品製造業。裝備製造業是為國民經濟進行簡單再生產和擴大再生產提供生產技術裝備的工業的總稱，即「生產機器的機器製造業」。

裝備製造業又稱裝備工業，主要是指資本品製造業，是為滿足國民經濟各部門發展和國家安全需要而製造各種技術裝備的產業總稱。按照國民經濟行業分類，其產品范圍包括機械、電子和兵器工業中的投資類製成品，分屬於金屬製品業、通用裝備製造業、專用設備製造業、交通運輸設備製造業、電器裝備及器材製造業、電子及通信設備製造業、儀器儀表及文化辦公用裝備製造業7個大類185個小類。

重大技術裝備是指裝備製造業中技術難度大、成套性強，對國民經濟具有重大意義、對國計民生具有重大影響，需要組織跨部門、跨行業、跨地區才能完成的重大成套技術裝備。

（2）裝備製造業包含的內容練元堅（發展裝備製造業的分類思考. 機電產品開發與創新，2001.5（總第70期））認為：可以主要依據產品的知識含量和技術難度，輔以國家直接調控必要性，將裝備分為五種類型，據此區別考慮裝備製造業的發展方針和對策。

?? 通用類裝備（一般性裝備）。基本上是傳統的機械製造類產品，無論是機泵閥、工程機械、農業機械、建築機械、運輸機械… …，絕大部分應該屬於通用類裝備。

?? 基礎類裝備（裝備製造業的核心）。主要包括機床、工具、模具、量具、儀器儀表、基礎零部件、元器件等，廣義上還包括相應的基礎技術（包括設計和生產製造技術）和基礎材料。

?? 成套類裝備。主要指生產線等。

?? 安全保障類裝備。主要指新型軍事裝備、尖端科研設備、保障經濟安全的關鍵性設備等。

?? 高技術關鍵裝備（前沿性核心裝備）。最典型的高技術關鍵裝備如超大規模集成電路生產中的單晶拉伸、矽片切拋、鍍膜光刻、封裝測試等核心技術設備。

鄒十踐（以信息化帶動我國裝備製造業的發展，建築機械化，2002年第1期第24頁。）認為，裝備製造業主要包含三個方面：

一是重大先進的基礎機械，即製造裝備的裝備――工業「母機」，包括數控機床( NC)、柔性製造單元(FMC)、柔性製造系統(FMS)、計算機集成製造系統(CIMS)、工業機器人、大規模集成電路及電子製造設備等；

二是重要的機械、電子基礎件，主要是先進的液壓、氣動、軸承、密封、模具、刀具、低壓電器、微電子和電力電子器件、儀器儀表及自動化控制系統等；

三是國民經濟各部門的科學技術、軍工生產所需的重大成套技術裝備，如礦產資源的井采及露天開采設備，大型火電、水電、核電的成套設備，石油化工、煤化工、鹽化工的成套設備，黑色和有色金屬冶煉軋製成套設備，航空、鐵路、公路及航運等所需的先進交通運輸設備，污水、垃圾及大型煙道氣凈化處理等大型環保設備，大江大河治理、隧道挖掘、輸水輸氣等大型工程所需的成套設備，工程機械成套設備等。

問題六：精密機械製造包括哪些行業 精密製造業主要有精密和超精密加工技術和製造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，後者包括了產品設計、製造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少製造自動化有賴於精密加工才能准確可靠地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進製造技術的支柱。
所以它主要包括了金屬製品業 、專用設備製造業 、汽車製造業 、鐵路、船舶、航空航天和其他交通運輸設備製造業 、電氣機械和器材製造業 、計算機、通信和其他電子設備製造業、儀器儀表製造業 等等。

問題七：機械製造企業有哪些？ 關鍵字：機械製造行業20強 中國機械製造行業20強 機械製造20強 機械製造企業20強 中國機械製造企業20強 中國機械製造20強
中國製造業500強，機械製造行業20強排行榜出爐，8月30日，「中國製造業500強」2008年數據由中國工業經濟研究院統計。中國工業經濟研究院已連續五年組織研究並成功發布《中國製造業500強研究報告》，極大的增強了社會各界對製造業的關注與支持。 *** 總理在 *** 工作報告中特別指出：「中國製造業，是中國經濟的亮點，也是中國經濟的重要支撐點，要進一步做強做大裝備製造業，提高裝備製造業集成創新和國產化水平。」

