水冷氧枪升降机械应有什么安全措施

『壹』 求问什么是电炉碳氧枪

碳氧枪主要是指电来炉冶炼而言的源，一般主要指电炉炉门碳氧枪，也有炉壁碳氧枪。炉门碳氧枪包手两个水冷喷嘴，有的是两支水冷氧枪，有的是一支组合氧枪。前者两支氧左右布置，一支是拉瓦尔超音速氧枪，一支是直孔喷碳粉用的碳枪；后者整体枪上下布置两支喷枪，下面为超音速氧枪，氧枪也是拉瓦尔喷他，上面为碳枪。武汉嘉特的炉门碳氧枪有自耗式碳氧枪及水冷式碳氧枪机构两种。
熔炼时，炉门内的喷枪随着废钢熔化逐步插入炉内。与传统冶炼工艺相比，电炉碳氧枪的使用具有以下优点：
(1)炉门碳氧枪以马赫数2的超音速将氧气喷入熔池，改变了熔池内的化学平衡，使得熔池内CO数量大大增加。
(2)全程泡沫渣冶炼，由于喷碳参与，全程泡沫渣冶炼的条件改善，减少喷溅，提高电能利用率，降低噪音，改善质量；
烟气温度提高，充足的氧与碳发生反应，与传统系统比较，脱碳时自由氧用于CO的燃烧，炉内氧化性气氛偏弱，降低了电极和耐材消耗。

『贰』 有心工频电炉如何起熔

1、按冶炼方法分类：

平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。

转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。

电炉钢：主要是合金钢。按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。

沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。

2、按化学成分分类：

碳素钢：是铁和碳的合金。据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。按含碳量不同可分 为低碳(C<0.25%)、中碳(C：0.25%-0.60%)和高碳(C>0.60%)钢三类。碳含量小于0.04%的钢称工业纯铁。

普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。而获得较好综合性能的钢种。

合金钢：是含有一种或多种 适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。

3、按用途分类：

结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。机械用钢用于制造机器或机械零件。

工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。

特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。

常用冶炼方法

1、转炉炼钢：

一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

2、氧气顶吹转炉炼钢：

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

3、氧气底吹转炉炼钢：

通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

4、连续炼钢：

不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。

5、混合炼钢：

用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。

6、复合吹炼转炉炼钢：

在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的如英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

7、顶吹氧气平炉炼钢：

从50年代中期开始，在平炉生产中采用1～5支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳氧反应的热效应由原来的吸热变为放热，并改善了热工条件；生产率大幅度地得到提高。

8、电弧炉炼钢：

利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。

9、STB法：

原文为Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金属公司开发的顶底复吹转炉炼钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为O2、CO2、N2等。在STB法基础上又开发了从顶部喷吹粉末的STB—P法，进一步改善了高碳钢的脱磷条件，并用于精炼不锈钢。

10、RH法：

又称循环法真空处理。由德国Ruhrstahl/Heraeus二公司共同开发。真空室下方装有两个导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体Ar、Ar上升带动钢液进入真空室接受真空处理，随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系统。此法已成为大容量钢包（＞80t）的钢水主要真空处理方法。

11、RH—OB：

RH吹氧法。是在真空循环脱气（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）来升温。用于精炼不锈钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。也可采用加铝升温。

12、OBM—S法：

原文为Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp，由德国Maxhutte-Klockner厂发明的以天然气或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。OBM—S是在OBM氧气底吹转炉的炉帽上安装侧吹氧枪，底部氧枪吹煤气、天然气预热废钢，从而达到增加废钢比的目的。

13、NK—CB法：

原文为NKK Combined Blowing System，由日本钢管公司于1973年建立的顶底复吹转炉炼钢法，即在顶吹的同时，从炉底吹入少量气体（Ar，CO2，N2），以加强钢渣的搅拌，并控制钢水中的CO分压。该法采用多孔砖喷嘴，用于炼低碳钢可降低成本；用于炼高碳钢则有利于脱磷。该法应与铁水预处理工艺结合起来

14、MVOD：

在VAD法的设备上增设水冷氧枪，使之在真空下可吹氧脱碳的方法，由于真空下脱碳为放热反应，可省去VAD法的真空加热措施。操作过程与VOD法相同。

15、LF法：

原文为Ladle Furnace，是1971年日本特殊钢公司（大同钢特殊钢公司）开发的钢包炉精炼法。其设备和工艺由氩气搅拌、埋弧加热和合金加料系统组合而成。这种工艺的优点是：能精确地控制钢水化学成分和温度；降低夹杂物含量；合金元素收得率高。LF炉已成为炼钢炉与连铸机之间不可缺少的一种炉外精炼设备。

16、LD炼钢法：

1952年奥钢联林茨（Linz）厂与奥地利阿尔卑斯矿冶公司多纳维茨（Donawitz）厂最早在工业上开发成功的氧气顶吹转炉炼钢法，并以该两厂的第一个字母而命名。该法问世后在全世界范围迅速得到推广。美国称此法为BOF或BOP法，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的简称。详见氧气顶吹, 转炉。

17、LD—OTB法：

原文为LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神户制钢公司加古川厂开发的顶底复合吹炼转炉炼钢工艺。其特点是使用了专门的底吹单环缝形喷嘴（SA喷嘴），因而底吹气体能控制在很宽的范围内。底部吹入惰性气体。

18、LD—HC法：

原文为LD—Hainaut Saubre CRM，系比利时开发的用于吹炼高磷铁水的顶底复合吹炼转炉炼钢法，即LD+底吹氧，用碳氢化合物保护喷嘴。

19、LD-AC法：

原文为LD - Arbed - Centre National，法国钢铁研究所开发的顶吹氧气喷石灰粉炼钢法，用于吹炼高磷铁水。

20、KS法：

原文Klockner Steelmaking，系采用100%固体料操作的底部喷煤粉氧气转炉炼钢工艺。底吹氧比率为60%～100%。

21、K—ES法：

将底吹气体技术、二次燃烧技术和喷煤粉技术结合起来的电弧炉炼钢法，它是由日本东京炼钢公司和德国Kiokner公司共同开发的技术，可以以煤代电。

22、FINKL—VAD法：

电弧加热钢包脱气法或称真空电弧脱气法。其特点是在真空室的盖上增设有电弧加热装置，并在真空下用氩气搅拌。该法的脱气效果稳定，而且能脱硫、脱碳和加入大量合金。设备主要由真空室、电弧加热系统、合金加料装置、抽真空系统及液压系统组成。

23、DH法：

德国Dortmund Horder联合冶金公司开发的一种真空处理装置。内衬耐火材料的真空室，下部装上有耐火衬的导管插入钢包，真空室或钢包周期性地放下与提升，使一部分钢水进入真空室，处理后返回钢包。上部有加合金料装置和真空加热保温装置。目前已不再建造这种设备。

24、CLU法：

一种不锈钢的精炼方法。其原理与AOD法相同，物点是采用水蒸气代替氩气。该方法是法国Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的，并于1973年正式投入生产。水蒸气与钢液接触后分解为H2和O2；H2使CO分压降低。同时，该分解反应为吸热反应，因而可抑制钢液温度上升。但铬的氧化烧损比AOD法的严重。

25、CAS法：

原文为Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氩气密封下进行合金成分微调的炉外精炼方法。该法由钢包底部吹氩，将渣排开后，下降浸渍罩，继续吹氩，然后加合金微调成分。其优点是可精确控制成分，且合金收得率高。

26、CAS—OB法：

原文为Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing，是在CAS设备上增设吹氧枪的炉外精炼方法。降可微调合金成分外，它还可加铝并吹氧升温（化学热法），升温速度为5～13℃/分。这种方法可使钢水温度精确地控制在±3℃，从而有利于配合连铸生产。

27、ASEA-SKF法：

瑞典开发的一种钢包精炼法。它采用低频电磁搅拌，在常压下进行电弧加热，在钢包中造渣精炼，在另一工位真空除气，并设有氧枪，可在减压下吹氧脱碳。为了提高精炼效果，它还可在钢包底部通过多孔砖吹氩搅拌，并能加入合金调整钢液成分。

28、AOD法：

氩氧脱碳法和简称，原文为Argon-Oxygen Decarburisation，是冶炼低碳不锈钢的主要精炼法。1964年由美国碳化物公司研制成功，1968年用于实际生产。其冶金原理是用Ar稀释CO，使其分压降低，达到真空的效果，从而使碳脱到很低的水平。AOD炉体和传动装置与转炉相类似，风眼安放在接近炉底的侧壁上，向炉内吹入的是Ar+O2混合气体，原料为初炼炉熔化的钢水。吹炼过程分为氧化期、还原期、精炼期。它已成为不锈钢的主要生产工艺。

