設備管理四保持是什麼

1. 做好設備管理幾個要點

做好設備管理工作對企業而言，是重之又重的環節，所以做好以下設備工作是不可缺少的：
1、設備總要求：
部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
2、設備使用保養的「十字功課」：
清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
3、操縱職員應具備的「四懂三會」：
四懂：懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。
三會：會使用、會保養、會排除故障。
4、設備使用的「四定」：定人、定機、定崗位、定機制。
5、設備維護保養的四項要求：
整潔、清潔、、潤滑、安全。
6、設備管理的「三好」：管好、用好、修好設備。
7、設備管理過程中的「兩不見天；三不落地」：
兩不見天：油料加註不見天；清洗過的精密機件不見天。
三不落地：指油料、機件、工具不落地。
8、設備檢驗的「三檢制」：自檢、互檢、專職檢。
9、流動設備使用的「三檢制」：
出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場後的全面檢查。
10、設備事故：
設備因非正常損壞，造成精度、機能、出力降低或停產，以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
11、備事故處理的「三不放過」：
事故原因分析不清不放過；事故責任者及群眾未受教育不放過；沒有防範措施不放過。
12、設備用油的「五定」：定人、定點、按期、定製、定量。
13、潤滑油的「三過濾」：
放出油罐前進行第一次過濾；盛油桶、油壺進口要裝第二道過濾裝置；機器加註油口上要設第三道過濾裝置。
14、潤滑油（脂）的「四密閉」：
密閉過濾、密閉輸送、密閉加註、密閉存放。
15、記實填寫要求：及時、正確、齊全、清潔、工整。

2. 設備管理的四大標準是什麼

設備點檢管理四大標准由維修技術標准、點檢標准、給油脂標准和維修作業標准等四項標准組成。簡稱「四大標准」。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。x0dx0a一．維修技術標准x0dx0a維修技術標準是根據設備設計製造的原始數據制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據。維修技術標准包括通用標准和專用標准兩類。x0dx0a1.維修技術標準的編制依據x0dx0a⑴設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；x0dx0a⑵同類設備或使用性質類似設備的維修x0dx0a技術管理值；裂液x0dx0a⑶實際經驗。x0dx0a2.維修技術標準的內容x0dx0a⑴對象設備或裝置的簡明示意圖；x0dx0a⑵作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等；x0dx0a⑶作為管理對象的零部件的維修特性；x0dx0a⑷設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標准等；x0dx0a⑸其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。x0dx0a二、點檢標准x0dx0a在點檢標准中，詳細規定了點檢作業的基本事項，使所有的檢查點都做到了「五定」。點檢標准包括通用標准和專用標准兩類。x0dx0a1.點檢標準的作用x0dx0a點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃的基礎。x0dx0a2.點檢標準的編制依據x0dx0a⑴維修技術標准；x0dx0a⑵設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；x0dx0a⑶同類設備的實績資料；x0dx0a⑷實際經驗。x0dx0a3.點檢標準的主要內容x0dx0a點檢標准以表格的形式對點檢對象設備進行了「五定」。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定法點檢方法、設伍斗備點檢狀態；點檢結果的判斷基準；定標點檢周期；定期點檢分工。x0dx0a三、給油脂標准x0dx0a給油脂標准中規定了潤滑作業的基本事項，包括了「潤滑五定」（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據x0dx0a1.給油脂標準的編制依據x0dx0a⑴維修技術標准；x0dx0a⑵設備使用說明肆橘物書和有關技術資料、圖紙x0dx0a⑶同類設備的實績資料x0dx0a⑷實際經驗x0dx0a2.給油脂標準的主要內容x0dx0a⑴給油脂部位x0dx0a⑵給油脂方式；x0dx0a⑶油脂品種牌號x0dx0a⑷給油脂點數x0dx0a⑸給油脂量與周期x0dx0a⑹油脂更換量及周期；x0dx0a⑺給油脂作業的分工x0dx0a四、維修作業標准x0dx0a1.維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據x0dx0a⑴提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間x0dx0a⑵避免或減少檢修作業事故的發生x0dx0a⑶提高檢修作業管理水平x0dx0a2.編制維修作業標準的條件x0dx0a⑴明確檢修作業目的x0dx0a⑵掌握檢修項目內容和作業工序x0dx0a⑶熟悉設備結構和作業環境x0dx0a⑷具有施工實踐經驗x0dx0a3.維修作業標準的主要內容x0dx0a修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標准、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網路圖、作業順序說明、作業要素(項目)、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。x0dx0a4.編制維修作業標準的難點和關鍵是「作業網路圖的繪制」。編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量採用平行作業，以擴大施工面，縮短工期

