為什麼TPM設備管理

A. 什麼是TPM管理

TPM（英文Total Proctive Maintenance的縮略語），中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

• TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

• TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

• TPM由各個部門共同推行；

• TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

• TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

• 1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

• 2.從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；

• 3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

• 4.從最高領導到第一線作業者全員參與。

TPM活動由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

概言之，TPM有如下的特徵：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產維護。

B. 什麼是TPM管理，TPM管理是什麼意思

TPM是什麼意思：

TPM英文TotalProctiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。TPM管理模式的產生：設備保全1950年之前為事後保全1950年以後改良保全(CM)1955年前後預防保全(PM)1960年前後保全預防(MP)和生產保全(PM)，日本企業在引入美國預防保全(PM)之後，無論如何努力仍無法達到」故障為0」的挑戰目標，於是引入全員的思想，讓設備的使用部門共同參與，收到了驚人的效果。1971年TPM管理產生了。TPM管理從其產生的過程來看是設備管理發展到一定階段的產物。但經過世界許多企業30多年的不斷實踐和創新，TPM管理已大大超越設備管理的范疇，成為企業強化「體質」革新改善的管理模式。幾十年過去了，許多世界500強企業仍然幾十年如一日持續推進……〔自1971年-2005年，榮獲「TPM優秀獎」的企業已經達到2034家〕TPM管理發展的三個階段：

第一階段：「全員參與的設備保全」

特點是以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標;

第二階段：「全員參與的生產保全活動」

特點是以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標;

第三階段：「綜合性生產經營改善活動」，

特點是以企業的所有業務為對象，挑戰「0故障」「0不良"「0浪費」「0傷害」的極限目標，營建「綠色工廠」!

當前企業推行TPM管理最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM管理將變成綜合性生產經營改善活動，TPM管理就成為企業革新改善的文化，持續地強化企業體質，增強企業競爭力。

[全員參與的生產保全活動]+[綜合性生產經營改善活動]TPM

•全員參與

•全過程(LCC)

•全業務

•綜合效率性(OEE)•有益的改善(預防管理)

•LOSS的"0「化(故障「0」、不良0",浪費「0」傷害"0",)

•生產系統的效率性•自主管理

•標准化、SQM

(維持最佳狀態)

•革新課題(課題活動，提案活動等)

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C. TPM設備管理有什麼不足之處

1、不想干
設備 維修 是個技術活，但往往「不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干」！設備維修的復雜性使很多企業苦於找不到好的激勵辦法，能乾的累死，收入卻差不多，於是，能乾的也不幹了，本來就在混的更加渾水摸魚，維修工已經一大幫了還嫌不夠……對技術工種的激勵就是要把人員充分調動起來，把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己乾的才會產生動力，並且要把能幹不能乾的區分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任必須清晰，目標必須明確。
2、不願學
干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不願主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。主要原因在於沒有建立一套「水平高則收入高」的激勵機制，會干就要多干，多干就會錯干，誰還會願意「會干」？一旦建立了這樣的機制，大家就會自發的產生「學」的動力，就願意通過努力來提高自己的收入和名譽；一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會有很多，每一次的設備故障 特別是典型故障就成了很好的教材，大家也就願意把「三不放過分析」真正做起來。
3、不抓保養
很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工最容易發現。操作人員的保養可以很簡單甚至簡單到每天只需關注一下，但是很重要，它可以發現和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生後，回頭分析會發現大部分的故障跟基礎保養有關，正所謂「松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵牆」。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。
4、不抓落地
大家都在尋求先進的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實大家做的都差不多。點檢我們也在搞，班前會也在天天開，「三不放過」次次報，為什麼我們與別人差距會那麼大？不是因為理念和模式，關鍵在於落實！我到很多企業看到設備管理 中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為「運動需要」「上級安排」不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。
5、不分重點
一次培訓課後，一個設備部長找到我，講他們企業以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上台後面對「千瘡百孔」，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎麼面對？不分重點的「全面推進」顯然是不行的，就像久病的病人多種症狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定後，會發現其他很多「病症」已經不治而愈了。
6、不做預案
「8.23劫持人質」事件被認為是史上最失敗的營救，但菲律賓警方還在辯解：治安任務繁重，警力不夠等等。這些話像不像咱們的設備人員講的呢？我們很多維修人員甚至管理幹部，一天上班的主要工作是「等待災難的發生」，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，接下來再等待下一次災難的來臨，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、就事論事
回顧發生過的故障你會發現，大量的故障在重復！原因是「三不放過」成了交作業，沒有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發生，同一個部位反復故障，同一個部件總是損壞，你是否考慮過背後的原因，許多重復的故障其實都是可以根治的，關鍵在於你是否善於發現。