中國機械製造行業20強銷售收入評選標准請看中國機械製造企業20強網站

中國機械製造行業20強資產總額評選標准請看中國機械製造企業20強網站

中國機械製造行業20強利潤總額評選標准請看中國機械製造企業20強網站

中國機械製造行業20強所有者權益評選標准請看中國機械製造企業20強網站

中國機械製造行業20強研發投入評選標准請看中國機械製造企業20強網站

中國機械製造行業20強從業人數評選標准請看中國機械製造企業20強網站

為此，中國工業經濟研究院決定，今年繼續與世界企業競爭力實驗室，世界製造商協會、全球製造評論中文版聯合主辦2008年(第四屆)「中國製造業500強」暨「中國機械製造20強」排序發布活動，根據中國工業經濟研究院2008年度統計結果，參照國際統計標准，本著客觀公正的基本原則，按照企業銷售收入(營業收入)、資產總額、利潤總額、所有者權益、研發投入和從業人數篩選出了中國製造業500強和中國機械製造行業20強企業。

下為中國機械製造行業20強榜單：

1 中國機械工業集團公司

2 上海電氣(集團)總公司

3 濰柴控股集團有限公司

4 中國東方電氣集團公司

5 哈爾濱電站設備集團公司

6 徐州工程機械集團有限公司

7 上海振華港口機械(集團)股份有限公司

8 長沙中聯重工科技發展股份有限公司

9 三一集團有限公司

10 山東時風(集團)有限責任公司

11 北京京城機電控股有限責任公司

12 廣西柳工集團有限公司

13 西安電力機械製造公司

14 特變電工股份有限公司

15 山東工程機械集團有限公司

16 大連重工・起重集團有限公司

17 大連冰山集團有限公司

18 寶勝集團有限公司

19 福田雷沃國際重工股份有限公司

20 沈陽機床(集團)有限責任公司

問題八：機械製造業有哪五種職業危害 機械製造加工業主要有哪些職業病危害因素?
主要有：鑄造車間的生產性粉塵；高溫及熱輻射；有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時可產生一氧化碳；以及雜訊、振動等。鍛造車間的高溫及熱輻射；一氧化碳、二氧化硫有害氣體；以及雜訊、振動等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機加工車間在加工過程中會有金屬和礦物性粉塵產生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆塗裝等作業，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發生焊工塵肺；此外，電焊時如不注意眼部防護，可發生電光性眼炎；噴漆時可發生苯、甲苯、二甲苯中毒。

機械製造加工業預防職業病危害的主要措施有哪些?

一是廠房車間的設計布局應符合GBZlD2002《工業企業設計衛生標准》，防止各工序、工種之間的職業病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的場所；鉚工和電焊、噴漆塗裝工序應分開布置等。二是鑄造應選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業；清砂應採用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低作業場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標準的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產生化學毒物的設備，要採取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置；對某些淬火、電鍍及噴漆塗裝或使用膠粘劑等易產生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應制定急性職業中毒應急救援預案，設置警示標識，有關作業人員作業時要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度雜訊設備的治理。對高強度雜訊源可採取集中布置的防雜訊措施，並設置隔聲屏蔽；對空氣動力性雜訊源應在進氣或排氣口採取消聲處理措施；對集中控制室和崗位操作室應採取隔聲和吸聲處理措施；作業人員進入雜訊強度超過85dB(A)的工作場所，應佩戴防雜訊耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備，應對設備採取減振措施或對作業人員實行輪換操作。六是對產生高頻、微波等射頻輻射的設備可採取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場；對微波在工作地點的輻射，可採用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進行屏蔽。此外還可採取距離隔離防護措施，對作業人員採取時間防護措施等。七是要預防高溫作業人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員，要從工程技術、職業衛生保健、勞動組織管理等方面，採取合理布置與控制熱源、供應防暑降溫飲料、輪換作業，以及採取在集中控制室和操作室設置空調等一系列綜合性預防措施，做好預防工作。

問題九：機械製造業的面臨的挑戰有那些 1.合資帶來的憂愁
改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。

外國投資者的經營策略是：「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」，當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。

