55如何提高設備利用率

㈠ 如何做好設備管理工作，提高設備使用效率

要做好設備的管理工作，那麼就要定期的對設備進行維護。在設備有問題的時候就進行你希望讓設備之中始終處於一個比較好的狀態，這樣就可以提高設備的使用效率。

㈡ 如何提高設備利用率

製造業的設備以及工程機械都需要很大的成本，企業當然希望設備的利用率可以提高，這樣才可以提高企業的積極效益，增強企業的競爭能力。呢？當然要保持機械良好的技術狀況，還要對每部機械以及每一個零件進行維護，正確的使用、規范的保養，減少零部件損壞、延長機械使用壽命、提高經濟效益的有效方法以及途徑。下面主要主要介紹一下機械的保養。機械設備的保養是針對機械技術保養技術要求的規定。任何工廠機械設備在出廠的時候，就已經提出了設備的日常保養以及定期保養的具體內容和要求。但是，人們在保養的工作紅，通常都是做定性的保養，沒有完全按照保養的內容對機械進行保養。在機械和設備的技術保養過程中，也需要相應的常用工具和專用工具，必須把各種工具配套齊全並做好記錄。同時還要根據各個工地的不同環境條件，設定保養以及維護所需要的工具。機械在長期運轉的過程中，由於零件之間的磨損以及腐蝕、變質、緊固體松動等原因，引起機械的動力性、經濟性以及安全可靠性講的，所以有產生故障和損傷，使整個機械失去工作能力。所以要在零件沒有達到極限故障之前，採取相應的預防性措施，來降低零件的磨損速度，這樣可以消除發生故障的隱患，保證機械的正常工作。保養是恢復機械性能，延長使用壽命的有效手段。然而，在實際操作過程中，一些使用和維修人員卻存在著很多的錯誤做法，影響了設備的正常使用。，保養設備，不失為一個好的方法，保養也是有要求的，要按照保養的內容對設備進行保養，宏智瑞達建議大家要按時養成保養設備的習慣，這樣可以延長設備的壽命，也就提高了設備的利用率。

㈢ 八大措施教你提高設備使用率

現如今，企業的設備投資常常在總投資中佔至少50%的比例。投入如此之大，設備的利用率卻普遍低於60%，進而導致成本居高不下，效益不如意的結果。

因此設備能否充分利用，直接關繫到投資效益，提高設備的利用率，無異於降低產品成本。提高設備利用率的八大措施，一個也不能少！

一、現場設備使用管理標准化

要制訂一套科學有效的現場設備管理標准，給設備創造良好的作業環境。現場設備維修間、停車場或停車棚要按標准設置。作業道路、場地要平整，要有防洪、防火、防盜措施，設備操作規程齊全，各種標識要醒目。

二、現場設備配置要科學合理

只有合理配置設備，實現生產要素的有機結合，才能提高整體效益。根據工程任務量和工期進行現場設備配置，做到配套，滿足工程需要。要根據工程進度不斷進行調配，適時組織設備的上場和下場，減少設備閑置，提高設備利用率。要實行設備有償使用制度，有效避免設備盲目上場而閑置的現象。

三、推行承包責任制，實行經濟管理

實行定人、定機、掛牌制度和交接班制度，做到責任到人。要搞好單機核算，充分發揮經濟杠桿作用，簽訂承包合同，定任務、定產值、定材耗、定安全、定利潤指標。單位要定期組織進行經濟技術分析和檢查，加強薄弱環節的管理。

四、加強設備的維修保養，提高設備完好率

要堅持設備的定期維修、保養工作，延長設備壽命，提高設備利用率。操作人員應堅持做好班前班後的檢查保養和每周的車場日保養，做好設備的運轉和維修保養記錄，按規定使用燃油和潤滑油。發現設備故障要及時排除，嚴禁帶故障作業，保證設備的正常運轉。