3. 設備管理的四懂三會指的是什麼

設備管理的四懂指懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，三會指會使用、會保養、會排除故障。

拓展資料

1、二不見天、三不落地

在設備修理過程中，實現二不見天，即：油料不見天清洗過的機件不見天；

三不落地，即油料、機件、工具三不落地

2、十二字修舊方針 ：焊、補、噴、鍍、鉚、鑲、配、漲、縮、校、改、粘。

3、油料管理「五定」：定人、定部位、定時間、定品種、定油量。

4、操作手「三檢查」 ：出車前的檢查、路途中的停車檢查、收車回場的檢查。

5、操作手的「枝桐咐三滿意」 ：用戶滿意、領導滿意、自己滿意。

6、操作手的「三先」 ：先慢、先讓、先停。

7、操作手的「三不超」 ： 前車不讓不超、視線不清不超、道不好不超。

8、設備保養的十字作業內容 ：清潔、潤滑、調整、緊固、防輪滑腐。

9、修理工的「四個一次成功」：一次解體、一次備料、一次組裝、一次驗收成功。

10、設備三定：定人、定機、定崗位。

11、潤滑油在發動機里的主要作用：潤滑作用；冷卻作用；清洗作用；密封作用。

12、設備的「三檢制」：要堅持操作手自檢；修理工配合的互檢；檢驗員的專職檢查,確保設備完好。

13、設備使用的「五項經律」：

（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；

（2）經猛純常保持設備清潔，並按規定加油；

（3）遵守設備交接班制度；

（4）管好工具、附件、不得遺失；

（5）發現異常現象，應立即停車檢查。

4. 生產設備、設施管理制度

第一章總則
第一條：設備、設施是生產力的重要組成部分，是企業進行生產的重要物質基礎。提高設備、設施管理水平，對提高生產質量、降低成本、節約能源、安全生產及提高經濟效益都具有重大意義，為適應公司體制改革的需要，根據國務院頒發的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，結合公司的實際情況，特製定本制度。
第二條：本制度適用於公司所有單位的設備管理。
第三條：設備管理的原則：依靠技術進步、促進生產發展、預防設備事故，管理與使用相結合、定時維護與定期檢修相結合、修理與更新相結合、專業管理與全員管理相結合。
第四條：設備管理的主要任務：是對設備的綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高公司裝備的技術素質，充分發揮設備效能，合理調配使用，爭取良好的經濟效益。
第五條：公司必須設立專門機構負責設備管理，對所有設備實行統一管理、統一編號、台帳清楚、帳物相符。
第六條：公司設備主管領導對公司設備管理進行全面負責'對公司設備管理的方針、目標作出決策、並制定設備管理的考核內容。
第二章設備規劃
第七條：設備采購必須嚴格執行公司《設備采購工作程序及要求》。
第八條：設備安裝必須由有資質單位進行安裝。安裝結束後要進行測試及試驗，並出具報告。危險區域的電氣設備要由專業許可人員進行安裝、改造。
第九條：庫存設備管理要嚴格，並專人負責，做到入庫設備嚴格驗收、登記上帳、妥善保管，確保「三好出庫」。
第三章固定資產管理
第十條：公司所屬固定資產為此設備使用年限在一年以上，單位價值在2000.00元及以上者，均由專門機構統一管理。
第十一條：對公司生產設備均須建立設備台帳，並根據設備變化及時更新，固定資產卡片和設備技術檔案做到數據准確、技術資料完整。
第十二條：公司主管部門機動處對設備的驗收、增減、轉移、報廢等做好業務記錄，並於年末進行實地檢查、盤點，做到帳、物、卡相符合，出現問題及時處理。
第十三條：設備固定資產驗收入庫後，由主管部門統一調撥，要嚴格執行設備調配、調報制度。設備調配時，原使用單位必須保證設備完好，調出、調入單位及設備管理單位三方人員共同交接驗收，交接後，一個月內如需發生維修費用，一律進入原使用單位成本。