特殊冶金法

包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。

电渣重熔：将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却，也改善了成品钢锭表面质量，借助结晶器底部水冷，凝固成轴向结晶倾向和偏析少的重熔钢锭，改善了热加工塑性。

等离子冶金：以等离子流为热源的冶金过程，即利用等离子枪将电能转变为定向等离子射流中的热能。等离子射流具有电弧稳定、热量高度集中、可达到非常高的温度等特点。有的等离子枪的工作温度高达5000～20000℃。等离子枪可用惰性气体（Ar）、还原性气体（H2）等为介质，以达到不同的冶金目的。等离子炉可用于熔炼高熔点金属和活泼金属以及金属或合金的提纯。等离子体技术也已用于钢铁厂废尘处理和铁合金生产工艺。

喷射冶金：为加速液体金属与物料的物理化学反应，用气体喷射的方法把粉末物料送入液体金属，完成冶金反应的工艺，亦称喷粉冶金。该工艺广泛用于铁水予处理和钢包精炼，以达到脱硫、脱氧、成分微调、使夹杂物变性的目的。此工艺的反应速度快，物料利用率高。

区域熔炼：1952年W.G.Pfann提出的一种利用液固相中杂质元素溶解度不同的特点提炼金属的工艺。其操作原理是：设一个均匀的固态金属棒中有一小段金属被熔化成液体，那么，若这一小段液态区域自左向右缓慢移动，则每移动一次，杂质都会重新分布，其效果就相当于把杂质驱赶到右端。经过多次这样的重复，左端金属便可达到很高的纯度。

真空冶金：在低于0.1MPa至超高真空条件下[133.3×（＜760～10-12）Pa]进行的冶金过程，包括金属及合金的提炼、冶炼、重熔、精炼、成形和热处理。目的主要在于：①减少金属受气相的污染；②降低溶解于金属中的气体或易挥发的杂质含量；③促进有气态产物的化学反应；④避免由耐火材料容器带来的污染。以适应高性能金属材料及新型金属材料的需要。随着生产电热材料、电工合金、软磁合金以及高温镍基合金等高性能和新型金属材料的需要，发展了各种真空熔炼方法，主要有真空电阻熔炼、真空感应熔炼、真空电弧重熔、电子束熔炼及电渣重熔等。

真空电弧熔炼：在真空（10-2～10-1Pa）下借助电弧供热重熔金属和合金的工艺，也称VAR法。其过程是：以水冷铜坩埚为正极，被熔自耗电极接在经滑动密封进入炉体的假电极上为负极，输入低压直流电流在电极与坩埚底之间引弧，借助电弧供热重熔金属和合金。伴随自耗电极的熔化，通过控制电极的下降速度，将自耗电极重熔为成分均匀、组织致密、纯净度高和偏析少的重熔钢锭。它不仅用于重熔活性金属和耐热难熔金属，而且也用于重熔使用要求较严格的高温合金和特殊钢。

真空电子束熔炼：在较高真空（133.3×10-4～133.3×10-8Pa)下用电子枪发射电子束，轰击被熔炼物料（作为阳极），使之熔化并滴入水冷铜结晶器凝固成锭的熔炼方法。锭由机械装置连续抽出。此法可以调节能量分布，控制熔化速度。电子束重熔材料的纯净度比其他真空熔炼法的更高。它适于熔炼钨、钼等金属及其合金、高级合金钢、高温合金和超纯金属。

真空电阻熔炼：在真空下以电流通过导体所产生的热为热源的熔炼方法。一般采取间接加热，由电热体把热能传给炉中物料。根据需要，电阻炉内的气氛可以是惰性或保护性的。真空电阻炉可设计成熔炼炉或热处理炉。

真空感应熔炼：在真空下利用感应电热效应熔炼金属和合金的工艺。按炉料和容量选择电源频率。它有高频（＞104Hz）和中频（50～104Hz）以及工频（50或60Hz）两类。感应炉又分有芯（闭槽式）和无芯（坩埚式）两大类。前者电热效率高，功率因数高，但要有起熔体，熔炼温度低，适用于单一品种的连续熔炼；后者熔炼温度高，电热效率低，适于特殊钢和镍基合金等的熔炼。真空感应熔炼在高温合金、高强度钢和超高强度钢等生产中得到广泛应用。

炼钢工艺过程

造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。

增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。

出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中

『叁』 锅炉开炉前应注意那些事项

开新炉前的准备工作
凡开新炉或停炉设备进行大、中、小修后开炉，均回要按开新炉的要求答进行准备。
(1)转炉倾动机械、氧枪升降机构、加料设备、炉下车等试运转正常。
(2)各种检测装置处于正常工作状态；
(3)炉气净化、回收系统及汽化冷却装置处于正常运转状态；
(4)动力管道(氧气、氮气、煤气、水等）的总阀门、切断阀、调节阀、逆止阀、放散阀处于正常工作状态;
(5)冷却水系统水流畅通，不漏水，泄水正常；
(6)氧气、氧枪、副枪高压水及其他冷却水压力、流量符合规定要求；
(7)氧枪、副枪孔、加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、机械封)处于正常状态；
(8)—切连锁装置、事故报警和备用蓄电池等处于正常状态；
(9)炉下不得有积水或其他堆积物；
(10)转炉修砌完毕8h，方可小角度动炉，冷却水试水前应将转炉摇出烟罩停位。

『肆』 转炉设备操作说明有哪些

一、开炉前的检查及准备工作： 1、氧枪系统的检查： （1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。 （2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。 （3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。 （4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。 （5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。 （6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。 （7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。 （8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。 （9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。 （10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。 2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查： （1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。 （2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。 （3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。检查四台倾炉电机是否良好，是否能够同时使用，如果一台损坏，可解除四台联锁用三台电机倾炉，如果两台或两台以上，应待电机检修完后方能倾炉操作。 （4）检查转炉润滑油路系统，油站设备应完好，供油润滑系统应不滴不漏，检查油泵工作及指示是否正常， 润滑油是否良好，油路是否畅通，各种安全报警装置是否齐全可靠，各润滑油点润滑是否良好。 （5）检查水冷件炉口、炉帽、托圈等水冷件，管件不得渗漏，检查进出水管路是否畅通。检查水冷件进出水流量、压力、温度是否正常。 （6）确认炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。 3、除尘系统和汽化冷却系统： 转炉吹炼前，应确认以下情况后方可进行吹炼： 除尘系统已正常供水；炉口微差压计能正常调节二文开口度；风机已低速运行；三通阀开闭灵活；循环水循环运行正常，一文、二文喷水雾化良好，温度，流量，压力显示正常，汽包供水到中位， 安全阀及其它各阀能正常使用；所有管路不漏水；温度、压力表处于正常状态。炉前还应确认烟道、烟罩是否漏水，漏水是否严重，是否影响转炉冶炼，如果影响，待处理完毕后方能进行冶炼。 转炉吹炼以前，必须经汽化班组及一次风机房及二次除尘值班人员确认以上系统设备运行正常后，方能进行吹氧冶炼操作。

『伍』 什么是电炉碳氧枪

碳氧枪主要是指电炉冶炼而言的，一般主要指电炉炉门碳氧枪，也有炉壁碳氧枪。炉版门碳氧枪包手两个水冷喷嘴权，有的是两支水冷氧枪，有的是一支组合氧枪。前者两支氧左右布置，一支是拉瓦尔超音速氧枪，一支是直孔喷碳粉用的碳枪；后者整体枪上下布置两支喷枪，下面为超音速氧枪，氧枪也是拉瓦尔喷他，上面为碳枪。武汉嘉特的炉门碳氧枪有自耗式碳氧枪及水冷式碳氧枪机构两种。
熔炼时，炉门内的喷枪随着废钢熔化逐步插入炉内。与传统冶炼工艺相比，电炉碳氧枪的使用具有以下优点：
(1)炉门碳氧枪以马赫数2的超音速将氧气喷入熔池，改变了熔池内的化学平衡，使得熔池内CO数量大大增加。
(2)全程泡沫渣冶炼，由于喷碳参与，全程泡沫渣冶炼的条件改善，减少喷溅，提高电能利用率，降低噪音，改善质量；
烟气温度提高，充足的氧与碳发生反应，与传统系统比较，脱碳时自由氧用于CO的燃烧，炉内氧化性气氛偏弱，降低了电极和耐材消耗。