五、突出重點，抓好大型、進口、特種設備的管理

設備管理工作的重點是抓好大型、進口、特種設備的管理。這些設備價值高、技術性能先進、維修復雜，是企業的龍頭設備，在施工生產中都發揮著重要的作用，一般設備無法替代。要制定《大型、進口、特種設備管理辦法》，實行特殊政策，進行特殊管理。

六、加強設備的安全管理，防止事故發生

設備的安全管理工作是設備管理的一個重要組成部分，必須高度重視。設備發生事故不但對設備本身造成經濟損失，而且會影響工程的工期和質量，造成企業的更大損失。

為了保證設備的安全工作，首先要控制人的行為，加強思想安全教育，提高安全意識；其二要完善各種安全規章制度，嚴格執行設備操作規程；其三要加強事故易發點的檢查控制，督促各項制度的落實，發現問題及時解決，把事故消滅在萌芽狀態。

七、加強人員管理，提高整體素質

在生產活動中最活躍、最積極的因素是人，人是設備的管理和使用者。只有人的積極因素得到發揮，設備才能充分發揮其效能，否則再先進的設備也無用武之地。因此，要建立高水平的設備管理隊伍，使人和設備兩個生產要素達到完美的結合。加強人員管理必須做到：

一是要建立人才管理制度，創造良好的人才培養環境。單位領導支持把關，落實培訓經費和參訓人員，鼓勵職工學習技術的熱情和積極性，保持技術隊伍的相對穩定。

二是進行全方位多層次的培訓工作，使之靈活多樣化。如：以老帶新在崗培訓，請廠家派技術人員到施工現場進行指導培訓，送職工到其他工廠或專業培訓班進行培訓以及內部組織的各種培訓等，通過各種培訓以達到提高技術素質的目的。