2.存在著許多技術黑洞

中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。

業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。

據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家新產品貢獻率為52％，我國僅為5．9％。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少，克隆產品較多。 這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為「剽竊」。整個工業製造設備的骨幹都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那麼整個經濟和國防都是虛弱的。

3. 機械製造業落後近30年

機械製造產業在我國還處於起步階段，但在歐美等發達國家，已經成為整個產業鏈上重要的一環，由於其具有對資源的循環利用、性價比高等優點，在西方發達國家應用已經比較普遍，但在我國機械市場中，機械製造產業發展卻遇到了一系列現實挑戰。 相比歐美等發達國家來說，我國的工程機械再製造產業的發展要相對緩慢一些。

從技術的發展來看，目前我國的工程機械本土企業，在技術這一塊上，還缺少一套成熟的應用標准。從進廠起對車輛的嚴格檢驗到標准分解，再到循環製造等一套成型的流程技術，在國內發展處於起步期，目前僅還停留在少數企業進行試點，這樣使得工程機械製造技術在市場上大規模推廣受阻。

『肆』 機械製造技術包括哪些

問題一：機械製造包括哪些主要方面 機械製造的范疇非常廣泛，航天器，航空器，軍艦，坦克，大炮可以說軍工企業都屬於這個范疇，還有就是機械設備，車輛，工程機械，電力設備等等多了都屬於機械製造。凡是通過機械設備將原材料加工成各類搐件和成品設備的企業都屬機械製造行業。

問題二：何謂機械製造技術？包含哪些內容？ 15分 切削熱；切削溫度；積屑瘤；殘余應力；加工硬化；刀具耐用度；幾何精度；熱變形；加工誤差；誤差敏感方向；設計基準；工藝基準；加工經濟精度；刀具的耐磨性；熱硬性；刀具角度；x-r圖；尺寸連；加工路線；工藝路線；
1）產品設計
（2）工藝設計
（3） 零件加工
4）檢驗
（5） 裝配調試
（6）入庫
全些的答案是
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計猜渣斗必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料梁渣的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的穗磨熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是採用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為......>>

問題三：機械製造工藝過程應包括哪些內容？什麼叫工序？為什麼要劃分工序？ 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。
工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。。「機械製造技術基礎」課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。
工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。
劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。

問題四：機械製造工藝學有哪些內容？ 機械製造工藝學（machinery technology）是研究機械製造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規律的一門科學。
機械製造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。
目前，機械製造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設計三部分內容。
詳細包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代製造技術及數控加工工藝等部分。

問題五：機械製造技術定額包含哪幾個部分 工時定額與材料定額兩部分
工時定額是指在一定的技術狀態和生產組織模式下，按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、准備時間、休息時間與生理時間的總和。時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計劃，進行成本核算，確定設備數量和人員編制，規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。 確定時間定額應根據本企業的生產技術條件，使大多數工人經過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調動工人的積極性，促進工人技術水平的提高。從而不斷提高勞動生產率。隨著企業生產技術條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。
時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結合，通過總結過去的經驗並參考有關的技術資料直接估計確定。或者以同類產品的工件或工序的時間定額為依據進行對比分析後推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析後確定。
材料消耗定額簡稱，它是指在節約和合理使用材料的條件下，生產單位生產合格產品所需要消耗一定品種規格的材料，半成品，配件和水，電，燃料等的數量標准，包括材料的使用量和必要的工藝性損耗及廢料數量。制定材料消耗定額，主要就是為了利用定額這個經濟杠桿，對物資消耗進行控制和監督，達到降低物耗和工程成本的目的。
作用:材料消耗定額是編制材料需要量計劃、運輸和供應計劃、計算倉庫面積，簽發限額領料單和經濟核算的根據。制定合理的材料消耗定額是組織材料的正常供應，保證生產順利進行，以及合理利用資源、減少積壓、浪費的必要前提。