『陆』 副枪的正文

副枪有四种探头：测温探头、测温定碳探头、测温定氧探头、测钢水液面探头。
副枪是指版氧气顶吹转炉除权供氧的氧枪之外，另外装备的一支类似于氧枪可以升降并直接插入熔池内的金属枪。(图1)副枪的端部可插装各种功能不同的探头，用以测定冶炼过程中炉内温度、成分等信息，再通过计算机将获得的各种信息传送至转炉主控室。副枪的升降、探头的装卸、数据的传送以及探头仓的装料皆可通过计算机管理做到机械化、自动化。为了提高转炉炼钢终点控制的命中率，最重要的是在吹炼过程中连续获得钢液温度、成分等信息，通过较高级的动态控制模型进一步调整，使之准确命中终点目标。但由于转炉处于半封闭状态，在不间断吹炼过程中获取金属熔池的信息有相当大的难度。随着转炉炼钢自动化程度的日益提高，采用副枪来探测熔池，已成为获得炼钢过程中熔池内信息变化的最主要手段。副枪装置的特点有：(1)功能齐全。外装探头式结构，可根据不同的检测目的，插装不同功能的探头。(2)采用水冷式结构枪体，有较长的使用寿命，较低的维护费用。(3)机构安装有多层次的安全措施，运行安全可靠。由于探头质量的不断改进，采用副枪技术后的转炉动态控制，碳、温度的同时命中率，已可大于90%。