三是專業技術幹部和各級管理人員要加強自身學習，不斷學習新技術，吸取國內外先進的管理經驗，多參加技術交流和培訓，提高自身的素質和管理水平。

八、完善管理約束與激勵機制，促進設備管理

有效運用約束與激勵機制，是提高設備管理的一個重要手段。在運用兩個機制過程中，要注意其協調性、公平性、時效性、可行性。既要充分調動群眾的積極性，又要個人得到實惠。

設備大檢查是促進設備管理行之有效的手段，使兩個機制在檢查中得到落實。設備檢查要做到：年終檢查與日常檢查相結合；普查與抽查相結合；專業檢查與群眾性自查相結合。

㈣ 怎樣提高大型儀器設備的利用率

新形勢下高校如何提高大型儀器利用率

摘要：提高大型儀器設備利用率，增強教學、科研和對外服務能力，是目前高校實驗室努力的目標。本文分析了目前高校大型儀器設備利用率低下的原因，並結合實際工作經驗，分別從設備論證購買、使用操作培訓、設備開放共享、儀器維護維修及實驗室隊伍建設這五方面闡述了提高大型儀器設備利用率的有效措施。
關鍵詞：高校大型儀器設備；儀器利用率；對外開放；實驗室隊伍建設；儀器設備共享
中圖分類號：G647 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）03-0013-02
一、引言
高校實驗室的大型儀器設備是高校開展教學科研的物質保障，從某種程度上反映了學校的辦學實力、教學和科研水平。如何科學有效地提高高校大型儀器設備利用率，使其處於最佳運行狀態，為教學、科研及社會提供最優質的服務，是當前國內各高校實驗室工作普遍存在的一個難題。
二、高校大型儀器設備利用率低的原因
1.實驗室儀器共享差。高校的實驗室一般隸屬於各院系，其結果是各實驗室之間缺少橫向交流，缺乏儀器設備開放共享的溝通平台，造成了佔有設備資源的實驗室人員不知道其他老師和學生的需求，苦於沒人用，而想用儀器設備的老師不知道去哪裡用、什麼時候可以用，這就產生了儀器共享差問題，其主要表現有以下三種。①各實驗室之間信息不對稱：各實驗室工作人員彼此不了解對方儀器資源，類似的學科專業設置雷同的實驗室，購置相同的設備，其結果是實驗室大量資源閑置，設備利用率低下[1]。②實驗室與教師、學生之間信息不對稱：由於沒有暢通的交流渠道，教師和學生無法獲得各實驗室的全部資源信息，無法進行最優選擇，造成了信息公布充分的實驗室做實驗的師生人員較多，導致實驗室大量資源閑置浪費。③實驗室與科研需求信息不對稱：科研需求日新月異，對儀器的要求也越來越高。但是目前各院系實驗室主要面對本專業教師和學生的基本教學任務，實驗室規模小而功能單一，使得承擔縱橫課題的實驗任務完成困難，其結果是實驗設備利用率低下、資源閑置。
2.實驗室技術不足。實驗室人才隊伍是實驗室的主體，實驗室的發展離不開實驗室隊伍。然而長期以來，由於實驗技術人員的工作任務和性質及其勞動成果沒有得到足夠的重視，而且在待遇、職稱和培訓等方面受到不公正對待，一方面，導致實驗室人才技術隊伍不穩定，從而影響了大型儀器設備的正常使用；另一方面，優秀人員不願到實驗室來，造成實驗室整體人員專業素質低。實驗人員指導學生進行樣品前處理方法等生搬硬套，不能結合儀器性能和專業知識選擇測試條件，導致測試數據不確，結果不能使用，這也是部分大型儀器設備使用率低的原因之一。