問題六：大學機械製造專業有哪些課程? 機械制圖、計算機基礎、計算機繪圖（AutoCAD）、工程暢學、金屬材料及熱處理、機械設計基礎、電工學及工業電子學、公差配合與技術測量、金屬切削機床、夾具設計、金屬切削原理及刀具、機械製造工藝學、數控加工技術、數控原理及編程、CAD/CAM應用、特種加工、工業企業管理、制圖測繪、計算機操作實訓、AutoCAD實訓、金工實習、專業課程設計、機加工實訓、數控機床操作技能實訓、畢業實習、畢業設計
（一）基礎課
1.兩課（132學時）
本課程包括馬克思主義哲學、 *** 思想概論、 *** 理論和 *** 重要思想、法律基礎知識、思想品德修養。本課程是高等職業技術學院學生必修的一門德育課，主要講授馬克思主義哲學基礎；充分認識 *** 思想是中國 *** 人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結合的第一個理論成果；深刻領會 *** 理論和 *** 重要思想的意義，掌握 *** 理論和 *** 重要思想的理論論述；使學生了解憲法、行政法、民法、經濟法、刑法、訴訟法中與學生關系密切的有關法律基本知識；對學生進行普遍關心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；做到知法、懂法，增強法律意識，樹立法制觀念，提高辨別是非的能力；培養學生優良的思想品質、理想和人生觀，為將來從事社會實踐，做一個合格的高職生打下基礎。
2.體育與健康（108學時）
本課程通過體育基礎理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐，全面增強學生體質，促進學生身心的健康發展。使學生喜愛體育，掌握鍛煉身體的基本方法，養成體育鍛煉的習慣；培養學生勇敢頑強的精神，公平競爭的態度，以及樂觀、自信、進取的心理品質。
3.大學語文（60學時）
本課程主要講授兩部分，一部分以閱讀為主，精選古今中外公認的文學名篇，另一部分以
寫作為主，系統介紹寫作知識。使學生學會欣賞文學名篇和掌握閱讀方法與技巧，並
提高學生的讀寫能力。
4.高等數學（128學時）
本課程主要講授極限與連續、一元函數微分學、積分學，向量代數與空間解析幾何，多元函數微分學，二重積分，無窮級數，常微分方程等。通過教學，進一步提高學生的數學素養，培養學生的高等數學運算、空間想像、數形結合、思維和實際應用能力，為學習專業課打下基礎。
5.大學英語（128學時）
本課程是一門基礎課。以培養學生外語應用能力為教學重點，同時傳授必要的語言知識。通過教學，對學生進行聽、說、讀寫的語言訓練；培養學生較強的閱讀與本專業有關的外語技術資料的能力，聽說能力和基本的書寫外語信函等應用文的能力，為學生進一步提高外語使用能力打好基礎。
6.計算機應用基礎（60學時）
主要講授計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟體的使用、計算機網路的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網上交互能力，為以後學習和工作打下基礎。
（二）專業課
7.機械制圖與CAD(194學時，機械測繪1周，CAD實訓1周)
本課程是一門技術基礎課。主要講授投影作圖和機械制圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械制圖國家標准。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想像能力，要求學生能較熟練地繪制一定復雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
8.工程力學（90學時）
主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。靜力......>>

問題七：機械製造及其自動化的學習課程有哪些 基礎課程：
高等數學、線性代數、馬克思主義、 *** 思想、 *** 理論
主幹學科：
理論力學、材料力學、機械工程、電子技術。
主要課程：
機械設計、機械原理、機械制圖、互換性與測量技術、氣壓與液壓傳動、數控技術、工程力學、機械工程測量與測試技術、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、機械製造技術基礎。
主要實踐性教學環節：
軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

機械製造（機械製造及其自動化）學科為國內第一批碩士學位授權點、博士學位授權點和博士後流動站。1987年經原國家教委批准為國家重點學科。學科所在機械科學與工程學院是國家製造業人才培養基地，首批一級學科博士點授權點，承擔了國家「863」計劃項目、攀登計劃項目、「211工程」重點學科建設項目。經過多年建設，在6個研究方向上，形成了以國內知名教授為學術帶頭人、中青年骨幹為主體的實力強大的學術梯隊，取得了多項具有國內領先水平的研究成果，在國內學術界具有重要地位，並且培養了一批高水平人才，在國民經濟中起到重大促進作用。