第十四條：各使用單位未使用和不需用的設備應及時清理、維護、並報主管部門將閑置設備調出，由主管部門進行調配、不得私自進行調配、轉借或出租。
第十五條：新投產設備應嚴格執行竣工驗收制度，安裝部門應提供全部有關技術資料及完整的安裝施工記錄與圖紙，具體驗收工作由主管部門負責，驗收後的原始資料存入技術檔案。
第十六條：特種設備必須按規定進行定期檢驗，檢驗合格，出具檢驗合格報告。
第十七條：設備的革新改造，應予先制定技術方案或設計，由主管部門審批，如審定應記入檔案。
第十八條：固定資產報廢要符合條件，由使用單位提出申請，主管部門組織鑒定後，填寫設備報廢申請書，報上級領導審批，已批准報廢的固定資產應移交設備管理部門進行處理。
第四章設備的使用與維修
第十九條：各使用單位應建立健全設備的操作、使用、維護規程和崗位責任制，設備的操作和維護人員必須嚴格遵守。
第二十條：各使用單位要對本單位的設備進行登記造冊，要落實到具體班組、個人，實行分級負責、歸口負責，要保證設備的完好，提高利用率。
第二十一條：各單位在使用過程中應注重維修、保養、提高設備人員素質、正確使用、規范操作，做好日常維護，真正做到「預防為主」，防患設備事故的發生，以確保設備長期正常運行。
第二十二條：需取得礦用安全標志的設備必須取得礦用安全標志，電氣設備、刀閘、開關等要有永久性標簽。
第二十三條：設備維修必須認真貫徹預防為主，養修並重的方針，認真執行使用與維護相統一的原則。
第二十四條：主要設備要實行預修預檢，其安全裝置、各種儀表等必須按規定送檢。
第二十五條：檢修、大修必須依據實際情況確定，設備檢修前應做好組織准備工作，檢修計劃提前上報，設備損壞嚴重、殘余價值很小的，不列入檢修計劃。
第二十六條：大修設備拆裝時，必須通知設備科進行檢驗確認，以備結算。檢修時，必須認真填寫檢修記錄、施工記錄單、設備檔案及報表。
第二十七條：設備發生異常情況時，須報本單位主管領導，由單位主管領導上報到主管部門，採取逐級上報，及時消除異常情況。
第五章設備事故管理
第二十八條：設備事故直接影響生產經濟的運行，其管理必須執行「預防為主」的方針，制定有效的防範措施，杜絕重大事故，減少一般事故。調查分析、制定和監督執行防範措施，提出事故處理意見及統計分析上報等進行全過程管理。
第二十九條：對設備事故應進行全員管理，各使用單位應發動全體職工，包括領導幹部、維修工人、操作工人都必須參加設備事故管理。
第三十條：對設備事故的管理應專人專責，對事故從組織搶修、調查分析、制定和監督執行防範措施，提出事故處理意見及統計分析上報等進行全過程管理。
第三十一條：嚴格控制故障發生率，出現事故及事故隱患應及時上報。
第三十二條：出現設備事故時，搶修要迅速，對其調查分析要做到「三不放過」，及時分析事故原因，採取防範措施，對事故次數、事故時間、事故損失費等基本數據，必須如實記錄和正確統計。
第三十三條：在設備事故管理中應貫徹執行獎懲辦法，實行有獎有罰，重獎重罰，與使用單位及職工的經濟利益掛鉤，以促進安全生產。
第六章設備管理的基礎工作
第三十四條：公司設備主管部門要建立健全設備檔案、設備圖紙及技術資料等，要保存完好，認真做好統計工作，及時准確上報各類報表。
第三十五條：檔案材料及各項記錄的填寫要認真准確、字跡整潔、清晰。
第三十六條：各使用單位，要建立健全使用與維護保養責任制，完善操作規程，做好設備保養記錄、檢修記錄、運轉記錄、事故分析和處理記錄等。
第三十七條：各使用單位要保證設備的完好率，不許設備帶病運轉，不許違章指揮和違章操作，定期對有關人員進行崗位培訓和技能考核，確保安全生產。
第七章附則
第三十八條：對違反本制度的單位及個人，按《設備綜合管理考核細則》考核。
第三十九條：本制度由機動處負責編制、解釋、修改和補充。
第四十條：本制度至XX年XX月起實施。