3.儀器設備操作復雜。隨著科技的快速發展，高校大多數大型儀器設備的功能都比較全面，還有一些是聯用機或者原位測試儀。這些先進的儀器一般是集幾種儀器功能於一身，但是其在使用時的操作步驟也會較復雜煩瑣。通常情況下，老師和學生是不能自主上機操作的，需要實驗室人員操作，但是實驗室人員精力和時間有限，使得儀器的使用率低下、閑置率高。
4.大型儀器設備維護煩瑣。精密度和靈敏度高是當代大型儀器設備的顯著特點，這就需要更精細的維護和保養。為了測試的需要，實際情況是大部分大型儀器設備都要長時間穩定運行，對周圍環境條件要求相對較高。例如，在安裝大型儀器設備時，一定要選擇穩固的專業工作台進行安裝，要求震動小，溫濕度合適，遠離其他電器干擾。另外，儀器周圍要留有足夠的空間以保證今後使用過程中的安全運行。
三、提高高校大型儀器設備使用率的有效措施
1.設備論證購買。目前，高校往往追求大而全、小而精的設施模式，各學院及各級重點實驗室在設備調研環節沒有全面考慮，造成購置雷同的儀器設備和盲目購置大型設備，造成了許多不必要的浪費。因此，各高校、學院及重點實驗室應該根據自身客觀發展的需求，從儀器設備的調研入手，規范儀器設備的科學采購制度，重視購置前的廣泛考察及充分論證，在校級、院級和系級層面進行科學統籌規劃，從而杜絕出現同類設備重復購置、大型設備盲目購置的現象。
2.使用操作培訓。首先，建立完備的高校實驗室大型儀器設備檔案，包括儀器廣泛的調研論證、招標合同、儀器說明書、使用記錄、安裝報告及維修保養注意事項等，這樣可以准確掌握儀器設備的運行情況，確保實驗室科研工作的延續性。其次，制定詳細的符合學生和老師參考的大型儀器設備操作手冊。一般而言，大型儀器設備價格昂貴、技術含量高，而操作者（主要是學生，特別是研究生）流動性大，所以需要實驗室人員根據每台儀器設備各自的特點，制定大型儀器設備操作手冊。按需定期對操作者進行儀器的具體操作培訓，對培訓合格的人員頒發儀器上機操作合格證書，授權其使用。對於培訓不合格的人員，要通過實驗室工作人員操作使用。另外，根據各種特殊的科研需求，實驗室工作人員也可以聯系廠家的技術人員來培訓指導。
3.設備開放共享。從目前來看，儀器開放共享是提高其運行效率的必需制度。合理配置大型儀器設備在教學、科研和社會服務中的重要作用和資源優勢，有效利用大型儀器設備，提高其經濟效益。還可以利用網路技術建立大型儀器設備共享平台，把大型儀器設備全部進入網路管理系統，公布大型儀器類型、測試范圍、使用情況等，實行網上預約，實現資源共享。
4.儀器維修保養。大型儀器設備的日常維護和定期保養是延長儀器壽命和保證測試結果准確性的根本保證。加強實驗室管理人員教育，制定大型儀器保養維護維修規章制度。另外，與廠家或經銷商建立維修協議，確保大型儀器在出現故障時得到及時維修，讓教師和學生充分使用學校的大型儀器設備，多出高水平科研成果。良好的儀器維修保養制度是保證大型儀器設備處於良性運行狀態，提高儀器設備利用率的關鍵所在。