D. TPM設備管理對於企業有什麼意義

TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低，體現了企業內功的強弱。內功強，企業抗風雨的能力就強，市場競爭力就強，生存和發展的能力就強。因此，企業在生產經營過程中，應當經常開展各項活 動，管理工作常抓不懈，千方百計地提高內部管理水平。在各項基礎管理工作中，任何一項管理對於提高企業的綜合素質都是非常重要的。而企業內部管理是一項復雜的工作，只有選擇好內部經營管理工作的切人點和突破口，抓住重點，以點帶面，才能提高企業的整體素質。TPM管理就是企業內部管理的重點之一。
生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的佔有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都佔有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高TPM管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義 。
2、TPM管理是企業生產的保證
在企業的生產經營活動中，TPM管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。企業根據市場需求和市場預測，決定進行產品的生產經營活動。在產品的設計、試制、加工、銷售和售後服務等全過程的生產經營活動中，無不體現出TPM管理的重要性。為贏得和佔領市場，降低生產成本，節約資源，生產出滿足用戶需求、為企業創造最大經濟效益的高質量的產品，TPM管理是保證。TPM管理水平是企業的管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的重要標志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，開發生產先進產品，必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏於管理，用先進設備生產一般產品，會使生產成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費;有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率;有的設備損壞，停機停產，企業雖有先進的設備，不但沒有發揮出優勢，反而由於設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債台高築，生產經營步履維艱。而一些TPM管理好的企業，雖然沒有國外的先進裝備，由於管理水平高，設備運轉狀態良好、效率高，一樣能生產出高質量的產品，市場競爭能力強，企業效益也穩步增長。
TPM管理是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下，企業往往是按合同組織生產，以銷定產。合同一經簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉狀態做保證，是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。
TPM管理是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的TPM管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
3、TPM管理是企業提高效益的基礎
企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，TPM管理是提高經濟效益的基礎。
提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，TPM管理佔有特別突出的地位。
(1) 提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》，加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態;對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患。

E. TPM管理是什麼意思

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。

通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

包括：

1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。

對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

(5)為什麼TPM設備管理擴展閱讀：

1、TPM

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

2、TPEM：

Total Proctive Equipment
Management
就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

特點

TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

參考資料:網路---TPM管理

F. 精益企業為什麼要推行TPM管理TPM管理有何管理魅力

我們先來了解什麼是tpm、起源、發展、作用：

1、什麼是TPM
TPM本意是全員生產性保全，全員生產維修(Total Proctive Maintenance)，它是以設備綜合效率為目標，以空間全系統，設備時間為載體，全體成員參與為基礎的維修體制、設備保養。

2、TPM的起源
TPM起源於20世紀50年代「二戰」後期，當時其製造業對裝備依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。當時是設備出了問題再解決問題，被稱為「事後保全(Breakdown Maintenance, BM)」，後來人們想應該在設備出現故障以前就處置，被稱為「預防保全(Preventive Maintenance, PM)」，將為延長裝備壽命的改善活動稱為「改良保全(Corrective Maintenance, CM)」，讓設備不出故障不出不良的活動叫做「保全預防(Maintenance Prevention, MP)，最後將以上BM、PM、CM、 MP四種活動結合起來稱之為「生產保全(Proctive Main-tenance, PM)」，這就是TPM的雛形。利用精益生產這些先進的設備管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，有效保障精益製造業的蓬勃發展。