5. 什麼是點檢定修制，都有哪些內容

所謂點檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照規定的檢查周期和方法進行預防性檢查即（點檢），取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處於受控制狀態的管理方式。
點檢定修就是以點檢為核心的全員設備檢修管理體制,可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上實現協調優化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢員處於核心地位。
點檢定修制分點檢和定修兩個部分。
1、點檢
點檢是指為了維持生產設備原有的性能，通過用人的(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照事先設定的周期和方法對設備上的某一規定的部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺路能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查過程稱為點檢。它包括運行人員的日常點檢、點檢人員的定期專業點檢和精密點檢3個層次的點檢工作。
在實施點檢作業的過程中，可以把日常點檢、專業點檢和精密點檢進行有機結合。點檢人員應做到按點撿設備的五大要素(緊固、清掃、給油脂、備品備件管理、計劃檢修)及四保持(保持設備的外觀整潔、結構完整、性能和精度、自動化程度)的要求，認真點檢，一絲不苟，不輕易放過任何異常跡象。井利用手頭工具，對短時間內可以處理的簡單缺陷進行消除。合理安排設備缺陷的消缺工作，認真填寫點檢日誌和設備分析報告。
2、定修
定修是根據點檢結果進行分析，掌握設備部件的劣化程度適時安排故庫臨修；搜集設備狀態信息進行傾向管理、定量分析，結台計劃檢修，有效實施設備維修，使設備檢修從預防性檢修向預知性檢修轉變。同時根據點檢結果和維修需要編制維修費用預算計劃、備品備件和材料計劃，控制維修成本。通過定修所要收集的狀態信息開展其它工作；修改點檢標准、給油脂標准及點檢計劃，對設備管理工作提出改進意見。
實行點檢定修制，點檢人員是設備的管理者，運行人員是設備的使用(操作)者，檢修人員是設備的維修者運行方、點檢方、檢修方是一個有機的統一整體，缺一不可。只有三方都發揮各自的作用，做好自己的工作，盡到自己的責任，點檢維修制才能有效的實施。其中點檢人員處於核心地位，是設備維修的管理者。強調點檢人員的設備主人觀念，必須對其管轄區域的設備全權負責，其職責是嚴格按標准進行點檢，並承擔制訂和修改各類設備技術標准、編制和修訂點檢計劃，編制檢修計劃、材料和備品備件計劃，維修費用計劃等。

6. 什麼是設備管理的三好 四會五項紀律

三好應該是：1、管好；2、用好；3、保養好.四會應該是：1、會使用設備；2、會維護設備；3、會檢查設備；4、會修理設備.（日常維修）五項紀律：1、憑證上崗；2、保持設備清潔,潤滑良好；3、嚴格執行《交接班制度》；4...