問題八：機械製造生產類型有幾種 生產類型一般可分為單件生產、成批量生產、大批量生產三種揣
也可分為來料加工、OEM、ODM和整機製造

問題九：機械製造裝備由哪些部分組成 機械製造生產能力和製造水平，主要取決於機械製造裝備的先進程度。機械製造裝備由四大部分組成，如下所述：
1）加工設備
加工設備主要是指金屬加工機床，其加工方法為鍛壓、鑄造、切割、連接及其他方法等。因此，金屬加工機床可分為鍛造機床、鑄造機床、切割機床、連接機床等幾類。切割機床包括分割機床、切削機床、去除機床等、
2）工藝裝備
工藝裝備通常是指機械製造中所用到的刀具、模具、機床夾具、量具、工具等的總稱（簡稱為工裝）。機械製造本身離不開工藝裝備的應用。工藝裝備的水平直接反映了一個工廠技術能力的強弱。
3）工件輸送裝備
工件輸送裝備主要是指坯料、半成品或成品在車間內工作地點間的轉移輸送裝置，以及機床的上、下料裝置。
4）輔助裝備
輔助裝備包括清洗劑、排屑裝置和計量裝置等。

『伍』 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

『陸』 機械零件製造過程中需要考慮的問題有哪些

機械零件製造的工藝路線是指零件製造過程中，由毛坯到成品所經過的工序先後順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面工藝方法的選擇，工序集中與分散的程度，製造階段的劃分和工序先後順序的安排等問題。所以在進行製造之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。
機械零件製造過程中需要考慮的問題：
一、分析零件工藝圖紙
分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削麵的位置關系，確定工件坐標原點並計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
二、選擇合理工藝方法
工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然後再確定精工前的其他准備工序，即確定最終工藝方案。
三、工件材料性質要求
由於各型工件所使用的材質的性能要求不同，所以在選擇切削工藝時應考慮原料的性能。例如，淬硬鋼零件的精工要用磨削的方法；有色金屬零件的精工應採用精細車或精細鏜等方法，而不應採用磨削。
四、工件的結構和尺寸
有時工件的結構和尺寸會限制機床設備的使用，應在製造前根據工件的尺寸合理選用設備。例如，普通孔採用拉削、鉸削、鏜削和磨削等方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常採用鉸孔和鏜孔，直徑過大的孔不宜採用鑽、擴、鉸等工藝。
五、切削油的性能指標
由於高速切削工藝性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
六、批量類型適應要求
選擇工藝方法要與企業類型相適應，大批量應選用效率高和質量穩定的工藝方法，例如平面和孔採用拉削。單件小批則採用刨削、銑削平面和鑽、擴、鉸孔。又如為保證質量可靠和穩定，在大批量中採用珩磨和超精工藝。
七、具體工藝條件限制
應根據企業的整體自身規劃，充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術對老設備進行技術改造，挖掘企業潛力，提高工藝水平。

『柒』 通用機械包括哪些

問題一：通用機械設備及配件是指哪些產品 通用零件
通用零件：是以一種國家標准或者國際標准為基準而生產的零件稱為通用零件，大致可分為一下幾類：
傳動類：齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動；
軸類：聯軸器、離合器、滾動軸承、滑動軸承；
連接類：螺栓、鍵、花鍵、銷；
其他：彈簧、機架、箱體……
專用零件

專用零件：是以自身機器標准而生產的一種零件，在國標和國際標准中均無對應產帆喚中品的零件稱為專用零件，比如，某廠為一台設備而專門生產的一些零件。

問題二：通用機械製造基本包括哪些 通用機械製造基本包括主要課程：機械制圖、金屬工藝學、電工與電子技術、理論力學、材料力學、機械原理、機械零件、機械CAD、金屬切削機床設計、金屬切削原理及刀具設計、機械製造工藝及夾具設計、數控機床.機械設計與鏈橋製造能力、能運用專業知識進行機械設備與工業裝備的設計製造。有根據零件加工的要求、合理選用設備、刀具、量具、加工工藝參數，合理制定零件加工工藝規程的能力。具有一定的數控技術應用能力和計算機輔助設計與製造能力。在機械製造行業從事機械製造工藝設計、工裝設計、非標設備設計及生產技術管理工作的應用型高級工程技術人才.