『柒』 转炉炼钢500问的图书目录

1 炼钢的基本任务是什么？
2 工业化炼钢方法有哪几类？各有何特点？
3 硫在钢中的危害有哪些？不同钢种对硫的要求是什么？
4 磷在钢中的危害有哪些？不同钢种对磷的要求是什么？
5 氢对钢的危害是什么？钢中氢的来源是什么?如何防止？
6 氮对钢的危害是什么？钢中氮的来源是什么?如何防止？
7 钢中残余有害元素的种类有哪些？
8 钢中非金属夹杂物的来源有哪些？
9 根据化学成分及加工性能区分，非金属夹杂物可以分为哪几类？
10 变质非金属夹杂物的方式有几种？
11 非金属夹杂物对钢有什么危害？
12 炼钢过程中锰的冶金作用是什么？锰的氧化有何特点？
13 炼钢过程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特点？
14 炼钢过程中铝的冶金作用是什么？
15 冶炼一炉钢的基本过程是怎么样的？
16 吹炼过程中各元素成分变化规律是什么？
17 吹炼过程中各种元素的氧化顺序如何？
18 炼钢原材料分为哪几类？
19 转炉炼钢对入炉铁水温度和成分有什么要求？
20 转炉炼钢对入炉铁水带渣量及装入量有何要求？
21 转炉炼钢用废钢的来源有哪些？如何分类？
22 什么是废钢的冷却效应？废钢冷却效应如何计算？
23 转炉炼钢对废钢有何要求？
24 转炉炼钢用铁合金的特点有哪些？
25 转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些？
26 如何正确选用脱氧剂？
27 炼钢中使用复合脱氧剂有何好处？
28 转炉炼钢常用的合金剂有哪些？
29 对转炉炼钢用铁合金应如何进行管理？
30 如何确定合金烘烤温度和时间？
31 炼钢用石灰在标准和质量上有何要求？
32 石灰在炼钢过程中的主要作用是什么？
33 炼钢生产用萤石有何特点？
34 哪些材料可作为萤石的代用品？
35 炼钢生产用白云石有何特点？
36 炼钢用合成造渣剂有何特点？
37 用转炉污泥为基制备的复合造渣剂有何特点？
38 转炉炼钢用氧化剂的种类有哪些？对其有何要求？
39 转炉炼钢用冷却剂的种类有哪些？各有何特点？
40 转炉炼钢用增碳剂种类有哪些？对其有何质量要求？
41 如何确定增碳剂的加入量？
42 铁水预处理常用的脱硫剂有哪几种？
43 石灰作为脱硫剂的特点是什么？
44 电石作为脱硫剂的特点是什么？
45 石灰石作为脱硫剂的特点是什么？
46 金属镁作为脱硫剂的特点是什么？
47 Mg/CaO复合脱硫剂的特点是什么？
48 如何确定镁基复合脱硫剂各组分的组成和配比？
49 铁水预处理用脱硅剂的种类有哪些？
50 铁水预处理用脱磷剂的种类有哪些？
51 炼钢用保温剂的种类有哪些？
52 保温覆盖剂在使用上有何要求？
53 炼钢用气体的种类和特点是什么？
54 炼钢过程中氮气的主要作用是什么？
55 氩气的主要用途有哪些？
56 乙炔在使用时要注意什么问题？
57 钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？
58 什么是不烧焦油结合砖？
59 什么是烧成油浸砖？
60 什么是镁炭砖？
61 转炉内衬用砖有何特点？
62 转炉内衬如何进行综合砌筑？
63 转炉出钢口用砖及底部用砖的特点是什么？
64 转炉炉衬投补用耐火材料应具有哪些工艺性能？
65 转炉炉衬喷补的方法有哪些？所用耐火材料的特点是什么？
66 什么是转炉溅渣护炉？溅渣护炉对终点渣成分有何要求？
67 溅渣护炉用调渣剂的种类及特点是什么？
68 什么是铁水预处理？
69 铁水预脱硫的意义何在？如何正确选择铁水预脱硫方法？
70 目前哪种脱硫工艺的冶金效果最好？
71 铁水预处理机械搅拌法存在什么优缺点？
72 什么是铁水预处理喷吹法？
73 铁水预处理喷吹法通常采用何种处理容器？
74 KR搅拌法铁水预脱硫的工艺特点是什么？
75 纯镁铁水预脱硫的工艺特点是什么？
76 相比于其他铁水预脱硫工艺，纯镁脱硫的优势何在？
77 纯镁脱硫过程中提高镁颗粒利用率的主要措施有哪些？
78 从技术经济指标上分析，为何说纯镁喷吹工艺略显优势？
79 什么是铁水包镁基复合喷吹脱硫？
80 铁水预脱硅的目的是什么？
81 目前脱硅处理通常选择的地点及方式是什么？
82 出铁场脱硅方法有哪些？
83 铁水罐或混铁车脱硅的工艺特点是什么？
84 什么是“两段式”脱硅法？
85 铁水预脱磷的目的是什么？铁水预脱磷的工艺方法有哪些？
86 喷吹法铁水预脱磷工艺可分为哪两种形式？
87 什么是“专用炉处理”铁水预脱磷工艺？
88 什么是SRP工艺？
89 什么是SARP法铁水预脱磷工艺？
90 什么是ORP法？
91 什么是NRP法？
92 铁水预处理提钒的工艺方法有哪些？
93 什么是雾化提钒？
94 为什么说确保“提钒保碳”是转炉提钒的关键技术难点？
95 什么是铁水预处理提铌工艺？
96 什么是炉容比？炉容比与装入量有什么关系？
97 确定转炉炼钢装入量应考虑哪些因素？
98 转炉炼钢装入制度有几种方式？
99 转炉炼钢装料次序如何确定？
100 装料过程中兑铁水操作有何要求？
101 装料过程中加废钢操作有何要求？
102 装料过程中指挥吊车的要领是什么？
103 装料中摇炉进料操作要领是什么？
104 什么是造渣制度？其具体内容及目的是什么？
105 炉渣的主要来源有哪些？它在钢中起什么作用？
106 炼钢对炉渣的化学成分和物理性质有什么要求？
107 转炉炉渣是如何形成的？
108 影响石灰溶解速度的因素有哪些？
109 什么是炉渣碱度？对冶炼有何影响？
110 碱性渣与酸性渣如何区别？
111 什么是转炉冶炼过程中的成渣路线？
112 造渣材料中石灰加入量如何确定？
113 造渣材料中各种助熔剂的化渣作用如何？助熔剂的加入量如何确定？
114 造渣材料中白云石的加入量如何确定？
115 转炉炼钢造渣操作有几种方法？
116 造渣材料的加入批数和时间如何确定？
117 在确定复吹转炉渣料的加入时机及批数时有何注意事项？
118 吹炼过程中造渣材料的加入批数和时间如何与枪位相互配合？
119 不同时期转炉渣黏度的控制有什么要求？
120 什么是炉渣氧化性？有几种表示方法？
121 哪些因素会影响炉渣氧化性？
122 吹炼过程中炉渣氧化性如何控制？
123 什么是泡沫渣？为何要造泡沫渣？
124 泡沫渣形成的影响因素有哪些？
125 什么是吹损？由几部分内容组成？
126 为什么说转炉操作过程中，防止喷溅十分重要？
127 爆发性喷溅产生的根本原因是什么？
128 预防爆发性喷溅产生的原则及具体措施是什么？
129 出现爆发性喷溅后应如何调整枪位？
130 泡沫性喷溅产生的原因及预防措施是什么？
131 金属喷溅产生的原因及预防措施是什么？
132 何为硅锰氧化期？硅锰氧化期火焰具有哪些特征？
133 碳反应期火焰有什么特征？
134 为什么脱碳是炼钢过程的主要任务，其氧化的特点是什么？
135 脱碳反应对炼钢过程有什么作用？
136 炉渣返干会出现什么样的火焰特征？
137 熔渣出现喷溅时会有哪些火焰特征？
138 如何通过观察火焰来有效预防喷溅的发生？
139 什么叫炉渣的“返干”，出现返干后应如何处理?
140 转炉炼钢的供氧制度涉及哪些内容？
141 什么是氧气流量？如何确定氧气流量？
142 为什么说氧气流量与喷头面积大小有直接关系？
143 何为马赫数？
144 什么是供氧强度？如何确定供氧强度？
145 从氧枪喷嘴喷出的氧气射流是如何变化的？
146 转炉炉膛内氧气射流的特性是怎样的？
147 什么是氧气射流对熔池的物理作用？
148 什么是金属与炉渣间乳化过程？影响因素有哪些？
149 为什么说吹炼过程中乳化与正确调整枪位和供氧量存在紧密联系？
150 氧射流对熔池的传氧机理是什么？
151 氧气顶吹转炉的传氧载体有哪几种？
152 如何确定氧枪的供氧压力？
153 什么叫枪位？确定枪位的方法有几种？
154 采取低枪位或高枪位会对冶炼产生什么影响？
155 什么是硬吹和软吹？
156 氧枪操作的方式有哪几种？分阶段恒压变枪的操作要领是什么？
157 开吹前针对氧枪操作应了解哪些内容？
158 在确定开吹枪位和变动枪位时应考虑哪些因素？
159 恒压变枪操作时吹炼不同阶段枪位应如何调整？
160 典型的氧枪操作模式有哪几种？
161 如何根据实际情况确定枪位的操作？
162 什么是氧气转炉顶底复合吹炼工艺？
163 复吹转炉与顶吹转炉相比具有什么冶金特点？
164 复吹转炉与顶吹转炉相比在造渣上有什么不同？