5.實驗室隊伍建設。加強對實驗技術隊伍的建設，提高實驗室專業技術人員素質，是將儀器設備管好、用好的關鍵。利用多種渠道積極開展對現有儀器管理人員的進修培養，資助其開展實驗技術研究、科學儀器設備的創新性研製與大型儀器的新功能開發，調動實驗技術人員的創新積極性，定時選派實驗技術人員參加大型儀器設備相關的培訓班和交流會，促進實驗技術人員自覺提高責任意識和自身業務水平。引導和鼓勵專任教師，特別是具有副高級以上技術職稱或具有博士學歷且熟悉儀器操作的教師，參與大型儀器設備的日常管理工作，負責大型儀器設備的技術使用、保養維護、新功能開發以及對申領「上機操作證」人員的培訓工作。既要把理論知識和具體實踐相結合，促進儀器新功能的開發，提高大型儀器設備的利用率，也要為教師的各種科研需求提供儀器使用的平台，提高其科研能力。還可以公開招聘高級專業技術人員，給予較高工資待遇，讓他們專門開發大型儀器設備的新功能，負責大型儀器的維護和管理，認真做好儀器設備的開放服務工作。另外，實行「助教制」，聘任本科生、研究生協助或參與實驗室管理也是提高儀器設備利用率的好途徑之一。鼓勵學生通過培訓取得儀器操作上崗證書，並在大型儀器責任人管理下開展各自的科研工作，提升學生創新實踐的水平，提高儀器設備的使用率。四、結語
目前，大型儀器設備使用率低是我國各高校實驗室普遍存在的共性問題。高校應根據自己的實際情況，積極主動尋求解決良方提高大型儀器的使用率，更快更好地為教學、科研及社會服務。
參考文獻：
[1]孟昭霞.高校實驗室創新性管理[J].實驗室研究與探索，2013，32（6）：202-205.
[2]朱軍，周建軍.提高高校大型儀器設備使用效益的思考[J].實驗技術與管理，2011，28（7）：205-209.
[3]胡凱，王詠妙，韓靜，等.推進研究型大學大型儀器共享管理機制[J].實驗室研究與探索，2009，28（4）：8-9.
[4]洪霞，韋須祥，周俊，李宜祥，崔益軍.提高高校大型儀器設備使用效率的對策研究[J].實驗技術與管理，2013，30（7）：232-235.
[5]崔江慧，劉會玲，劉樹慶.高校大型儀器設備管理的實踐與探索[J].實驗室研究與探索，2011，（10）：198-200.
[6]劉麗琴，陳永清.大型儀器共享管理的研究與實踐[J].實驗技術與管理，2011，28（2）：208-210.
[7]李祥，趙世傑，劉彬彬.國家重點實驗室大型儀器設備管理與維護探索[J].實驗技術與管理，2011，（12）：185-188.
[8]張志友.大型儀器設備的集中管理與開放共享[J].實驗室科學，2007，（2）：176-177.
[9]畢衛民，王連之.構建多元化共享服務體系提高大型儀器設備使用效益[J].實驗室研究與探索，2009，28（6）：100-102.
[10]項曉慧，阮慧，李五一.高校大型儀器共享管理系統建設的探討與實踐[J].實驗技術與管理，2011，28（1）：196-199.
[11]陳建松.提高高等學校實驗室儀器設備使用效率的思考[J].大理學院學報，2008，7（9）：90-92.
[12]朱西貴，趙永儉，童俊群.加強機制創新推進大型儀器設備管理工作[J].實驗室研究與探索，2003，22（2）：117-119.
[13]惠敢，李旭良.對提高儀器設備完好率的探討[J].中國現代葯物應用，2008，14（2）：123.
[14]劉利軍.工業工程專業實驗教學體系的研究[J].實驗室教學研究，2006，6：21-23.
[15]胡亞雲.有效提高大型儀器設備利用率的探討[J].實驗室研究與探索，2013，32（1）：180-183.