7. 設備管理

目前許多企業都採用了現代設備管理理論與方法—設備綜合管理。設備綜合管理是運用長遠的、全面的、系統的觀點，採取一系列技術的、經濟的、組織的措施，力求設備壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程（一生）管理；二是全員參加管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參加是手段，價值管理是目的。
搞好設備管理工作，必須根據國家及各部委、總公司所頒布的法規、制度行事。堅持專管與群管相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、製造與使用相結合；設備維護保養與計劃檢修相結合；設備維修與技術改造相結合；設備管理與技術開發及智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則具體說明如下。
1.專管與群管相結合
各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導幹部要把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理（副廠長）主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理（廠長）和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，並配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個設備管理網。並建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。
在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。
中國石油化工總公司在其制定的《設備技術管理制度（試行）》中，要求設備維護實行專機專責制或包機制。要求做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。操作人員對所用設備要做到「四懂」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、「三會」（會操作、會維護保養、會排除故障）。搞好設備潤滑，堅持「五定」和「三級過濾」（即定人、定點、定質、定量、定時；「三級過濾」為從領油大桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點）。操作工應保持本崗位的設備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整，地面清潔。應加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好環境衛生，做到文明生產。1990年4月，中國石油化工總公司檢查某石化總廠的一個循環水泵房：14台泵，台台完好；14個潤滑點都及時保持潤滑良好；7692個靜密封點，只有一點不明顯的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盞燈具完好；774塊玻璃，塊塊明亮無缺；工具箱工具擺放整齊，對號人座；備用設備班班盤車，靠背輪上有記號。泵體的顆顆螺絲發亮，閥門的根根絲桿見光。他們真正做到了「屋外與屋內一個樣，高空與地面一個樣，後院與前院一個樣，系統與裝置一個樣」。
2.技術管理與經濟管理相結合
設備綜合管理是廣義的設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，後者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。
設備從規劃到設計、製造階段，費用是遞增的；安裝階段以後費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長；最後費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費（即生產費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。
設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是採取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、製造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、製造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用（又叫維持費用）是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低製造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。
傳統的設備管理多注重於設備的技術管理。在設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足於把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那麼重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。
為了便於對設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由於企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。
3.設備管理與生產相結合
現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。
設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對設備管理工作的要求。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。
4.設計、製造與使用相結合
設備的設計、製造過程由設計、製造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、製造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研製出來的設備符合用戶要求。在設備製造出廠後，研製人員要參加設備的安裝、調試、使用、並做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、製造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。
5.設備維護保養與計劃檢修相結合
生產實踐證明，設備管理工作應執行以「維修為主，檢修為輔」的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。
設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來「小洞不補，大洞吃苦」的後果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重後果。
6.設備維修與技術改造相結合
在今後相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。
在設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長「壽命」，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落後，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。據資料統計，一台普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會採用新技術、新材料、新工藝來代替技術落後、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落後，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。
7.設備管理與技術開發及智力開發相結合
設備是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步，生產裝備現代化水平不斷提高，設備向著大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點發展。為了對現代化設備搞好管理，要求設備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代設備管理本質上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。
面對現代化的生產裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到「四懂」、「三會」。設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有設備進行技術改造，而且要對引進的外國先進設備，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續教育工作。
為了搞好設備管理工作，應加強對現代設備管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內、國外及本部門與其他部門之間的技術經驗交流。對國外先進技術設備和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣，使企業技術裝備水平與設備管理水平逐步達到國際先進水平。
各企業必須進行設備研究工作。對於重點設備研究項目或具有廣泛應用價值的項目，要組織各企業的設備研究力量或與科研單位、大專院校協作，集中力量，分工協作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。
8.思想政治工作與物質獎勵相結合
在20世紀60年代，大慶工人和工程技術人員，在生產裝備落後，生產及生活條件極其艱苦的條件下，以一不怕苦，二不怕死的鐵人精神，在短時間內，為國家拿下大慶油田，為我國社會主義建設做出了巨大的貢獻，樹立了工業學大慶的光輝旗幟。大慶油田30多年以來，一直穩產高產具有世界先進水平。大慶油田的設備管理工作也非常出色。大慶人在生產斗爭中，磨煉出來的「三老」（做老實人、說老實話、做老實事）、「四嚴」（嚴密的組織、嚴肅的紀律、嚴格的要求、嚴細的作風）的好思想、好作風、好經驗，都是非常寶貴的財富。試問大慶人在當時那麼艱苦的條件下艱苦創業創造了奇跡，主要原因何在？結論是明確的：他們靠的是中國共產黨的正確領導，靠的是黨的思想政治工作。
和20世紀60年代相比，如今確實發生了很大的變化。在新形勢下，中國共產黨提出要加強思想政治工作，搞好兩個文明建設，弘揚雷鋒精神，學習大慶經驗。在設備管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。設備再先進也是人造的，結構再復雜要靠人去操作、維修和管理。而人的思想覺悟水平和技術水平對搞好設備管理工作關系極大。要教育廣大職工愛護工廠的設備。當然，思想工作也不是萬能的，只有把思想教育和物質獎勵結合起來，才能充分調動全體職工的積極性。才能把設備管理工作持久地搞好，達到預期的管理目標。
總之，設備管理是一項系統工程，設備綜合管理與許多因素有關。根據許多在設備管理改革和設備管理工作中取得成效的優秀單位來看，領導重視是搞好設備管理工作的重要前提與保證，這是一條成功的經驗。