165 复吹转炉与顶吹转炉相比在冶金效果上有何不同？
166 复吹转炉用底吹气体的种类有哪些？
167 转炉底部供气模式如何确定？
168 如何确定复合吹炼过程中底吹气体的切换时机？
169 如何确定不同时期的底吹供气强度？
170 什么是转炉炼钢温度制度？
171 转炉炼钢热量来源于何处？
172 转炉炼钢热量消耗在哪里？
173 什么是废钢配比临界点？
174 为什么说熔池温度状况是转炉炼钢需要控制的关键参数？
175 吹炼过程控制熔池温度的方法有哪些？
176 判断熔池温度的方法有哪些？
177 通过钢样判断钢水温度时应如何操作？
178 判断熔池温度的其他方法有哪些？
179 转炉炼钢常用冷却剂在使用上有什么特点？
180 什么是冷却剂的冷却效应？
181 各种常用冷却剂的冷却效应如何？
182 冷却剂加入量如何确定？
183 确定冷却剂用量时应考虑哪些影响因素?
184 转炉炼钢出钢温度应如何确定？
185 钢液的熔点应如何计算？
186 钢液的过热度如何确定？
187 出钢及浇注过程中造成温降的因素有哪几方面？应相应采取哪些措施减少温降？
188 什么是低温钢？产生低温钢的主要原因是什么？
189 出现低温钢应如何处理？
190 出现高温钢应采取什么措施？
191 什么是终点控制？终点的标志是什么？
192 如何通过经验判断控制终点？
193 如何通过观察炉口火焰判断终点碳含量？
194 影响通过炉口火焰判断终点碳含量的影响因素有哪些？
195 如何通过观察炉口火花来判断钢水含碳量？
196 转炉炉前人工取样有什么要求？
197 如何通过观察钢样表面形状来判断钢水含碳量？
198 拉准碳需要注意哪几个关键问题？
199 如何通过观察的方法判断钢水温度？
200 判断终点温度的方法有哪些？
201 热电偶测温的操作要点有哪些？
202 什么是钢液的脱氧合金化？
203 为什么要对钢液进行脱氧？
204 什么是元素的脱氧能力？如何判断元素脱氧能力的大小？
205 常用的脱氧方法有哪些？
206 如何减少钢中非金属夹杂物？
207 钢水氧化性与哪些因素有关?
208 脱氧剂的选择原则是什么？
209 脱氧合金化可分为哪两种工艺方法？
210 转炉炼钢对脱氧程度有何要求？
211 脱氧合金化时脱氧剂的加入顺序应如何安排？
212 如何计算脱氧剂加入量？
213 为什么说准确判断和控制脱氧元素收得率是达到脱氧目的的关键？
214 钢包内脱氧合金化有何优点？
215 钢包内脱氧合金化具体到操作上有什么要求？
216 合金化剂的加入次序是什么？
217 合金化剂加入量如何确定？
218 合金元素吸收率的影响因素有哪些？
219 如何根据合金元素应与氧亲和力大小来判断其加入时间？
220 如何确定镇静钢的加铝量？
221 为什么说终点钢水余锰量也是确定合金加入量的经验数据？
222 镇静钢合金加入量如何确定？
223 化学成分不合格应采取哪些处理方法？
224 造成回炉钢水的原因是什么？
225 防止出现回炉钢水的措施有哪些？
226 回炉钢水应如何处理？
227 什么是挡渣出钢？
228 挡渣出钢下渣的原因是什么？
229 挡渣出钢的具体要求有哪些？
230 挡渣出钢的具体方法有哪些？
231 气动挡渣的特点是什么？
232 气动挡渣具体操作步骤是什么？
233 挡渣球挡渣出钢的特点是什么？
234 挡渣球挡渣具体操作步骤是什么？
235 挡渣塞挡渣有什么特点？
236 出钢操作对摇炉有什么要求？
237 摇炉操作对出钢钢水有何影响？
238 如何进行摇炉的安全操作？
239 如何进行摇炉倒渣？
240 如何进行摇炉出钢操作？
241 倒渣时溢出钢水会有什么危害？
242 氧气转炉车间布置特点是什么？
243 什么是转炉炉型？合理的炉型应满足什么要求？
244 目前大型转炉多采用何种炉型？
245 转炉的公称容量如何表示？
246 什么是转炉高宽比？合适的转炉高宽比有何重要性？
247 转炉炉壳的结构特点是什么？
248 转炉炉帽水冷的作用及结构特点是什么？
249 转炉炉身的结构特点是什么？
250 转炉炉底有何结构特点？
251 转炉炉体支承系统由哪几部分组成？
252 转炉托圈与耳轴的作用及结构特点是什么？
253 转炉托圈与耳轴如何进行连接？
254 转炉炉体与托圈之间的连接装置应能满足什么要求？
255 转炉耳轴轴承座有几种类型？
256 转炉倾动机构的工作特点是什么？
257 正常生产对转炉倾动机构有何要求？
258 转炉倾动机构有几种类型？各有何特点？
259 如何正确使用转炉炉体倾动设备？
260 如何进行转炉倾动设备的维护？
261 造成加料口堵塞的原因是什么?如果出现如何排除？
262 提高转炉炉龄的措施有哪些？
263 转炉炉衬各部位应采取哪些相应的维护方法？
264 转炉炉衬的喷补方式有几种？
265 什么是粘渣挂炉？
266 溅渣护炉的基本原理是什么？具体操作方法是什么？
267 溅渣护炉工艺涉及哪些具体的参数？
268 溅渣护炉过程中如何控制枪位？
269 溅渣层是如何形成的？
270 溅渣层能够抗侵蚀的原因是什么？
271 溅渣护炉操作是如何进行的？
272 国外氧气转炉溅渣工艺如何进行？
273 如何提高溅渣层与炉衬的结合强度？
274 影响溅渣层蚀损的因素有哪些？
275 采用溅渣工艺操作应注意哪些问题？
276 如何选择调渣剂？
277 什么是溅渣护炉的调渣工艺？
278 直接溅渣工艺如何操作？
279 出钢后调渣工艺如何操作？
280 溅渣护炉对转炉生产有何利弊？
281 采用溅渣护炉对冶炼操作和钢的质量什么影响？
282 开新炉前要求做哪些准备工作？
283 焦炭?铁水烘烤法开新炉操作的具体步骤是什么？
284 转炉停炉操作的具体步骤是什么？
285 转炉铁水的供应方式有几种？
286 混铁车有何结构特点？
287 废钢的加入方式有几种？
288 什么是散状材料？其供应方式有几种？
289 散状材料供应系统的主要设备包括哪些？
290 散料供应系统的给料、称量及加料设备有哪些？
291 铁合金供应系统由哪些部分组成？
292 氧气制备的基本原理是什么？
293 氧气转炉车间供氧系统的主要设备组成有哪些？
294 如何选择配置制氧机的能力？
295 转炉氧枪的结构特点是什么？
296 氧枪枪身的结构特点有哪些？
297 拉瓦尔型喷头的类型有几种？
298 为什么说拉瓦尔型喷嘴是唯一能获得超音速流体的设备？
299 为何要采用多孔拉瓦尔喷嘴？
300 三孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？
301 四孔、五孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？
302 采用双流道氧枪的目的是什么？
303 双流道氧枪结构特点是什么？
304 氧枪升降和更换机构应满足什么要求？
305 氧枪升降机构设置安全联锁装置的作用是什么？
306 氧枪升降装置的结构特点是什么？
307 氧枪更换装置的结构特点是什么？
308 如何准确控制氧枪各操作点的位置？
309 氧枪刮渣设备的作用是什么？
310 氧枪刮渣器的创新之处表现在哪些方面？
311 氧枪漏水时应如何处理？
312 汽化冷却烟道及炉口水箱漏水应如何处理？
313 什么是氧枪点不着火？氧枪点不着火应如何处理？
314 出现氧枪粘钢会产生什么危害？
315 造成氧枪粘钢的主要原因是什么？
316 由于粘钢使氧枪烧坏应如何处理？
317 复合吹炼底部供气元件有哪些类型?
318 底部供气元件如何制作？
319 底部供气元件应如何布置？
320 底部气流对熔池搅拌有何影响？
321 底部供气元件在安装及砌筑过程中有何注意事项？
322 底部供气元件的砌筑程序是什么？
323 目前效果较好的底部供气元件保护措施是什么？
324 提高砖型喷嘴寿命的措施有哪些？
325 底部供气元件如何更换？
326 转炉副枪的作用是什么？有几种类型？
327 转炉所用测试副枪应满足什么要求？
328 转炉副枪有何结构特点？
329 副枪测试探头的结构特点是什么？
330 如何正确完成副枪探头装卸程序？
331 转炉副枪测温及定碳的原理是什么？
332 使用转炉副枪有何优越性？有何局限性？
333 什么是转炉塌炉？
334 转炉塌炉的原因是什么？
335 转炉出现塌炉应如何处理？
336 转炉塌炉有何征兆，应如何预防？
337 如何防止新开第一炉塌炉？
338 补炉操作对塌炉有什么影响？
339 出钢口为什么会堵塞？
340 出钢口堵塞应采用什么方法处理？
341 穿炉事故的发生具备什么征兆？
