如何设计机械絮凝池

❶ 混凝沉淀池的混凝沉淀池

2.1 絮凝反应池池型及特点 型式 优缺点 使用条件 隔板絮凝池 往复式 优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。
缺点：容积较大，水头损失较大，转折处絮粒易破碎， 出水流量分配不易均匀。 水量大于30000m/d的水厂，水量变动小 回转式 优点：絮凝效果好，水头损失较小，构造简单，施工方便。
缺点：出口处易积泥， 出水流量分配不易均匀。 水量大于30000m/d的水厂，水量变动小 ，适用于旧池改建和扩建 旋流絮凝池 优点：容积小，水头损失较小。
缺点：池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。 一般适用中小型水厂 涡流絮凝池 优点：絮凝时间短，容积小，造价较低。
缺点：池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。 水量小于30000m/d的水厂 折板絮凝池 优点：絮凝时间短，容积小，絮凝效果好。
缺点：造价高。 水量变化不大的水厂 穿孔旋流絮凝池 优点：构造简单，施工方便。
缺点：絮凝效果差。 水量变化不大的水厂 机械絮凝池 优点：絮凝效果好，水头损失较小，可适应水质、水量的变化。
缺点：需机械设备和经常维修。 大小水量均适用，并适应水量变动较大的水厂 2.2 隔板絮凝池设计要点
（1） 絮凝时间一般宜为20～30min；
（2） 絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；
（3） 隔板间净距宜大于0.5m。
2.3 机械絮凝池设计要点
（1）絮凝时间宜为15～20min；
（2）池内设3～4挡搅拌机；
（3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s；
（4）池内宜设防止水体短流的设施。
2.4 折板絮凝池设计要点
（1）絮凝时间一般宜为12～20min；
（2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为：
第一段：0.25～0.35 m/s；
第二段：0.15～0.25 m/s；
第三段：0.10～0.15 m/s；
（3）折板夹角采用90°～120°；
（4）第三段宜采用直板。
2.5 栅条（网格）絮凝池设计要点
（1）絮凝池宜设计成多格竖流式；
（2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。
（3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为：
竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；
过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s；
竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。
（4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。
（5）絮凝池内应有排泥设施。

❷ 给水工程 絮凝的一个题目

❸ 混合絮凝沉淀池和机械加速澄清池哪个效果好

1/两种池型的工作原理是一样的,工艺流程都是 混合-絮凝-沉淀
2/区别是混合絮凝沉淀池是利用水力条件来完成上述工艺流程,,机械加速澄清池是利用机械动力完成混合絮凝.
3/从运行的角度:混合絮凝沉淀池由于是利用水利条件完成工艺流程,因此机械设备少,维护工作量小,运行费用低,不考虑附属系统的话,混合絮凝沉淀池只有排泥阀门属于用电设备,其余的不需要外动力.且是间歇运行，只有排泥的时候需要通电启动。而机械加速澄清池的混合和絮凝阶段是依靠机械搅拌来完成的,需要电力,涉及的机械,有搅拌机、刮泥机，排泥阀门、污泥回流泵等，且需要随系统24小时运行，一个水厂按设计寿命30年计算，其耗电和运行维修成本可想而知。
4、机械加速澄清池的泥渣循环，是因为机械搅拌的絮凝过程在流体空间内形成的是大涡旋，没有达到胶体颗粒絮凝碰撞所需要的湍流状态，泥渣循环是为了加强絮凝的效果，否则外围的沉淀区的上升流速会很低，传统的澄清池的上升流速都不会超过1.8.甚至在1.5左右。
两种池型如果比较的话，按照目前市场上做的最好的来比较。
1、一次投资，混合絮凝沉淀池要比机械加速澄清池低。因为机械设备少。
2、运行成本及维修成本，不用解释，脚趾头都能想明白。
3、机械加速澄清池再加入细沙进行泥渣回流的情况下，沉淀区的上升流速比混合絮凝沉淀池高，因此占地可以节省一些。
4、作为最终客户来讲，根据自身情况，综合衡量2种池型的特点，结合经济效益产出比，进行选择。

❹ 絮凝能在斜板沉淀池中进行吗

混凝与絮凝的概念区别在于，混凝是一个涉及凝聚和絮凝两个阶段的总体过程，其中凝聚是指通过化学手段破坏胶体的稳定性，而絮凝则是指脱稳胶体相互聚结成大颗粒絮体。混凝以化学过程为主，絮凝则主要依靠物理作用。

斜板沉淀池通常用于隔油池，而较少直接应用于混凝过程。但在混凝处理中，常见的设备包括隔板絮凝池、折板絮凝池和机械搅拌絮凝池。隔板絮凝池通过水流在隔板之间以特定流速通过，完成絮凝过程。其中，往复式隔板絮凝池的特点是流速从大到小，间距从小到大，水流180度转弯，这种设计对絮凝后期不利，容易导致絮凝体破碎。

回转式隔板絮凝池则不同，水流从池中心进入，逐渐回转至外侧，90度转弯，具有较小的局部水头损失，有利于保持絮凝体的完整。

折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展而来的一种设备，通过在池内设置平折板或波纹板，使水流沿折板竖向上下流动，通过多次转折促进絮凝。根据折板的安装方式，可以分为同波折板和异波折板；根据水流通过折板间隙的数量，可以分为单通道和多通道，甚至可以组合使用。

机械搅拌絮凝池则利用电动机通过减速装置驱动搅拌器，对水进行搅拌，使水中颗粒相互碰撞，促进絮凝。搅拌器的类型包括浆板式和叶轮式，根据搅拌轴的位置，分为水平轴式和垂直轴式。这些设备通过分格串联，每格配备一个搅拌机，G值由大到小，分格数越多，絮凝效果越好，但相应的造价和维修量也会增加。搅拌强度主要取决于搅拌器的转速和搅拌面积。