3、早期時候的TPM
在早期的時候TPM只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，它是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實現在的TPM范圍已經完全擴展，內容也有了極大擴充，到了2000年後，人們已經將TPM范圍擴展到全公司之外的供應鏈系統、價值鏈系統。利用精益生產這些先進的設備管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，有效保障精益製造業的蓬勃發展。

目前TPM推動已遍及世界各地，並取得明顯成效。TPM給企業帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環境保護以及職工的勞動情緒等方面。

4、TPM的內容
TPM的內容很豐富，包括3個思想、4個目標、5種理念、6個指標、8個支柱、16大浪費、推行4階段12步驟等，同時本書中介紹的OEE及SMED都可以說屬於TPM范疇。精益活動中，推動TPM是一個必然的環節，是非常必要的。

5、JIT的要求
因為JIT要求庫存少，製程中不能有異常，不能有不良品，所以要求生產及設備要時刻保持良好的狀態，就要消除6大浪費(而至於後面的16大浪費)，需要TPM。沒有TPM，品質低下，機器經常停機，產出不能保證，JIT是沒法推動的。

6、成本的要求
設備經常壞，損失時間特別多，可動率低的現場浪費是顯著的，製程是不連續的，資源往往需要多餘配置以備不測，成本的高企是必然的，所以需要推動TPM 。

7、文化及團隊的需求
TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的，所以說TPM的推動對於精益生產有促進和互補的作用。

G. TPM管理為什麼不能與設備管理混為一談

TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低，體現了企業內功的強弱。內功強，企業抗風雨的能力就強，市場競爭力就強，生存和發展的能力就強。因此，企業在生產經營過程中，應當經常開展各項活 動，管理工作常抓不懈，千方百計地提高內部管理水平。在各項基礎管理工作中，任何一項管理對於提高企業的綜合素質都是非常重要的。而企業內部管理是一項復雜的工作，只有選擇好內部經營管理工作的切人點和突破口，抓住重點，以點帶面，才能提高企業的整體素質。TPM管理就是企業內部管理的重點之一。
生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的佔有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都佔有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高TPM管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義 。
2、TPM管理是企業生產的保證
在企業的生產經營活動中，TPM管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。企業根據市場需求和市場預測，決定進行產品的生產經營活動。在產品的設計、試制、加工、銷售和售後服務等全過程的生產經營活動中，無不體現出TPM管理的重要性。為贏得和佔領市場，降低生產成本，節約資源，生產出滿足用戶需求、為企業創造最大經濟效益的高質量的產品，TPM管理是保證。TPM管理水平是企業的管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的重要標志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，開發生產先進產品，必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏於管理，用先進設備生產一般產品，會使生產成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費;有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率;有的設備損壞，停機停產，企業雖有先進的設備，不但沒有發揮出優勢，反而由於設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債台高築，生產經營步履維艱。而一些TPM管理好的企業，雖然沒有國外的先進裝備，由於管理水平高，設備運轉狀態良好、效率高，一樣能生產出高質量的產品，市場競爭能力強，企業效益也穩步增長。
TPM管理是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下，企業往往是按合同組織生產，以銷定產。合同一經簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉狀態做保證，是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。
TPM管理是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的TPM管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
3、TPM管理是企業提高效益的基礎
企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，TPM管理是提高經濟效益的基礎。
提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，TPM管理佔有特別突出的地位。
(1) 提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》，加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態;對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患。

H. TPM設備管理的目的是什麼

對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
2、TPM管理是企業生產的保證
3、TPM管理是企業提高效益的基礎