342 预防穿炉的措施有哪些？
343 发生穿炉事故后应采取哪些应急处理，对炉衬采取哪些处理方法？
344 冻炉事故发生的原因是什么？
345 冻炉事故应采取哪些处理措施？
346 什么是滑动水口穿钢事故？有何危害？
347 造成滑动水口穿钢的原因有哪些？
348 滑动水口在安装上有何要求？
349 出现滑动水口穿钢事故应如何处理？
350 发生滑板打不开的原因是什么？应如何处理？
351 转炉设备常见事故及排除方法有哪些？
352 转炉烟气的特点是什么？
353 转炉烟气处理方式有几种？
354 转炉烟气的特征是什么？
355 转炉烟尘的特征是什么？
356 转炉烟气、烟尘净化回收系统的组成及净化方式是什么？
357 未燃全湿净化系统中活动烟罩的作用是什么？
358 未燃全湿净化系统中活动烟罩的结构特点是什么？
359 为什么要对烟气进行冷却？
360 什么是汽化冷却？
361 汽化冷却烟道的结构特点是什么？
362 什么是文氏管净化器？其有何结构特点？
363 溢流文氏管有什么结构特点和作用？
364 调径文氏管有什么结构特点和作用？
365 脱水器有几种类型？各有什么特点？
366 静电除尘器的工作原理是什么？
367 静电除尘器有几种类型？分别适用于何种除尘方式？
368 煤气回收系统由什么设备组成？
369 转炉烟气净化系统中风机的作用是什么？对其有何要求？
370 转炉烟气净化系统对放散烟囱有何要求？
371 转炉烟气及烟尘有何回收利用价值？
372 为什么转炉烟气净化回收过程应采取防爆措施？具体应采取哪些措施？
373 为什么转炉烟气净化回收过程应采取防毒措施？具体应采取哪些措施？
374 什么是OG净化回收系统？
375 什么是静电除尘干式净化系统？
376 什么是转炉二次除尘系统？转炉二次除尘通常采用何种方式？
377 什么是布袋除尘器？
378 布袋除尘器的工作原理是什么？
379 布袋除尘器有几种类型？对含尘气体有何要求？
380 厂房除尘采用何种除尘方式？
381 传统工艺如何回收利用钢渣？
382 新型钢渣处理方法有哪些？
383 新型钢渣处理工艺有何优越性？
384 新型钢渣处理工艺主要设备有哪些？
385 新型钢渣处理工艺的效果如何？
386 对含尘污水如何进行处理？
387 采用下修式修炉机是如何修补炉衬的？
388 采用上修式修炉机是如何修补炉衬的？
389 转炉炉底车能够完成什么功能？
390 转炉炉衬喷补有几种方法？
391 如何使用转炉拆炉机？
392 什么是生产量、小时产钢量及劳动生产率？
393 什么是平均炼钢时间？
394 什么是转炉日历利用系数？
395 什么是转炉日历作业率？
396 衡量炼钢生产质量和品种的技术经济指标是什么？
397 如何衡量转炉炼钢原材料消耗？
398 炼钢能耗指标包括什么？
399 什么是连铸坯成本及利润？
400 目前我国钢铁产业技术创新的总体思路是什么？
401 钢铁企业应如何发展循环经济，实现可持续发展？
402 转炉炼钢新技术的应用对提高技术经济指标带来什么影响？
403 采用溅渣护炉与复吹冶炼并存有什么弊端？解决的思路是什么？
404 煤气回收与负能炼钢的技术原理是什么？
405 发挥炼钢系统节能的作用及主要途径是什么？
406 采用哪些措施可以降低煤气消耗？
407 采用哪些措施可以降低动力消耗？
408 什么是少渣冶炼？
409 新日铁的少渣冶炼工艺特点是什么？
410 新日铁的少渣冶炼工艺三种方式各有什么特点？
411 什么是NKK(JFESteel)的零渣量工艺？
412 神户制钢加古川钢铁厂少渣冶炼工艺特点是什么？
413 川崎制铁(JFESteel)采用何种方式实现钢渣再利用？
414 什么是复吹转炉强化冶炼工艺技术？
415 国内大型转炉在技术装备上的共同特点是什么?为什么说国内大型转炉的强化冶炼水平较低？
416 为什么说中型转炉是今后我国钢铁生产的主力炉型？
417 国内中型转炉炼钢生产中存在的主要问题是什么？
418 为什么说泡沫渣的高度是转炉强化冶炼限制性环节？
419 强化冶炼会对吹炼平稳性造成什么影响？
420 为什么说采用复吹工艺有利于实现终点控制？
421 不同容量的转炉分别采用何种终点控制方法？效果如何？
422 炉气分析控制终点具有哪些优点？
423 为什么说采用转炉金属炉料的最佳配比可大幅提高经济效应？
424 采用金属炉料的最佳配比需要转炉具备什么操作工艺条件?
425 采用金属炉料的最佳配比对转炉工艺操作带来什么影响？
426 采用金属炉料的最佳配比可取得什么样的经济效益？
427 为什么说目前转炉钢种与电炉钢种已无明显界限？
428 转炉钢与电炉钢相比存在哪些优势？不足之处在哪里？
429 转炉炼钢自动控制分为几个阶段？
430 转炉炼钢计算机自动控制系统的组成和功能有哪些？
431 什么是转炉炼钢的静态控制？
432 什么是转炉炼钢的动态控制？
433 什么是转炉终点控制模型？
434 什么是转炉炼钢的供氧模型？
435 转炉炼钢的副原料输送和投料系统如何实现电气控制？
436 炼钢过程自动化级与生产控制级计算机系统的结构有什么特点？
437 计算机如何参与控制转炉生产过程？
438 转炉过程计算机的主要功能是什么？
439 钢水温度和含碳量如何测定？
440 如何采用副枪实施转炉冶炼的动态控制？
441 铁水预处理过程自动化都包含哪些内容？
442 转炉炼钢过程氧气流量如何实现自动控制？
443 转炉底吹系统检测和自动控制包含哪些内容？
444 氧枪的电气控制包含哪些内容？
445 普通碳素钢的基本质量要求是什么？
446 转炉普碳钢的冶炼各工艺环节技术要点是什么？
447 重轨钢的分类标准有哪些？
448 对重轨质量有哪些要求？
449 重轨钢冶炼工艺要点有哪些？
450 线材品种、用途及钢种是如何分类的？
451 对线材品种有什么质量要求？
452 广钢转炉QL线材用钢的冶炼要点有哪些？
453 攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的技术要求是什么？
454 攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的工艺要求是什么？
455 典型的硬线钢生产工艺技术要点有哪些？
456 根据钢板用途对其质量有何要求？
457 对供冷轧用钢带卷用钢的成分和内部质量要求是什么？
458 供冷轧带卷用钢的工艺特点是什么？
459 冷成型用热轧高强度钢板用钢的特点和用途是什么？
460 冷成型用热轧高强度钢板用钢生产的技术要求是什么？
461 如何设计冷成型用热轧高强度钢板用钢的合金成分？
462 冷成型用热轧高强度钢板用钢的冶炼工艺特点是什么？
463 什么是硅钢？如何分类？
464 硅钢在性能上有何要求？
465 冷轧硅钢与热轧硅钢相比有何优点？
466 影响硅钢性能的主要因素有哪些？
467 硅钢中各种化学成分对其性能分别有何影响？
468 硅钢的生产工艺特点是什么？
469 硅钢的冶炼要点有哪些？
470 什么是管线钢？
471 对管线钢质量要求是什么？
472 管线钢典型的生产工艺流程要点是什么？
473 X管线钢板的工艺特点是什么？
474 宝钢转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点是什么？
475 轴承钢有何质量要求？
476 为什么说含氧量是轴承钢洁净度的重要指标之一？
477 典型的转炉轴承钢生产工艺过程的特点是什么？
478 对齿轮钢的质量有何要求？
479 典型的齿轮钢冶炼工艺有何特点？
480 对弹簧钢有何质量要求？
481 典型的弹簧钢冶炼工艺有何特点？
482 什么是不锈钢两步法冶炼工艺？
483 典型的两步法不锈钢冶炼工艺有何特点？
484 什么是IF钢？
485 典型的IF钢冶炼技术有何特点？
486 为什么说纯净钢生产关键是提高其纯净度和控制夹杂物？
487 纯净钢生产涉及哪些技术？
488 目前国内外纯净钢生产已达到什么水平？
489 超低硫钢生产技术要点是什么？
490 低氧钢生产技术要点是什么？
491 低氮钢生产技术要点是什么？
492 什么是超低碳钢RH脱碳技术？
493 脱碳处理后的超低碳钢水如何防止钢水增碳？
494 什么是TRIP钢？
495 什么是微合金化技术？什么是微处理钢？
496 微合金元素铌、钒、钛对钢的性能有何影响？
497 如何综合评价微合金元素的强韧化作用？
498 微合金钢中铌、钒、钛合金元素加入量与强化作用有何关系？
499 处理铌微合金化钢有哪些要求？
500 处理钒微合金化钢有哪些要求？