8. 設備管理包括哪些內容

設備管理包括的內容有：

1、建立與執行機器設備的管理制度

建立健全的設備管理制度，比如對設備的選購、使用、保養、維修、更新改造、報廢處理等全過程進行完善、綜合的管理，以使設備保持良好狀態，同時還要分立設備巡檢標准和巡檢保證體系，以保證能夠及時快速的進行信息傳遞與反饋，加強設備薄弱環節的管理。

2、設備的選購、驗收、安裝與調試

設備的購進需遵循技術先進、生產可行、費用合理原則，以及要做好設備的安裝、調試工作，同時也要考核生產部門設備的綜合完好率。

3、設備的正確使用、日常保養和定期檢修

要指導操作工人如何正確使用設備，合理安排生產任務，以減少設備的磨損，延長設備使用壽命和意外事故。在設備正式投入使用前，要制訂合理的設備檢查、保養與維修計劃，最好建立設備預測性維護管理措施，通過設備預測性維護，可預先知道設備的運維、可能發生的故障及精準找到故障點，以便技術人員對設備進行檢修，減少故障的發生，保障企業效益。

4、設備的技術改造、更新、調撥等組織和管理工作

設備的技術改造、更新方面，要有計劃、有重點的對現有設備進行必要的技術改造、更新，以滿足提高企業設備效率，降低售後維修成本等。同時，各級維護人員還需掌握好設備的運行情況，制定相應的設備管理措施。

設備管理的分類

設備管理分為自有設備管理和租賃設備管理。自有設備按照設備折舊、使用台班進行自有機械費的核算；租賃的機械費按照租賃時間和單價核算機械租賃費；自有機械使用費、機械租賃費共同構成工程項目的機械費，進行成本核算。

1、自有設備管理

系統根據設備使用計劃進行設備的調配，提高設備使用效率，合理調配設備資源，保證工程順利施工，主要處理現場設備的日常管理及機械費的核算業務。主要包括：使用計劃、采購管理、庫存管理、設備台帳管理、設備使用、設備日常管理、機械費核算等。

2、設備租賃管理

根據工程預算和整體進度計劃，結合自有設備情況制訂設備租賃計劃，合理調配資源，提高設備利用率，確保工程順利施工。根據租賃數量、租出時間、退租時間、租賃單價核算租賃費，根據租賃費、賠償費結合工程項目進行機械料費的核算。主要包括：租賃計劃、租賃合同管理、設備進場、機械出場、租賃費用結算等費用結算支付。

9. 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識

10. 設備管理制度中提出的「三好、四會」指的是哪些方面

三級保養制是專業管理維修與群管群修相結合的一種設備維修制度。三級保養的具體內容包括日常維護保養（通稱為例保），一級保養（簡稱一保）和二級保養（簡稱二保）。
設備的「三級保養制」是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養的有效辦法。
一、「三級保養制」的內容
1、日常維護保養：班前班後由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，並認真做好交接班記錄。
2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。
3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。
二、「三好」「四會」的內容
實行「三級保養制」，必須使操作工對設備做到「三好」「四會」的要求：
1、「三好」的內容：
（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。
（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。
（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理後完工驗收試車工作。
2、「四會」的內容
（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。
（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。
（3）會檢查：了解設備精度標准，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，並能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。
（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，並能判斷異常狀況的部位和原因，及時採取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。