❶ 奧氏體不銹鋼壓力容器晶間腐蝕的原因是什麼
不銹鋼主要的原因
有一些
下面不是全部
使用溫度過高
在500-800度之間為不銹鋼的敏化范圍
容易發生晶間腐蝕.
另外在一些腐蝕介質的影響下
沿焊縫線
熱影響區容易產生晶間腐蝕。主要原因是在不同條件下
C和Cr的形成化合物
破壞了不銹鋼的耐腐蝕性
❷ 何謂晶間腐蝕簡述其產生的原因和防止措施
不銹鋼耐腐蝕的根本原因是它含有鉻、鎳等提高金屬電極的元素，鉻是碳化物形成元素，當鋼中的碳與周圍的的鉻形成Cr23C6這類鉻的碳化物並沿晶界析出時，就會造成碳化物的周圍局部貧鉻。當鉻的含碳量降到不銹鋼耐腐蝕所需的的最低含量以下就產生晶間腐蝕。即「晶間貧鉻理論」
在腐蝕介質作用下,晶體內部雖僅呈微弱腐蝕，工件表面也看不出有什麼明顯的損壞，但晶界卻迅速被溶解，並不斷深入，完全破壞了晶粒之間的聯系，即產生「晶間腐蝕」。產生晶間腐蝕原因，主要是奧氏體晶界處產生「貧鉻」現象所致，焊接時工件被加熱，碳和鉻都會從奧氏體晶粒內部向晶界擴散，並在晶界上生成碳化鉻（一般為Cr4C）致使晶界產生「貧鉻」現象，當晶界上鉻的含量下降到13%以下時，就失去了防腐作用，在腐蝕介質作用下晶界會被迅速腐蝕，即「晶界腐蝕」
防止晶界腐蝕的措施有：1
調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。2
減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0。04%以下，稱為「超低碳」不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。3工藝措施，控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出[
]
❸ 不銹鋼管腐蝕現象產生原因和防治措施有哪些
一、不銹鋼管腐蝕現象
腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上並沿截面均勻減薄為特徵，多出現在酸和熱鹼介質環境中。
二、不銹鋼管腐蝕原因
不能形成鈍化膜或鈍化膜不穩定以及鈍化膜受到破壞又不能及時修復；在實際工程應用時，在許多電解質腐蝕環境中，不銹鋼管即使處於鈍態，也常常會以不同速度（有時甚至非常緩慢）進行溶解；最後，由於不銹鋼管制設備、構件、容器等厚度（或截面）的逐步減薄而失效。
三、防治措施：
(1)降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
(2)加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
(4)採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。
❹ 奧氏體鋼焊接接頭易在什麼部位產生晶間腐蝕，其產生的主要原因是什麼
主要在熱影響區和焊縫區易產生晶間腐蝕，主要原因是焊接過程中接頭和熱影響版區長時間地停留在450-850℃的范權圍，這個溫度是不銹鋼的敏化溫度范圍，不銹鋼中Cr元素和C元素結合和Cr23C6的晶間析出物，6個碳原子要結合23個Cr原子，大量消耗了不銹鋼耐熱耐腐蝕的合金元素，導致晶界上嚴重貧鉻，晶間腐蝕由此產生。
❺ 1Cr18Ni9等不銹鋼焊接接頭產生晶間腐蝕的原因是什麼怎樣防止接頭的晶間腐蝕
敏化效應，也就是貧鉻
1，選用C低鉻高一規格的焊條如309L
2,焊後熱處理
❻ 為什麼經受焊接的奧氏體不銹鋼有晶間腐蝕,而不焊接的不銹鋼
自上世紀二十年代工業界採用奧氏體不銹鋼以來，發現這類鋼焊接後，溫度為450℃～800℃的熱影響區在許多介質中產生晶間腐蝕。這些介質主要是熱的濃度為50%～65%的硝酸，含銅鹽和氧化鐵的硫酸溶液、熱有機酸等。後來發現這類鋼在450℃～800℃工作，或在該溫度下進行時效處理（或保溫或緩慢冷卻）時，也會得到由於焊接加熱的同樣效果。這種時效處理會導致不銹鋼晶間腐蝕的敏感性，所以又稱敏化處理。而把容易引起晶間腐蝕的溫度區間450℃～800℃稱為敏化溫度。
近年來的研究證明，這種腐蝕形式不僅在鉻鋼、鉻鎳鋼中存在，而且在鎳、銅、鋁基合金中也存在。晶間腐蝕產生的原因是晶界和晶內的化學成分不均勻性。
在不銹鋼和鎳基合金中，晶間腐蝕的機制可以分為三種基本類型：一是腐蝕與保證材料在該介質中耐蝕的元素沿晶界區貧化有關；二是腐蝕與沿晶界析出物的化學穩定性有關；三是腐蝕由降低基體耐蝕性的表面活性元素沿晶界偏析所引起。
奧氏體不銹鋼晶間腐蝕主要是在敏化溫度區間內容易導致沿晶界析出連續網狀富鉻的(Cr,Fe)23C6。從而使晶界周圍基體產生貧鉻區，貧鉻區的寬度約為10-5cm。在析出(Cr,Fe)23C6時間不太長的時間內，由於鉻的擴散速度較慢，貧鉻區得不到恢復。貧鉻區的產生使得晶界附近的鉻含量被降低到n/8量限度以下，因而貧鉻區成為微陽極而發生腐蝕。若在敏化溫度范圍內長期加熱，則可通過鉻的擴散消除貧鉻區，晶間腐蝕傾向可以被消除。
❼ 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕
奧氏體不銹鋼具有優良的抗均勻腐蝕的能力,但在一定成分、應力和腐蝕介質下專特別容易屬發生晶間腐蝕,這種腐蝕是由敏化引起的.所謂敏化是指奧氏體不銹鋼在cr的碳化物沿其晶界脫溶的溫度下保持足夠長的時間,而引起對晶間腐蝕敏感的現象[1].經過熱處理的不銹鋼,在晶界上析出cr23c6,使晶界附近形成貧cr區,從而發生晶間腐蝕.因此,工業上迫切需要一種快速、無損和定量的現場技術檢測不銹鋼的晶間腐蝕敏感性
❽ 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的如何防止
奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的？如何防止
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼焊接過程中最危險的破壞形式之一.本文通過對晶間腐蝕產生原因的深入研究,提出了相應的防止方法,對提高產品的質量具有重要的指導意義
❾ 晶間腐蝕的影響因素
主要受原子質量分數的影響因素。受熱 （如敏化處理）、受力（冷加工形變）而引起晶界組織結構的不均勻變化，對晶間腐蝕也有很大影響。
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。
主要由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生後金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現於黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業的一個重大問題。