『捌』 国家明令淘汰的安全技术、工艺、设备、设施和材料有那些

淘汰类
注：条目后括号内年份为淘汰期限，淘汰期限为2006年是指应于2006年底前淘汰，其余类推；有淘汰计划的条目，根据计划进行淘汰；未标淘汰期限或淘汰计划的条目为国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰。
一、落后生产工艺装备
（一）农林业
1.湿法纤维板生产工艺 （2006年）
2.滴水法松香生产工艺 （2006年）
（二）煤炭
1.未按批准的矿区规划确定的井田范围和井型而建设的煤矿
2.没有采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证、煤炭生产许可证的煤矿
3.国有煤矿矿区范围（国有煤矿采矿登记确认的范围）内的各类小煤矿
4.单井井型低于3万吨/年规模的矿井（极薄煤层除外） （2007年）
5.既无降硫措施，又无达标排放用户的高硫煤炭（含硫高于3％）生产矿井
6.不能就地使用的高灰煤炭（灰分高于40％）生产矿井
7.6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机
8.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关
9.PG-27型真空过滤机
10.X-1型箱式压滤机
11.ZYZ、ZY3型液压支架
12.木支架
（三）电力
1.大电网覆盖范围内，服役期满的单机容量在10万千瓦以下的常规燃煤凝汽火电机组
2.单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组
3.以发电为主的燃油锅炉及发电机组（5万千瓦及以下）
（四）石油、天然气和化工
1.没有取得采矿许可证的油气田，不符合国家油气资源整体开发规划的油气田
2.安全环保达不到国家标准的成品油生产装置
3.100万吨/年及以下生产汽煤柴油的小炼油生产装置 （2005年）
4.4万吨/年以下的硫铁矿制酸生产装置 （2005年）
5.50万条/年及以下的斜交轮胎，或以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产线
6.1万吨/年及以下的干法造粒炭黑生产装置
7.1000吨/年以下黄磷生产线
8.单线1万吨/年以下有钙焙烧铬化合物生产线 （2006年）
9.土法炼油
10.汞法烧碱
11.5000千伏安以下（1万吨/年以下）电石炉及开放式电石炉
12.排放不达标的电石炉
13.铁粉还原法工艺
14.生产氰化钠的氨钠法及氰熔体工艺
15.高中温钠法百草枯生产工艺
16.农药产品手工包（灌）装设备
17.石墨阳极隔膜法烧碱
18.KDON-6000/6600型蓄冷器流程空分设备
19.直接火加热涂料用树脂生产工艺
20.氯氟烃（CFCs）生产装置 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
21.主产四氯化碳（CTC）生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
22.四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品的生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
23.CFC&not;－113为加工助剂的含氟聚合物生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
24.用于清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）生产装置 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
25.甲基溴生产装置 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
26.100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置（2007年）
27.盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置 （2006年）
28.含滴滴涕的油漆生产工艺 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
29.采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇工艺 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
（五）钢铁
1.土法炼焦（含改良焦炉）
2.炭化室高度小于4.3米焦炉（3.2米及以上捣固焦炉除外） （2007年，西部地区2009年）
3.土烧结矿
4.热烧结矿
5.30平方米以下烧结机 （2005年）
6.100立方米及以下高炉
7.100～200立方米（含200立方米）高炉（不含铁合金高炉） （2005年）
8.200～300立方米（含300立方米）高炉（不含专业铸铁管厂高炉） （2007年）
9.生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉
10.15吨及以下转炉（不含铁合金转炉）
11.10吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）
12.化铁炼钢
13.15～20吨转炉（不含铁合金转炉） （2005年）
14.20吨转炉（不含铁合金转炉） （2006年）
15.10～20吨电炉（不含高合金钢和机械铸造电炉） （2005年）
16.20吨电炉（不含高合金钢和机械铸造电炉） （2006年）
17.复二重线材轧机
18.横列式线材轧机
19.横列式小型轧机
20.叠轧薄板轧机
21.普钢初轧机及开坯用中型轧机
22.热轧窄带钢轧机
23.三辊劳特式中板轧机
24.直径76毫米以下热轧无缝管机组
25.三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）（2005年）
26.环保不达标的冶金炉窑 （2005年）
27.手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑（2005年）
28.3200千伏安及以下矿热电炉、3000千伏安以下半封闭直流还原电炉、3000千伏安以下精炼电炉（硅钙合金、电炉金属锰、硅铝合金、硅钙钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）
29.5000千伏安以下的铁合金矿热电炉 （2005年）
30.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、交流石墨化炉、3340千伏安以下石墨化炉及其并联机组、最大输出电流5万安以下的石墨化炉 （2005年）
（六）有色金属
1.未经国务院主管部门批准，无采矿许可证的钨、锡、锑、离子型稀土等国家规定实行保护性开采的特定矿种的矿山采选项目
2.未经国务院主管部门批准建设的钨、锡、锑、离子型稀土冶炼项目及钨加工（含硬质合金）项目
3.采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品
4.采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞
5.采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品
6.铝自焙电解槽
7.炉床面积1.5平方米及以下密闭鼓风炉炼铜工艺及设备
8.炉床面积1.5～10平方米密闭鼓风炉炼铜工艺及设备 （2006年）
9.10平方米及以上密闭鼓风炉炼铜工艺及设备 （2007）
10.电炉、反射炉炼铜工艺及设备 （2006）
11.烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术
12.“二人转”式有色金属轧机 （2006年）
13.采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑
14.采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备
15.利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺 （2005年）
（七）黄金
1.混汞提金工艺
2.小池浸、小堆浸、小冶炼工艺
3.未经国务院主管部门批准，无开采黄金矿产批准书、采矿许可证的采选项目
（八）建材
1.六机及以下垂直引上平板玻璃生产线
2.平板玻璃普通平拉工艺生产线及日熔化量100吨以下的“格法”平拉生产线
3.窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线
4.无复膜塑编水泥包装袋生产线
5.70万平方米/年以下的中低档建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线
6.400万平方米/年及以下的纸面石膏板生产线
7.200万平方米/年以下的改性沥青防水卷材生产线 （2006年）
8.窑径2.5米及以下水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）
9.直径1.83米以下水泥粉磨设备
10.水泥土（蛋）窑、普通立窑
11.建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑
12.建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机
13.石灰土立窑
14.陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备
15.砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑
16.400型及以下普通挤砖机
17.450型普通挤砖机（2006年）
18.SJ1580-3000双轴、单轴搅拌机
19.SQP400500-700500双辊破碎机
20.1000型普通切条机
21.100吨以下盘转式压砖机
22.手工制作墙板生产线
23.简易移动式砼砌块成型机、附着式振动成型台（2005年）
24.单班1万立方米/年以下的混凝土砌块固定式成型机、单班10万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式成型机
25.人工浇筑、非机械成型的石膏（空心）砌块生产工艺
26.100万卷/年以下沥青纸胎油毡生产线
27.真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备
28.6×600吨六面顶小型压机生产人造金刚石
29.手工切割、非蒸压养护加气混凝土生产线
30.无采矿许可证或不符合环保、安全生产要求的非机械化非金属矿开采
（九）医药
1.手工胶囊填充工艺
2.软木塞烫腊包装药品工艺
3.不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机
4.塔式重蒸馏水器
5.无净化设施的热风干燥箱
6.劳动保护、三废治理不能达到国家标准的原料药生产装置 （2006年）
（十）机械
1.热处理铅浴炉
2.热处理氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉，暂缓淘汰）
3.TQ60、TQ80塔式起重机
4.QT16、QT20、QT25井架简易塔式起重机
5.KJ1600/1220单筒提升绞机
6.3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉
7.3000千伏安以下碳化硅冶炼炉
8.强制驱动式简易电梯
9.以氯氟烃（CFCs）作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
（十一）轻工
1.5万吨/年及以下的真空制盐、湖盐和北方海盐生产装置
2.利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅、滩晒制盐生产装置
3.1万吨/年及以下的南方海盐生产装置
4.年加工皮革3万张（折牛皮标张）以下的制革生产装置
5.300吨/年以下的油墨生产装置（利用高新技术、无污染的除外）
6.每分钟生产能力小于100瓶（瓶容在250毫升及以下）的碳酸饮料生产线
7.1.7万吨/年以下的化学制浆生产线
8.3.4万吨/年以下的草浆生产装置 （2007年）
9.以氯氟烃（CFCs）为发泡剂的聚氨酯泡沫塑料产品、聚乙烯、聚苯乙烯挤出泡沫塑料生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)
10.以氯氟烃（CFCs）为发泡剂或制冷剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)
11.四氯化碳（CTC）为清洗剂的生产工艺 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
12.CFC－113为清洗剂的生产工艺 (根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰)
13.甲基氯仿（TCA）为清洗剂的生产工艺 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
14.自行车盐浴焊接炉
15.印铁制罐行业中的锡焊工艺
16.火柴排梗、卸梗生产工艺
17.火柴理梗机、排梗机、卸梗机
18.冲击式制钉机
19.打击式金属丝网织机
（十二）纺织
1.建国前生产的细纱机
2.所有“1”字头细纱机
3.1979年及以前生产的A512、A513系列细纱机
4.B581、B582型精纺细纱机
5.BC581、BC582型粗纺细纱机
6.B591绒线细纱机
7.使用期限超过20年的各类国产毛纺细纱机
8.B601、B601A型毛捻线机
9.辊长1000毫米以下的皮辊轧花机（长绒棉种子加工除外）
10.锯片在80以下的锯齿轧花机
11.压力吨位在200吨以下的皮棉打包机（不含160吨短绒棉花打包机）
12.1332SD络筒机
13.BC272、BC272B型分条梳毛机
14.B701A型绒线摇绞机
15.B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳机
16.1511M-105织机
17.K251、K251A型丝织机
18.Z114型小提花机
19.GE186型提花毛圈机
20.Z261型人造毛皮机
21.LMH551型平网印花机
22.LMH571型圆网印花机
23.LMH303、303B、304、304B-160型热熔染色机
24.LMH731-160型热风布铗拉幅机
25.LMH722M-180、LMH722D-180型短环烘燥定型机
26.ZD647、ZD721型自动缫丝机
27.D101A型自动缫丝机
28.ZD681型立缫机
29.DJ561型绢精纺机