問題三：通用設備有哪些 國民經濟各部門用於製造和維修所需物質技術裝備的各種生產設備稱為通用設備。例如金屬切削機床和鍛壓設備，它們不但是創造國民經濟物質技術裝備的機械工業的主要生產設備，也是國民經濟各物質生產部門為維護修配其生產技術裝備所必穿擁有的技術後方設備。
《固定資產分類與代碼》（GB/T14885-1994）規定：代碼前兩位06-12為通用設備

問題四：通用機械設備有哪些？通用機械設備是什麼 在機械 加工行業，通用機械設備主要有，車床，銑床，刨床、磨床，鑽床等。現在隨著加工技術發展，線切割，電火花加工、CNC加工、激光加工、雕刻機也逐漸成為了通用機械設備的有力補充。

問題五：事業單位資產通用設備包括哪些 （一）辦公傢具。包括辦公桌椅、普通椅、沙發、文件櫃等；
（二）辦公自動化設備。包括計算機、列印機、復印機、數碼速印機、投影儀、會議室擴音設備等；
（三）空調設備。包括分體式空調、窗式空調；
（四）其他設備。包括碎紙機、掃描儀、傳真機、數碼照相機、數碼攝像機、電視機與影碟機等。

問題六：通用機械零件和專用機械零件主要區別有哪些 通用零件
通用零件：是以一種國家標准或者國際標准為基準而生產的零件稱為通用零件，大致可分為一下幾類：
傳動類：齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動；
軸類：聯軸器、離合器、滾動軸承、滑動軸承；
連接類：螺栓、鍵、花鍵、銷；
其他：彈簧、機架、箱體……
專用零件

專用零件：是以自身機器標准而生產的一種零件，在國標和國際標准中均無對應產品的零件稱為專用零件，比如，某廠為一台設備而專門生產的一些零件。

問題七：什麼是通用設備？什麼是專用設備？ 你先要搞清楚固定資產的每種類別的各月份的月尾的累計金額是多少，另外工廠按照哪種折舊方法進行折舊，通常用的平均年限法或加速折舊法，但也有用到年數總和法等，另外每種資產類別不同，折舊年限也有不同，規定的是一、通用設備部分 折舊年限
1．機械設備 10━14年
2．動力設備 11━18年
3．傳導設備 15━28年
4．動輸設備 8━14年
5．自動化控制及儀器儀表
自動化、半自動化控制設備 8━12年
電子計算機 4━10年
通用測試儀器設備 7━12年
6. 工業窯爐 7━13年
7．工具及其他生產用具 9━14年
8．非生產用設備及器具
設備工具 18━22年
電視機、態山復印機、文字處理機 5━8年
二、專用設備部分 折舊年限
9．冶金工業專用設備 9━15年
10．電力工業專用設備
發電及供熱設備 12━20年
輸電線路 30━35年
配電線路 14━16年
變電配電設備 18━22年
核能發電設備 20━25年
11．機械工業專用設備 8━12年
12．石油工業專用設備 8━14年
13．化工、醫葯工業專用設備 7━14年
14．電子儀表電訊工業專用設備 5━10年
15．建材工業專用設備 6━12年
16．紡織、輕工專用設備 8━14年
17．礦山、煤炭及森工專用設備 7━15年
18．造船工業專用設備 15━22年
19．核工業專用設備 20━25年
20．公用事業企業專用設備
自來水 15━25年
燃氣 16━25年
三、房屋、建築物部分 折舊年限
21．房屋
生產用房 30━40年
受腐蝕生產用房 20━25年
受強腐蝕生產用房 10━15年
非生產用房 35━45年 簡易房 8━10年
22．建築物
水電站大壩 45━55年
其他建築物 15━25年