㈤ 設備利用率的如何提高

1.現場設備使用管理標准化
2.現場設備配置要科學合理
3.推行承包責任制，實行經濟管理
4.加強設備的維修保養，提高設備完好率
5.突出重點，抓好大型、進口、特種設備的管理
6.加強設備的安全管理，防止事故發生
7.加強人員管理，提高機械隊伍的整體素質
8.完善管理約束與激勵機制，促進設備管理

㈥ 淺談煤炭企業如何提高設備利用率

一、加強設備運行管理
加強設備運行管理是保證煤礦安全生產、經濟發展的重要環節。結合煤礦實際，設備管理要求崗位人員必須熟悉、掌握《煤礦安全工作規程》、《事故現場處置》和《操作規程》，經考試合格後方能上崗，生產過程中必須嚴格遵守並自覺執行，重點是嚴格執行「兩票三制」（即工作票、操作票、交接班制度、巡迴檢查制度、設備缺陷管理和定期維護、試驗、輪換制度）。班組管理中實行班長負責制，各值班人員在班長統一指揮、協調下認真履行工作職責，值班過程中切實做到「勤聯系、勤調整、勤分析、勤檢查」，通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞，對設備進行性能、狀態診斷，發現問題及時處理，將故障、事故的影響降至最低程度，保證機組正常安全運行。日常工作中，搞好班組安全活動、班組運行分析，做好所屬設備的「6s」工作，保證設備表面清潔、衛生。
二、加強設備檢修管理
定期搞好設備的大小修，提高設備健康水平是保證設備長期安全經濟穩定運行的重要環節，提高設備可用系數，充分發揮設備潛力的重要措施。 設備檢修管理工作要求每一個檢修工作者業務素質達到 「四懂」、「三會」、「三能」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障；是能掌握鉗工手藝，能幹與本職業密切相關的其它一兩種手藝，能看懂圖紙，並繪制簡單的零部件圖）。檢修工作中必須嚴格遵守《煤礦三大規程》，特別是「兩票三制」，自始至終必須堅持「安全第一」的思想，貫徹「預防為主、計劃檢修」的方針和「應修必修、修必修好」的原則，切嫉「硬拼」「硬撐」。
在「質量第一、安全第一」的前提下，結合煤礦實際進行挖潛，技術更新，技術改造等檢修前的准備工作，加強檢修時的組織管理工作，嚴格執行質量標准和三級質量驗收制度工作。逐步把恢復設備性能轉變到改進設備性能上來，延長檢修周期，縮短檢修工期，提高檢修質量，努力學習新技術，掌握新工藝，熟悉新材料的物理化學性能及使用方法；改革傳統的檢修方法和步驟，充分利用網路技術，制定檢修網路圖，使檢修質量提高，工期縮短，耗材降低，工力減少。
三、加強設備技術監督管理
技術監督是運用各種科學試驗方法，對各種設備進行定期或不定期的檢驗和檢測，了解掌握設備的技術狀況及在運用中的變化規律，保證設備有良好的技術狀況。技術監督主要包括儀表、絕緣、金屬等監督。儀表的監督是對各類電器儀表定期進行校驗、調整、修理，保證各類儀表和計量的完整性和精確性。絕緣監督是為了防止電氣絕緣損壞，定期或不定期地對電氣設備、防雷和接地等進行預防性檢測和試驗，並對其運行狀態進行監督。金屬監督是監督各種金屬部件在運行中的性能變化，特別是皮帶輸送機的磨損，易磨部位的磨損情況等。
四、加強設備缺陷管理
運行人員發現設備缺陷後無論當場消除與否，均應由值班人員做好記錄，當出現重大缺陷時當班負責人應及時組織人員進行消除或採取其他措施防止造成事故，不能及時消除者，應及時上報，盡快處理，在缺陷消除以前，要採取措施防止缺陷擴大；對於一般缺陷，可以列入檢修計劃進行處理；每周形成周檢修計劃，月底對所有缺陷進行總結。定期召集有關部門研究設備運行狀況及存在的重大設備缺陷，安排各單位消缺工作。及時檢查設備缺陷的消除情況，對未及時消缺的單位，嚴格考核。
五、加強設備日常維護管理
合理保養、定期維護、檢查和檢測設備是了解機組運行狀況，查找管理中存在的問題，提高設備管理水平，保證機組健康運行的有效辦法。每兩小時對全廠設備進行一次全面系統的巡視檢查。每班對設備及環境衛生進行一次清掃；每周對設備進行一次全面維護檢查。在設備運行中要做好各種記錄，改正不良的習慣操作行為。同時還建立運行分析制度，即對運行中通過儀表指示，運行記錄，設備巡檢和操作等反映的各種問題現象進行分析，及時找出產生各種問題和現象的原因，規律並採取相應措施及對策。
設備維護好了，就可以減少停工損失和維修費用，降低成本，提高生產率，為國家、企業、個人帶來良好的經濟效益。為此我廠要求操作工人在每班中必須做到：班前檢查、班中正確使用設備。注意觀察，發現異常及時處理，每班清理設備；交接班時要保證設備的良好運行狀態。接班人員要查看上一班次交班人員填寫相關的點檢記錄、運轉交接班記錄後進行日點檢，如在點檢中發現異常或上一班沒處理完的故障，由交班人員進行處理，接班人員配合，處理完故障後交班人員方可離開；處理不了的問題由交班人員通知或上報有關人員處理，通知或上報後交班人員方可離開。平時加強對設備點檢交接班記錄和設備運轉交接班記錄抽查，督促各部門認真完成此項工作，這樣就保證了有故障能及時發現、及時處理。通過維護保養工作的執行，基本上保證了設備達到「整齊、清潔、潤滑、安全」的規定。