（十三）印刷
1.全部铅排工艺
2.全部铅印工艺
3.ZD201、ZD301型系列单字铸字机
4.TH1型自动铸条机
5.ZT102型系列铸条机
6.ZDK101型字模雕刻机
7.KMD101型字模刻刀磨床
8.AZP502型半自动汉文手选铸排机
9.ZSY101型半自动汉文铸排机
10.TZP101型外文条字铸排机
11.ZZP101型汉文自动铸排机
12.QY401、2QY404型系列电动铅印打样机
13.QYSH401、2QY401、DY401型手动式铅印打样机
14.YX01、YX02、YX03型系列压纸型机
15.HX01、HX02、HX03、HX04型系列烘纸型机
16.PZB401型平铅版铸版机
17.JB01型平铅版浇版机
18.YZB02、YZB03、YZB04、YZB05、YZB06、YZB07型系列铅版铸版机
19.RQ02、RQ03、RQ04型系列铅泵熔铅炉
20.BB01型刨版机
21.YGB02、YGB03、YGB04、YGB05型圆铅版刮版机
22.YTB01型圆铅版镗版机
23.YJB02型圆铅版锯版机
24.YXB04、YXB05、YXB302型系列圆铅版修版机
25.P401、P402型系列四开平压印刷机
26.P801、P802、P803、P804型系列八开平压印刷机
27.PE802型双合页印刷机
28.TE102、TE105、TE108型系列全张自动二回转平台印刷机
29.TY201型对开单色一回转平台印刷机
30.TY401型四开单色一回转平台印刷机
31.TY4201型四开一回转双色印刷机
32.TT201、TZ201、DT201型对开手动续纸停回转平台印刷机
33.TT202型对开自动停回转平台印刷机
34.TZ202型对开半自动停回转平台印刷机
35.TZ401、TZS401、DT401型四开半自动停回转平台印刷机
36.TT402、TT403、TT405、DT402型四开自动停回转平台印刷机
37.TR801型系列立式平台印刷机
38.LP1101、LP1103型系列平板纸全张单面轮转印刷机
39.LP1201型平板纸全张双面轮转印刷机
40.LP4201型平板纸四开双色轮转印刷机
41.LSB201（880×1230毫米）及LS201、LS204（787×1092毫米）型系列卷筒纸书刊转轮印刷机
42.LB203、LB205、LB403型卷筒纸报版轮转印刷机
43.LB2405、LB4405型卷筒纸双层二组报版轮转印刷机
44.LBS201型卷筒纸书、报二用轮转印刷机
45.K.M.T型自动铸字排版机
46.PH-5型汉字排字机
47.球震打样制版机（DIA PRESS清刷机）
48.1985年前生产的国产制版照相机
49.1985年前生产的手动照排机
50.离心涂布机
51.J1101系列全张单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下）
52.J2101、PZ1920系列对开单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下）
53.PZ1615系列四开单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下）
54.YPS1920系列双面单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下）
55.W1101型全张自动凹版印刷机
56.AJ401型卷筒纸单面四色凹版印刷机
57.DJ01型平装胶订联动机
58.PRD-01、PRD-02型平装胶订联动机
59.DBT-01型平装有线订、包、烫联动机
60.溶剂型即涂覆膜机
61.QZ101、QZ201、QZ301、QZ401型切纸机
62.MD103A型磨刀机
（十四）消防
1.火灾探测器手工插焊电子元器件生产工艺
（十五）其他
1.含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）
2.含氰沉锌工艺
二、落后产品
（一）石油、天然气和化工
1.多氯联苯（农药）
2.除草醚（农药）
3.杀虫眯（农药）
4.氯丹（农药）
5.七氯（农药）
6.毒鼠强（农药）
7.氟乙酰胺（农药）
8.氟乙酸钠（农药）
9.二溴氯丙烷（农药）
10.治螟磷（苏化203）（农药）
11.磷胺（农药）
12.甘氟、毒鼠硅（农药）
13.107涂料
14.改性淀粉涂料
15.改性纤维涂料
16.挥发性有机物含量超过200克/升或游离甲醛含量超过0.1克/千克的室内装修装饰用的水性涂料（含建筑物、木器家具用）
17.可溶性金属铅含量超过90毫克/千克、或镉含量超过75毫克/千克、或铬含量超过60毫克/千克、或汞含量超过60毫克/千克的室内装修装饰用涂料（含建筑物、木器家具用）
18.挥发性有机物含量超过700克/ 升或游离异氰酸酯含量超过0.7％的室内装修装饰用的溶剂型木器家具涂料
19.聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106内墙涂料）
20.多彩内墙涂料(树酯以硝化纤维素为主,溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料)
21.氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙涂料
22.焦油型聚氨酯防水涂料
23.水性聚氯乙烯焦油防水涂料
24.聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料
25.聚醋酸乙烯乳液类（含EVA乳液）外墙涂料
26.聚氯乙烯建筑防水接缝材料(焦油型)
27.联苯胺和联苯胺型偶氮染料
28.软边结构自行车胎
29.滴滴涕（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
30.六氯苯 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
31.灭蚁灵 （根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
（二）铁路
1.C50型敞车
2.P50型棚车
3.N60型平车
4.G50型轻油罐车
5.东风1、2、3型内燃机车
（三）钢铁
1.工频炉和中频炉等生产的地条钢，工频炉和中频炉生产的钢锭或连铸坯，及以其为原料生产的钢材产品
2.热轧硅钢片
3.25A空腹钢窗料
4.I级螺纹钢筋产品 （2005年）
(四)有色金属
1.铜线杆（黑杆）
（五）建材
1.使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板
2.陶土坩埚拉丝玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)制品
3.25A空腹钢窗
4.S-2型混凝土轨枕
5.一次冲洗用水量9升以上的便器
6.角闪石石棉（即蓝石棉）
7.普通双层玻璃塑料门窗及单腔结构型的塑料门窗
8.采用二次加热复合成型工艺生产的聚乙烯丙纶类复合防水卷材、棉涤玻纤网格（高碱）复合胎、聚氯乙烯防水卷材（S型）
（六）医药
1.铅锡软膏管
2.粉针剂包装用安瓿
3.药用天然胶塞（其中注射剂：注射用青霉素（钠盐、钾盐）、基础输液立即淘汰，其余大容量注射剂淘汰期限为：2005年年底）
4.直颈安瓿
（七）机械
1.T100、T100A推土机
2.ZP-II、ZP-III干式喷浆机
3.WP-3挖掘机
4.0.35立方米以下的气动抓岩机
5.矿用钢丝绳冲击式钻机
6.БY-40石油钻机
7.直径1.98米水煤气发生炉
8.CER膜盒系列
9.热电偶（分度号LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK）
10.热电阻（分度号BA、BA2、G）
11.DDZ-I型电动单元组合仪表
12.GGP-01A型皮带秤
13.BLR-31型称重传感器
14.WFT-081辐射感温器
15.WDH-1E、WDH-2E光电温度计
16.BC系列单波纹管差压计
17.LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型环称式差压计
18.EWC-01A型长图电子电位差计
19.PY5型数字温度计
20.XQWA型条形自动平衡指示仪
21.ZL3型X-Y记录仪
22.DBU-521，DBU-521C型液位变送器
23.JO2、JO3系列小型异步电动机
24.JDO2、JDO3系列变极、多速三相异步电动机
25.YB系列隔爆型三相异步电动机（机座号63－355mm,电压660伏及以下）
26.DZ10系列塑壳断路器
27.DW10系列框架断路器
28.CJ8系列交流接触器
29.QC10、QC12、QC8系列起动器
30.JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器
31.电动机驱动旋转直流弧焊机全系列
32.GGW系列中频无心感应熔炼炉
33.B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列
34.F型单级单吸耐腐蚀泵系列
35.GC型低压锅炉给水泵
36.JD型长轴深井泵
37.KDON-3200/3200型蓄冷器全低压流程空分设备
38.KDON-1500/1500型蓄冷器(管式)全低压流程空分设备
39.KDON-1500/1500型管板式全低压流程空分设备
40.3W-0.9/7(环状阀)空气压缩机
41.C620、CA630普通车床
42.X920键槽铣床
43.B665、B665A、B665-1牛头刨床
44.D6165电火花成型机床
45.D6185电火花成型机床
46.D5540电脉冲机床
47.J53-400双盘摩擦压力机
48.J53-630双盘摩擦压力机
49.J53-1000双盘摩擦压力机
50.Q11-1.6×1600剪板机
51.Q51汽车起重机
52.TD62型固定带式输送机
53.3吨直流架线式井下矿用电机车
54.A571单梁起重机
55.4146柴油机
56.快速断路器：DS3-10、DS3-30、DS3-50（1000、3000、5000A）、DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）
57.BX1-135、BX2-500交流弧焊机
58.AX1-500、AP-1000直流弧焊电动发电机
59.SX系列箱式电阻炉
60.单相电度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28
61.SL7-30/10～SL7-1600/10、S7-30/10～S7-1600/10配电变压器
62.刀开关：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500
63.锅炉给水泵：DG270-140、DG500-140、DG375-185
64.热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64
65.0.4-0.7吨/时立式水管固定炉排锅炉（双层固定炉排锅炉除外）
66.动力用往复式空气压缩机：1-10/8、1-10/7型
67.高压离心通风机：8-18系列、9-27系列
68.X52、X62W 320×150升降台铣床
69.J31-250机械压力机
70.TD60、TD72型固定带式输送机
71.以未安装燃油量限制器（简称限油器）的单缸柴油机为动力装置的农用运输车（指生产与销售）
72.E135二冲程中速柴油机（包括2、4、6缸三种机型）
73.TY1100型单缸立式水冷直喷式柴油机
74.165单缸卧式蒸发水冷、预燃室柴油机
75.非法改装车辆和已到报废期限的车辆
（八）轻工
1.汞电池（氧化汞原电池及电池组、锌汞电池）
2.一次性发泡塑料餐具
3.直排式燃气热水器
4.含重铬酸钾火柴
5.螺旋升降式（铸铁）水嘴
6.用于凹版印刷的苯胺油墨
7.进水口低于溢流口水面、上导向直落式便器水箱配件
8.铸铁截止阀
（九）纺织
1.H112、H112A型毛分条整经机
2.B751型绒线成球机
3.1332系列络筒机
（十）消防
1.二氟一氯一溴甲烷灭火剂（简称1211灭火剂）（2005年）
2.三氟一溴甲烷灭火剂（简称1301灭火剂）（2010年）
3.简易式1211灭火器
4.手提式1211灭火器（2005年）
5.推车式1211灭火器（2005年）
6.手提式化学泡沫灭火器
7.手提式酸碱灭火器
（十一）其他
1.59、69、72、TF-3型防毒面具