I. 什麼是tpm設備管理理念

TPM管理
TPM management
TPM管理 一、設備維修體制簡介 1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 2、預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 3、改善維修－－CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。 5、生產維修－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
二、什麼叫TPM?（Total Proctive Maintenance） 1、什麼是TPM？ TPM的意思就是是「全員生產維修」，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。 2、TPEM：Total Proctive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。
三、TPM的特點： TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。
四、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個「零」，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。「完美的質量需要完善的機器」，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會「機毀人亡」。 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等於降低了設備性能。
五、TPM的理論基礎 TPM的理論基礎可以用下圖表示：
六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。
七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟（見表一）。 表一 TPM開展過程階段 步驟 主要內容准 備 階 段 1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善 實 6、建立自主維修體制 小組自主維修 施 7、維修計劃 維修部門的日常維修 階 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。 1、准備階段： 此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。 ①TPM引進宣傳和人員培訓 主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破「操作工只管操作，維修工只管維修」的思維習慣。 ②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。 ③ 建立基本的TPM策略和目標 TPM的目標主要表現在三個方面： a.目的是什麼（what） b.量達到多少（How much） c.時間表（when） 也就是，什麼時間在那些指標上達到什麼水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標 ④ 建立TPM推進總計劃 制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 「零」的總目標邁進。 計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓、提高認識和技能 以上內容可製成一個表，如下： 2、引進實施階段 此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 ① 制定提高設備綜合效率的措施 成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。 項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序 首先要克服傳統的「我操作，你維修」的分工概念，要幫助操作工人樹立起「操作工人能自主維修，每個人對設備負責」的信心和思想。推行5S活動，並在5S的基礎上推行自主維修「七步法」。自主維修「七步法」 步 驟 名 稱 內 容 1 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 3 建立清潔潤滑標准 逐台設備，逐點建立合理的清潔潤滑標准 4 檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 5 自檢 建立自檢標准，按照自檢表進行檢查，並參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標准。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓 制定各個工作場所的標准，如清潔潤滑標准，現場清潔標准，數據記錄標准，工具、部件保養標准等等 7 自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 ③ 做好維修計劃 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。並根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。 ④ 提高操作和維修技能的培訓 培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且 也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對症下葯，因材施教，有層次地進行培 訓。培訓對象 培訓內容工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人 培訓維修應用技術高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人 學習基本操作技能 ⑤ 建立設備初期的管理程序 設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、製造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研製）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是: ①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平 ②減少從設計到穩定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。 3、鞏固階段 此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，並制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。
八、TPM中的小組自主活動 TPM小組自主活動最好納入到組織系統櫃架中，其主要活動內容及目標是四「無」，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特徵就是全員參與，把以前由少數人做的事情變成全體人員的自覺行動。 1、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為3－10人，組長由民主選舉產生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優秀的小組進行獎勵。 2、小組活動的主要內容 ①根據企業TPM總計劃，制定本小組的努力目標 ②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標 ③認真填寫設備狀態記錄，對實際情況進行分析研究 ④定期開會，評價目標完成情況 ⑤評定成果並制定新目標 小組活動在各個階段是有所側重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，後期以小組會議、檢查和自主維修為主。 3、小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。「權威性」的管理模式只注重生產變數，習慣以「規則」「命令」管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。「參與型」管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將「權威型」與「參與型」結合起來。但要以「參與型」為主。 4、小組活動的評價 主要看四個方面的情況 ①自我發展階段：自覺要求掌握技術，有自信心 ②改進提高階段：不斷改進工作及技術，有成就感 ③解決問題階段：目標與企業目標互補，自覺解決問題 ④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作
九、TPM中的設備點檢制 1、點檢制定義： 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。 2、「三位一體」點檢制及五層防護線的概念 「三位一體」：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。 五層防護線是： 第一層防護線：崗位操作員的日常點檢 第二層防護線：專業點檢員的定期點檢 第三層防護線：專業技術人員的精密點檢 第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策 第五層防護線：每半年或一年的精密檢測 3、點檢制的特點： 點檢制的特點就是八「定」 ①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ③定量：對劣化側向的定量化測定 ④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期 ⑤定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據 ⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業 ⑦定記錄：定出固定的記錄格式 ⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序 4、點檢制的要求 點檢制共有6項要求，如下圖表示： 5、點檢的分類： 按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢 按是否解決分：解體點檢和非解體點檢 按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢
十、開展TPM活動的意義 開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，並使企業樹立起良好的社會形象。
TPM
TPM安全晶元，是指符合TPM(Trusted Platform Mole,可信賴平台模塊)標準的安全晶元，它能有效地保護PC、防止非法用戶訪問。

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