問題八：機電設備有哪些分類？ 在生產生活中，都離不開機電設備的作用。其中使用最廣泛的機電設備就是金屬切削機床、起重設備。機電設備種類很多，掌握一定的機電設備分類知識，有助於我們系統了解機電設備，或者再實際用途中，能夠及時掌握。 一般按機電設備的用途可分為三大類:產業類機電設備、信息類機電設備、民生類機電設備。1、產業類機電設備是指用於生產企業的機電設備。例如，普通車床、普通銑床、數控機床、線切割機、食品包裝機械、塑料甘。械、紡織機械、自動化生產線、工業機器人、電機、窯爐等，都屬於產業類機電設備。2、信息類機電設備是指用於信息的採集、傳輸和存儲處理的電子機械產品。例如，計算機終端、通訊設備、傳真機、列印機、復印機及其他辦公自動化設備等，都是信息類機電設備。3、民生類機電設備是指用於人民生活領域的電子機械和機械電子產品。例如，VCD,DVD、空調、電冰箱、微波爐、全自動洗衣機、汽車電子化產品、9療器械以及健身運動機械等等都是民生類機電設備。 另外，按國民經濟行業分類與代碼、全國工農業產品分類與代碼等國家標準的分類方法分類，將機電設備分為通用機械類，通用電工類，通用、專用儀器儀表類，專用設備類四大類。1、通用機械類 機械製造設備(金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械等);起重設備(電動葫蘆、裝卸機、各種起重機、電梯等);農、林、牧、漁機械設備(如拖拉機、收割機、各種農副產品加工機械等);泵、風機、通風采吸設備;環境保護設備;木工設備;交通運輸設備(鐵道車輛、汽車、康托車、船舶、飛行器等)等；2、通用電工類電站設備;工業鍋爐;工業汽輪機;電機;電動工具;電氣自動化控制裝置;電爐;電焊機;電工專用設備;電工測試設備;日用電器(電冰箱、空調、微波爐、洗衣機等)等3、通用、專用儀器儀表類自動化儀表，電工儀表，專業儀器儀表(氣象儀器儀表、地震儀器儀表、教學儀器、醫療儀器等);成分分析儀表;光學儀器;試驗機;實驗儀器及裝T等；4、專用設備類

問題九：通用機械零件和專用機械零件主要區別有哪些? 10分 通用機械零件和專用機械零件主要區別在一個是通用，一個是專用。通俗解釋為：通用所指的使用范圍廣，比如說標准螺母，M3,M6,M8,這些都是通用型。而國外也有一些國內廠家，為了做出自己的特丹，特點。專門加了專用兩個字，使零件的適用性降低，從而體現出它的獨有專業性。

問題十：機械製造包括哪些主要方面 機械製造的范疇非常廣泛，航天器，航空器，軍艦，坦克，大炮可以說軍工企業都屬於這個范疇，還有就是機械設備，車輛，工程機械，電力設備等等多了都屬於機械製造。凡是通過機械設備將原材料加工成各類搐件和成品設備的企業都屬機械製造行業。

『捌』 機械加工設備常見問題與改善

數控加工在當今機械製造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成准備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型數控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利並且安全可靠。下面就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法。 1 採用適當合理的對刀方法刀具安裝後，在執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。通常，常用的對刀方法有：
點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合於簡單工序或初次安裝調試。
採用對刀儀法 機床選配的對刀儀有採用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的准備時間。適合多刀測量時使用。
採用數控刀具 刀具安裝經初次定位後，在經過一段時間切削後產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。
採用自製對刀塊法 用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀塊(見右圖)可方便地實現刀具刃磨後的重復定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調整就很快很方便了。
2 加工球面易產生形狀誤差的消除方法在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成 在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm 之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由於懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。 工件加工餘量不均造成 在實現零件設計表面之前，待加工表面的加工餘量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成「復映」誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 刀具選擇不當造成 刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧與刀具副切削刃(副後面與基面的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。 3 合理設計加工工藝使用等加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：
工序過於分散 產生這個問題的原因在於怕繁(指准備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能採用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。採用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備面對面布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
加工順序不合理 有些操作者考慮到准備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先里後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。 在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的准確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用數控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。

『玖』 機械設備零件製造誤差的產生原因有哪些

機械零件是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的，零件表面的幾何尺寸、幾何形狀和表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。由於在零件製造過程中，機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，最終導致機械零件成品誤差的產生。下面分別介紹下產生誤差的常見原因：
一、工藝原理誤差
工藝原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行而產生的誤差，常見的工藝如下：
（1）漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。
（2）車削模數蝸桿時由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，這就將引起刀具對於工件成形運動的不準確，造成螺距誤差。
二、工藝幾何誤差
由於工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
三、工藝受力誤差
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致誤差的產生並影響穩定性。
四、工藝受熱誤差
由於受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致誤差的產生。
五、工藝應力誤差
內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱處理後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行切削時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
六、工藝測量誤差
在工序調整及工藝過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測量結果准確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。
七、切削油品誤差
切削油是金屬切削工藝必須採用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。當使用菜籽油、機械油及再生油等作為切削油使用時，可能會引起刀具磨損、切削精度差等問題導致誤差，並且會因其穩定性不達標而對設備、人體、環境等產生危害。