机械如何计算安全系数

1. 机械设计上面的许用安全系数一定要大于1吗

不是的。

是一定要大于等于1才对。因为安全系数是考虑计算载荷及应力准确性、机件工作重要性以及材料的可靠性等因素影响机件强度的强度裕度，其值大于等于1。

安全系数是进行土木、机械等工程设计时，为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突增等因素所引起的后果，工程的受力部分理论上能够担负的力必须大于其实际上担负的力，,即极限应力与许用应力之比。

(1)机械如何计算安全系数扩展阅读：

1、屈服准则

在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。

2、断裂准则

铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定 。

3、影响因素

影响安全系数的因素很多。归纳起来有：失效的形式是否弄清 ，是静载破坏还是疲劳破坏，是屈服准则还是断裂准则；建立的强度判据是否合理，是应力判据还是寿命判据；采用的计算方法是否精确；制造时的质量控制是否严格 ；

零件本身的重要性和要求达到的可靠程度等。对于台数少而将来需要不断增大载荷的机械，应采用较大的安全系数。

此外，制造中的质量控制是保证产品是否达到质量指数的措施，质量控制不严，会使产品质量达不到设计要求，实际上等于降低了安全系数。

20 世纪初期的机械设计，即使是产生疲劳的零件也采用以材料强度极限为基准的安全系数，其许用值很高。20 世纪中叶对疲劳失效的零件开始进行疲劳强度验算，改进了结构，减轻了重量，虽然采用较小的安全系数，寿命却大大提高

2. 材料力学里对安全系数是怎么定义的

解决工程来实际问题时，因为实际自设计与工程实况存在差异，为了防止因材料的内部缺陷、偶然外力的突增等因素所引起的恶性后果，实际上能够担负力的大小必须大于其容许担负力的标准值，二者之比叫做安全系数,即设计极限应力与工程许用应力之比。
希望有用，谢谢采纳。

3. 机械设计中安全系数的数值是如何确定的 我想知道安全系数从一到十几分别代表什么样的安全程度

安全系数是经验总结和超出一般设计者能力的计算的结果，如果你是学生想学习，课本上的知道就行了，如果是工作用，就查设计手册，需要具体问题具体分析

4. 安全系数怎么算出来的

那个没办法弄上来。公式打起来十分困难，内容也很多。你去查《机械设计手册》第5本，里面有焊缝强度的计算公式和计算方法。

5. 如何计算失安全系数

工程抄结构设计方法中用以反映结构安全程度的系数。安全系数的确定需要考虑荷载、材料的力学性能、试验值和设计值与实际值的差别、计算模式和施工质量等各种不定性。还须涉及工程的经济效益及结构破坏可能产生的后果，如生命财产和社会影响等诸因素。它与国家的技术水平和经济政策密切相关。

6. 机械结构中的安全系数一般取值是多少

不一定，按具体问题分析，但一般不会小于1.5。要是重要场合或则破坏后会造成严重后果的话就会取到高，比如容放气体的压力容器，一般都取到3以上了。

7. 机械结构中的安全系数一般取值是多少

不一定,按具体问题分析,但一般不会小于1.5.要是重要场合或则破坏后会造成严重后果的话就会取到高,比如容放气体的压力容器,一般都取到3以上了.

8. 安全系数计算

安全系数=最小破断拉力/额定载荷
这是钢丝绳、吊装带等索具的计算方法。行业默认，安全系数自行设定！

9. 机械设计时，是先选安全系数还是通过计算最后获得的安全系数

机械设计的顺序：
1、构思主要运动部件
2、构思关键部件
3、选用标准件
4、画草图
5、估版算安全系数，根据结果权修改设计
6、出设计图
7、对关键零部件进行应力分析（也可以计算静载荷、动载荷受力状态下的安全系数）
8、根据计算结果出加工图。
9、试制产品
10、形成完整的产品资料。

从以上过程可以看出，机械设计应该把受力分析贯穿始终，安全系数不是一次计算就能够完成的。遗憾的是我国的机械专业没有三大力学课程，所以好多国产的设备傻大笨粗，或者某部位运动状态下经常出问题。
目前只有工程类专业学习三大力学。机械专业的建议找工程类的理论力学、结构力学、材料力学教程自修。不然始终是个半边胯子，跛足。