起重机械作业时存在哪些危险因素

Ⅰ 造成常见起重吊装作业事故的原因一般有哪些

桥式起重机在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断专裂抽人，移动吊物属撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 一、操作因素主要有： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反桥式起重机操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 二、设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）桥式起重机的构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。 （5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

Ⅱ 机械运作过程中存在什么主要危险因素

一、人的不安全行为

操作失误的主要原因有：

1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7）技术不熟练，操作方法不当；

8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

二、机械的不安全状态

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

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因操作失误而产生机械伤害的原因：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

7、技术不熟练，操作方法不当；

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

10、人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。

Ⅲ 起重机械的常见事故有哪些

1、起重来机失落事故：是指起自重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。

2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。

3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。

4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。

5、起重机吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

6、起重机挤伤事故：挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身事故。

7、起重机轿箱坠落事故：电梯轿箱在升降运转中，起升钢丝绳破断，钢丝绳固定端脱落、造成乘坐人员随轿箱一起坠落，而发生使人员伤亡事故。

8、起重机触电事故：触电事故是指从事起重操作和检修人员，由于触电遭到电击所发生的群亡事故。

9、起重机机体毁坏事故：机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成机体严重损坏及人身伤亡事故。

Ⅳ 起重机械及挂吊作业中有哪些危险源

首先介绍一下，什么是危险源，发生危险的源头突发或及其防护失效后突专发的事故。属
起重机械设备本体各部件，分电气和机械，操作人员，管理人员4个部分。
机械部分：制动系统，钢丝绳及其附件，吊具等；
电气部分：电源及其防护部分；
操作人员状态：是不是违章作业或违章指挥；
管理人员制定的方案是不是完整及执行是不是到位。

Ⅳ 简述起重机的工作特点及危险表现

起重机械工作特点及存在危险因素
1.起重机械通常处于比较复杂的作业回过程中，技术难度较大。答
2.吊运不同的货物额定载荷量也是不一样的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
4.有些起重机械（仅指施工升降机等），需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。

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Ⅵ 行车工岗位存在哪些主意危险危害因素

行车工岗位存在的主要危险因素，主要有：

1、高空作业跌落或者坠落等。凡在坠落高度基准面2M及以上有可能坠落的高处进行作业时，都算高空作业。作业时，要防止自身高空作业跌落，也要防止高空坠落物对自身的伤害。

2、登高作业摔伤。在登高作业中，严格按照操作规程进行，对登高作业做危险点分析，提前做好防范措施，同时作业中也要谨慎。

3、带电的设备触电。电器设备一定要有保护接零和保护接地装置，并经常进行检查，确保其安全可靠。不任意增加负荷，防止过流发热而引起短路、漏电。未经验电的设备和线路一律认为有电。带电容的设备要先放电，可移动的设备要防止拉断电线。经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座、导线等要完好无损。绝缘老化、损坏的要及时更换。机床工作灯、手提临时照明灯，要使用不超过36伏的安全电压。

4、被起吊设备撞击操作室碰伤。在作业时，操作时自觉遵守安全操作规程，对被吊起物提前要有预估，做好风险防控工作。

5、行车掉道摔伤。严格按规程操作，避免误操作受伤。

6、特殊环境还可能涉及高温等。例如，在发电厂行车作业时，存在很多高温设备，在作业前，应全面了解作业环境，避免高温烫伤。

7、设备故障导致的机械伤害等。例如：刹车失控，限位失灵，钢丝绳断裂等都有可能发生，在作业时，操作时自觉遵守安全操作规程，对设备勤维护保养、勤检查，加强自我保护意识和保护他人的意识。

行车工岗位危险危害因素很多，不同的操作存在不同的差异，具体情况具体分析。

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行车工的主要工作职责 ：

1、 行车工必须具备良好的心理素质和技术素质，熟悉本车间工艺流程。

2、 服从地面工作人员准确指挥，搞好上料、浇铸、清铁、入库、设备检修及定置管理工作。

3、 当行车出现故障时，配合维修人员处理设备故障。

4、 熟悉本车间行车性能，懂得机械、电气方面的基本原理，操作熟练，做到“稳、准、快”安全、合理。

5、 严格遵守安全操作规程，坚决做到“十不吊”，保证安全生产。

6、 严格遵守“设备管理制度”、认真做好设备点检、维护及清洁工作。

7、 有权制止无关人员开车。

8、 在有多人指挥及信号不明确或违章指挥时，有权拒绝开车。

Ⅶ 起重机械安全不安全因素及其不安全作业环境的辨认与处理

根据注册安全工程师的相关知识：
危险因素可分为：
①物理性危害：放射性物质，机械伤害，车辆伤害，触电，高处坠落，坍塌，噪声，震动等
②化学类危害：火灾，爆炸，闪爆，中毒或者窒息，淹溺，灼伤等
③生物类危害：微生物，病毒，真菌，野生动物的意外出现等
④生理、心理危害：恶意报复，第三方破坏（群众），恐怖分子（政治意图），员工精神状态不佳，过度劳累等
⑤指挥性错误：管理方面的指挥调度失误，属于人为原因，可能是无意的也可能是有意的。
⑥其他危害因素。
根据隐患的类别可以分为以下几个方面：
①管理类隐患：管理方面的漏洞
②设备、设计类隐患：设备又分为防静电、防雷、工艺设备、公用工程设备、建构筑物等，设计缺陷，设计和运行之间的不适应，布局缺陷，风向问题等等
③消防方面的隐患，有关消防、逃生设施的设计、配置问题
④其他类隐患：如环境方面的因素，包括厂内环境和厂外环境
⑤法律法规的落后现象：一般来说法律法规中规定的各种参数是经过实践证实的，但是随着科技进步，人民对可忍耐风险的承受度降低，安全生产应当走向更为合理和科学的方向，所以，现行的各种科技进步在形成共识之前，可能是超前于法律法规的，所以及时更新化工生产在本行业内的配置级别是十分重要的。
根据化工安全方面的知识，也可以将危害根据危害物质来划分。
如爆炸物、易燃物、自燃物质、腐蚀物、禁水物等等
根据两类危险源理论：
所有的不安全因素分为两类：第一类危险源即具有能量的物质：电能，生物能，机械能，重力动力势能等等。第二类危险源即约束这些能量的各种措施。
希望对你的思路有所扩展。

Ⅷ 起重吊装机械工作特点及存在危险因素有哪些

1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不回同方向的运答动同时操作，技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
4.有些起重机械（仅指施工升降机等），需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

Ⅸ 起重机械造成起重事故的主要因素有哪些

桥式起重机在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断内裂抽人，移动吊物撞人容，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 一、操作因素主要有： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反桥式起重机操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 二、设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）桥式起重机的构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。 （5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

Ⅹ 起重机械作业时存在哪些危险因素

起重作业之中，钢丝绳突然断裂危害巨大，轻则物毁，重者人伤。还要防范起重机倾覆，防范起重机意外接触高压电线，防范起重物体没有捆扎牢固的情况下突然坠落。
常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。起重机用户需要高质量的钢丝绳，应该就是使用寿命长且质量高度稳定可靠的钢丝绳。大气环境中使用的钢丝绳，造成钢丝绳失效的主要原因是微动磨损与疲劳及锈蚀，目前，世界钢丝绳领域第一次针对微动疲劳采取防治措施是专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理，钢丝表面耐磨性耐蚀性全面提升，不易磨损和不易腐蚀使磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍（试验室可比条件下），可通过疲劳试验进行验证，如果有疲劳试验机就请自己做疲劳寿命对比试验，这样的试验结果最可信，钢丝绳使用寿命与疲劳寿命成正比关系，疲劳寿命长则使用寿命同比例延长。
锰系磷化涂层钢丝绳虽然售价高于光面钢丝绳，但因为使用寿命长，单位使用成本仅是光面钢丝绳的30-45%，磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的，已有数家企业合法生产，因为供不应求目前比较难买，需要多询问几个钢丝绳销售商，采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳，防范不法企业以假冒伪劣产品侵害自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响），仅供参考