㈦ 如何提高工廠設備使用效率

目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，
電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。
目前有90%以上的櫥櫃企業是在一套一套地生產櫥櫃，單套下料、封邊、排鑽、組裝。在這種生產組織形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由於幾乎沒有相同的排料形式，電子開料鋸一次鋸切多張板的能力很難有機會體現；一套櫥櫃中相同尺寸的部件有限，生產時需要頻繁調節機器，即使是六排鑽，對於按照訂單生產的企業來講，其真實效率與三排鑽相比，基本不能提升效率。而少量的企業採取的是標准櫃預庫存的方式，就很明顯提高了原材料利用率和生產效率。
在這樣的模式下，對於標准櫃體而言，由於可以實現多套同時下料生產，不僅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同時出現相同排料形式的幾率大大提高，可以充分發揮電子開料鋸一次鋸切多張板的特性；由於相同的部件可以同時進行鑽孔，就可以大大減少調整排鑽的次數，增加了機加工效率。當然，在這種情況下，非標準的櫃體基本上還是單套生產，所面臨的問題也不少，但總的生產效率還是比原來要高出了不少。
歐洲的櫥櫃企業通常使用的是二段式的標准件預庫存的生產模式，也有越來越多的國內企業在開始採用這樣的模式。
在這樣的模式下，訂單會被分解為標准件和非標件，標准件就直接去庫房領取，而非標件則進入生產環節。我們已經知道，標准件的生產加工效率是很高的，也能充分發揮大型設備的優勢。非標部件的加工則可採取多套訂單的同時生產，由於多套訂單中包含的相同部件幾率加大，我們就可以同時追求原材料利用率和機加工效率。
通過上述情況的對比分析，我們可以看出來，生產組織形式也是影響工廠生產效率的重要因素，只有科學合理的生產組織流程才可以節省原材料並把設備效率充分發揮出來，從而提升工廠的加工效率。
我們知道，只有實現相同部件的同時加工，才能夠發揮設備的效率，也只有實現板件的通用性，才可以實現生產效率的提升。而產品的工藝規范則是實現上述目標的基礎。如果我們的工藝規范做得不到位，訂單產生大量的不相同的部件，即使你將多個訂單進行合並，所得到的相同部件數量也是有限的。而在這樣的情況下，所謂高效科學的生產組織形式就失去了意義，設備和IT系統的效率也就失去了基礎。因此，我們可以了解到，科學的產品工藝決定了我們將來在生產流程的效率，低效率的工藝標准將制約我們對生產流程的改進，也制約著設備能力的發揮。
另外，訂單處理是出錯率非常高的環節，工廠目前普遍把希望寄託到IT系統上面。櫥櫃公司首先想實現的是利用強大的櫥櫃設計系統，實現高效、無差錯的設計，同時使工廠可以自動獲取BOM數據，並按照各個環節和工序進行輸出。如果實現了從銷售設計到工廠料單的完整應用，則可以大大提高設計效率和准確度；特別是非標櫃料單拆解，不僅可以提高訂單處理速度，而且有著極高的准確度。
可以說，上述IT系統的應用的確可能為企業帶來生產效率，也是這幾年國內櫥櫃企業重點投資建設的內容。下一步的需求將是在櫥櫃企業突破2000套月產量時出現，即進一步利用IT系統，實現多套訂單同時生產，相同的部件同時加工，也就是二段式標准件預庫存的生產模式所需要的IT系統。
後續的IT需求無非是實現計劃排產、庫存、采購等模塊與原有的IT系統的協同使用，甚至是MRP/ERP系統的整體應用。IT系統在國內櫥櫃工廠的真正應用開始於2003年，但直到現在也鮮有企業真正實現從前端的銷售設計到後端工廠料單自動拆解的一體化應用，更不要說深入到生產管理環節或者是ERP了。
其中的原因，除了有軟體公司的產品自身存在缺陷或者自身的技術服務能力不到位的原因外，到底是什麼制約著IT系統在行業的應用呢？以最簡單的櫥櫃設計軟體的應用來講，我們知道軟體的使用是建立在工廠產品標准化的前提下的。由於中國的市場的特殊性，櫥櫃的設計和銷售隨意性較大，絕大部分的企業到現在為止都沒有一個完整的產品體系；而在前端的銷售環節如果不能貫徹標准化的設計思路，又進一步制約了該體系的完善。
因此，我們可以得出結論，脫離了技術標准化（包括產品標准化和工藝標准化）和生產組織（管理）流程的基礎，IT系統對於工廠生產效率的提升也是有限的。
從上面的論述，我們可以獲取下列結論：
1、生產環節的效率必須通過IT系統、技術標准化和生產組織流程以及設備條件四個方面來共同實現。單獨追求上述任何一個方面的效率是沒有意義的。
2、技術標准化是IT應用、組織流程和機加工效率的基礎，也是實現工廠生產效率的底層建築。

㈧ 怎樣提高設備利用率

1、做好設備維護保養，減少故障率；
2、改善加工工藝，充分利用設備；
3、做好設備使用前各項輔助准備（如備料、生產計劃、供電氣水、操作人員培訓等等）。