㈠ 沖不銹鋼，沖模材料用什麼好
沖不銹鋼的沖模材料用ASP60特別合適，ASP60適合用於需要同時滿足極高耐磨損性和抗內壓強度的冷作容模具。ASP60是一種超高合金粉末高速鋼，其鈷與釩的含量非常高，且經粉末冶金的技術製造出來。如此能讓鋼材是非常均一且擁有一致的特性。通過奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性，其特點：（1）極高的耐磨性；（2）極高的抗壓強度；（3）良好的淬透性；（4）ASP-60粉末高速鋼；（5）良好的韌性；（6）良好的熱處理穩定性；（7）非常好的回火穩定性。
㈡ 沖壓不銹鋼用哪種模具鋼好
下模用Cr12鋼，淬火硬度58－62HRC。上模退料板用A3料因料片薄也行，但最好用45＃調質，免得在使用中維修。
㈢ 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好
沖壓不銹鋼模具材料看你用在哪個零件上
沖頭的模具材料：SKD11
刀口的模具材料：SKD11
脫料板的材料：D2
下模板材料：D2
其他零件，安常規的用就可以
㈣ 請問沖0.6厚的201不銹鋼管,用什麼材質的模具鋼比較好
請問沖0.6厚的201不銹鋼管,用DC53模具鋼。回答這個問題之前，讓模具鋼大王吳德劍先跟大家詳細了解一下，沖壓不銹鋼用什麼模具鋼？然後分享，沖壓不銹鋼管材的應用案例。
沖壓不銹鋼，有人用過Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂問題。
我想說：DC53模具鋼，是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。
因為DC53模具鋼的抗崩裂性能，是冷作模具鋼中比較好的鋼種。當然，純凈度差，熱處理工藝不好的DC53，也很容易崩裂。這也讓很多人誤以為，DC53沖壓不銹鋼，也很容易崩裂。
其實，無論是經濟角度，還是抗崩裂性能，耐磨性，綜合考慮，沖壓不銹鋼用DC53是比較理想的選擇。關鍵是要選擇純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝。
不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：
1）不銹鋼厚度2.0以下，經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。
2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。
3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
案例：
湖南吳先生，沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，沖頭容易崩裂。也試過多地采購模具鋼，問題依然沒有解決。前幾天采購我們的DC53預硬料，今天告訴我，沖壓效果很好，沖壓光亮帶很漂亮，沖頭料也沒有崩裂，他的客戶很滿意。要求再次訂料。
其實，在沖壓不銹鋼管材方面，只要DC53模具鋼純凈度高，配合好的熱處理工藝。無論的管材沖孔、切斷、側邊沖曹，用DC53模具鋼，已經足夠。
㈤ 沖壓不銹鋼產品的模具用什麼材料最好！
模具鋼是按被加工材料和生產批量來選擇的。
沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括弧內為進口模具鋼）：
生產批量（件）：模具鋼牌號
1000：CrWMn（日本SKS31）
10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）
100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）
1000000：Cr12Mo1V1（D2）
10000000：硬質合金
㈥ 沖不銹鋼用什麼材料做模具鋼
KD11S,KD21，日本高周波的冷作模具鋼材料，性價比高！0512-57166188可尋！
㈦ 沖201不銹鋼的模具用什麼材質的鋼材最好
用SKD11或者DC53的最好，我一般都用SKD11.韌性好，然後不容易裂，也不容易爆刀口，希望可以幫到你，敬請採納，謝謝。
㈧ 懸空沖空。沖201不綉鋼管用什麼鋼材做模具最好
合金，40鉻，鉬鉻合金，
㈨ 201不銹鋼在沖床沖剪用什麼模具鋼，用DC53也崩口，上模可以做斜口嗎，斜度多少
容易崩口，說明脆性太大，可以重新回火，提高一些回火的溫度，把脆性降下來。為了減小沖裁力，可以把凸模的刃口修磨成斜口樣式，斜口的高度等於或者大於一個料厚就可以。
㈩ 沖壓不銹鋼板的模具用什麼材質做好
沖壓不銹鋼用來SKD11模具鋼自或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高速鋼。
沖壓不銹鋼的特點有：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀。