机械企业如何划分生产类型

『壹』 生产类型包括哪些怎么做好"5S"管理

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

『贰』 工业类型的划分方法

工业企业类型的划分

按登记注册类型分：
国有企业
集体企内业
股份合作企业
股份制企容业
外商及港澳台商企业
其他经济企业

按轻重工业分：
轻工业
重工业

按企业规模分：
大型企业
中型企业
小型企业

企业类型划分标准：

行业 工业企业
指标 从业数（人） 销售额（万元） 资产总额（万元）
大型 2000及以上 30000 及以上 4000 及以上
中型 300- 2000 3000－30000 4000-40000
小型 300以下 3000 以下 4000 以下

『叁』 简答题为什么要划分生产类型

因为生产类型是生产结构类型的简称，产品的品种、产量和生产的专业内化程 度在企业生产系统容技术、组织、经济 效果等方面的综合表现。不同的生产 类型所对应的生产系统结构及其运行 机制是不同的，相应的生产系统运 行管理方法也不相同。
各个工业企业在产品结构、生产方 法、设备条件、生产规模、专业化程 度、工人技术水平以及其他各个方 面，都具有各自不同的生产特点。这 些特点反映在生产工艺、设备、生产 组织形式、计划工作等各个方面。对 企业的技术经济指标有很大影响。因 此，各个企业应根据自己的特点，从 实际出发，建立相应的生产管理体 制。这样，就有必要对企业进行生产 类型的划分。

『肆』 工业企业的生产,按其生产组织特点划分,可分为哪些

工业企业的生产,按其生产组织特点划分,可分为大量生产，成批生产和单件生产。

1、大量生产

大量生产是指在较长时间内接连不断地重复制造品种相同的产品生产。例如采掘、钢铁、纺织、造纸等工业生产，都是大量生产。

2、成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。

3、单件生产

单件生产是根据购买单位的定单所提出的特定规格和数量进行的产品生产。

(4)机械企业如何划分生产类型扩展阅读：

类型确定

第一是划分工作地的生产类型；

第二是划分工段、车间和企业的生产类型。

工作地生产类型的确定

确定工作地生产类型的主要标志是工作地的专业化程度。衡量工作地专业化程度高低的方法有两种：一种是按工作地在一定时间内（一年）固定担负的工序数目；另一种是按工序的大量系数。

1、工序数目法

该方法是根据工作地所担负的工序作业的数目来确定工作地的生产类型。

2、大量系数法

该方法是根据工序的大量系数值来确定工作地的生产类型。所谓大量系数是指完成某一零件加工工序所需时间育龄件的平均出产节拍的比值。大量系数法同工序数目法实质上是价的。

工段车间和企业生产类型的确定

在一个工段中，各个工作地的生产类型不可能都是一样的，但是其中必然有比重较大的占主导地位的工作地生产类型。一个车间、一个企业也是如此。决定工段、车间和企业生产类型的方法就是采取比重最大的原则和由下到上逐级确定的方法。

即根据比重最大的工作地生产类型，决定工段的生产类型；根据比重最大的工段类型决定车间的生产类型；根据比重最大的车间生产类型决定企业的生产类型。在实际工作中，有时也按照一定的产量指标来决定生产类型。

参考资料来源：网络-生产类型

『伍』 求答案——生产的四种类型及其区别

人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育。亦称社会生产。狭义的生产仅指创造物质财富的活动和过程。 生产区分为：①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产；②使人类自身世代延续的人自身的生产，即种的蕃衍;③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。 马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中，将这三种生产分别称为“自己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。动物不进行物质资料的生产，它仅仅利用外部自然界，单纯地以自己的存在来改变自然界；也没有精神生产。人类则必须通过劳动改变自然界，创造自己生活所需要的物质资料。只有人类才进行物质和精神生产。种的蕃衍作为自然行为是人和动物共有的，但人类的蕃衍有一定的社会生活的组织形式。 编辑本段生产类型生产类型是指根据生产过程的不同特点划分的类别。根据不同的划分标准，可以划分为不同的生产类型。 （1）按生产计划的来源划分，可分为订货型生产和备货型生产。订货型生产是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，如造船、建筑等。备货型生产是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产。备货型生产的产品一般为标准产品或定型产品，如电视、小型机床、电动机等。 （2）按生产的连续程度划分，可分为连续生产和间断生产。连续生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如油田的采油作业等。间断生产是输入生产过程的各种要素是间断性地投入。例如机床制造、机车制造等。 （3）按产品和工作地专业化程度划分，可以分为大量生产、成批生产和单件生产。根据批量大小，成批生产类型又可以分为大批、中批和小批生产。由于大批和大量生产特点相近，所以习惯上合称为大量大批生产；单件和小批生产特点相近，习惯上合称为单件小批生产。 一般情况下，大量大批生产产品的品种单一，每个品种的产量大，工作地专业化程度很高（一般承担1-2项工序），因而具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大（专用夹具和专用机械设备的配备）、适应性差和灵活性差等特点。对大量大批生产管理的重点主要是做好生产线平衡、材料管理、质量控制以及设备维修等工作。单件小批生产产品品种繁多，生产重复程度低，工作地专业化程度低（一般承担40项以上工序），因而生产能力利用率低，生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂。因此，对单件小批生产管理主要做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作，解决生产的瓶颈，以尽量缩短产品生产周期。可以通过减少零件变化和提高生产系统柔性来达到缩短产品生产周期的目的。中批生产的特点介于上述二者之间（一般承担2-40项工序）。中批生产的管理重点是合理安排批量，做好质量控制和成本控制。 编辑本段生产过程组织1、生产过程的划分 生产过程是指企业从原材料的投入开始到产品产出为止的全过程。 这一过程通常又可以划分为： （1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。 （2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越少越好。 （3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。 （4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。如酿酒的发酵过程。 （5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。 2、合理组织生产过程的要求 合理组织生产过程的基本要求包括： （1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断； （2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现资源的优化配置； （3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度； （4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力； （5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。 3、生产过程的组织原则 可以按照工艺专业化、对象专业化和混合的原则来组织生产过程。工艺专业化指按生产工艺性质来划分生产单位，布置车间。在工艺专业化生产单位内，具有相同类型的设备、相同工种的工人，采取相同工艺方法加工。如打磨、装配、热处理等。这种组织原则在服务业很常见，如医院设有外科、产科、儿科、急诊科等。对象专业化则是按产品（零件或部件）来布置车间、组织生产。在对象专业化生产单位内，具有各种设备和相应工种的工人。如齿轮、发动机、底盘等。项目管理是典型的按对象专业化组织生产的例子。混合原则结合了工艺专业化和对象专业化的特点。 编辑本段概念辩证关系物质资料生产、精神生产、人自身生产三者互相联系，相互制约。物质资料生产是进行其他两种生产 生产的基础，对精神生产和人自身生产起着决定作用。物质资料的生产方式决定着精神生产的性质和内容，制约着人自身生产的社会组织形式的结构和性质。有生命的个人的存在是人类历史的第一个前提，在这一意义上人自身的生产又是物质资料生产和精神生产的基础，没有人自身的生产其他两种生产就无法维持下去。精神生产对物质资料生产和人自身生产也具有重大的反作用，影响着其他两种生产的发展。这三种生产有着内在的联系，必须相互协调才能顺利地向前发展。 编辑本段农业生产农业是国民经济基本生产部门，是国民经济基础。农业生产与人类生活关系密切，它为人类提供了吃、穿、用的物质资料，保证了全社会人们的生活需要。工业、商业和交通运输等其他部门的发展，都是以农业生产的不断发展作为基础的。人类正是通过农业等生产活动与环境、自然资源发生关系，只有进行科学的农业活动，才能最终获得最佳的经济、社会、环境效益。 农业生产就是人类利用土地的自然生产力，栽培植物或饲养动物，以获得所需的产品。 无论是植物（小麦）的生长，还是牛羊的生长，均需光照、热量、水、地形、土壤等自然条件的投入，同时还需投入劳动力，才能获得产出；若要促进产出，就需投入更多的生产资料；如果再增加科学技术的投入，则会更进一步提高农业产出，世界先进国家已证明了这一点。 农业生产变革： 1．由“自然化”向“工厂化”发展：21世纪，将有相当部分的作物、蔬菜、花卉由田间移到温室，再由温室转到可控的环境室内，走向“工厂化”生产。到那时，农业生产将按市场需要，进行周年播种，全年收获。因此，未来的农业生产将淡化农业生产的地域性、季节性特点。 2．由“机械化”向“自动化”发展：农业机械化给现代化农业带来了很大活力，特别是在解放劳动力上做出了很大贡献。随着计算机网络和本领高强的机器人将参与农业全程管理并完成各种农活，使农业生产进入自动化时代。 3．由“化学化”向“生物化”发展：现代农业普遍使用化肥、农药、除草剂，可谓是“化学时代”，然而这种化学农业对自然资源和生态平衡都带来破坏。随着基因工程等生物技术的发展，这种局面正在发生变化，到21世纪，目前的化学农业将被生物农业所取代。 4．由“石油型”向“生态型”发展：“石油农业”在大大刺激了西方国家现代化农业发展的同时，也带来了严重危害。而“生态农业”可以获得生产发展、环境保护、能源的再生产和利用、经济效益等综合效益，因此21世纪农业可持续发展的必然趋势。 5．由“单向性”向“综合性”发展：综合性农业的特点是：土肥方面它既用有机肥、绿肥、秸杆还田，也配用无机氮、磷、钾肥料；此外，在杂草控制、病虫害防治等方面均科学地综合治理；并且综合农业还应对经济、就业、环境、自然、景观、食品品质及社会福利等方面加以综合考察和安排。 6．由“平面式”向“立体式”发展：21世纪，人均耕地将更少。因此农作物布局方式将由平面向立体发展，其巧妙之处在于利用各类作物在生长过程中的“空间差”和“时间差”，进行错落组合，综合搭配，构成多层次、多功能、多用途的高效生产系统。 7．由“农场式”向“公园式”发展：21世纪，农业将趋向可供观光的公园场所发展，里面不仅有最新的技术管理，更有各种珍贵的动物、植物、花卉以及娱乐场所。 8．由“土地型”向“海洋型”发展：21世纪，人类将进入开发海洋的农业时代。那时，人类不仅在有限的土地上提高生产力，而且把目光投向海洋，从海洋中获取更为丰富的“新型食品”，大力发展“海洋农业”。

『陆』 生产类型有哪几种

生产类型是指企业依据其产品的特点、生产计划或销售方式等企业自身的特点，所确立的一种或几种生产的方式。各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。
一、按生产方法划分
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；
2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；
3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；
4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。
一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。如机械制造企业属于和成型，但兼有调解型，如铸锻、热处理、电镀等等。
二、按生产计划的来源划分
1、订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此，生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现；
2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
三、按生产的连续程度划分
1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等；
2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。
四、按产品品种和生产数量划分
按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。
五、、按品种生产量角度划分
按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。而在成批生产中，又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近，单件和小批生产特点相近，所以在实际工作中，通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大（专用夹具和专用机械设备的配备）、适应性差和灵活性差等特点。这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种，作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待）所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。因此，必须尽力做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度调整等工作。中批生产特点介于上述二者之间。

『柒』 如何确定零件的生产类型

根据零件的生产纲领决定零件的生产类型
（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：
N=Qn­­(1+a%)(1+b%)
式中 Q—产品的年生产纲领（台/年）
N—每台产品中该零件的数量（件/台）
A—备品的百分数
B—废品的百分数。
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

表4-8 各种生产类型的生产纲领及工艺特点 生产类型纲领及特点 单件生产 成批生产 大量生产 小批 中批 大批 生产类型 重型机械 ＜5 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型机械 ＜20 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 轻型机械 ＜100 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 工艺特点 毛坯的制造方法及加工余量 自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大 部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等 广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小 机床设备及机床布置 通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元 通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸 夹具及尺寸保证 通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸 通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，标准量具 专用或标准刀具、量具 专用刀具、量具，自动测量 零件的互换性 配对制造。互换性低。多采用钳工修配 多数互换，部分试配或修配 全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨 工艺文件的要求 编制简单的工艺过程卡片 编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片 编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片 生产率 用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率 中等 高 成本 较高 中等 低 对工人的技术要求 需要技术熟练的工人 许一定熟练程度的技术工人 对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高 发展趋势 采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元 采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线 用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制

『捌』 生产类型有哪几种

工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点，根据不同的特点有以下划分生产类型的方式：

一、工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。

二、按产品的大小、复杂程度和年产量的多少来划分

1、单件生产

2、成批生产

3、大量生产

三、按生产计划的来源划分

1、订货生产方式。根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。

2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。

四、按生产的连续程度划分

1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等。

2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。

五、按产品品种和生产数量划分

按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。

可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。

(8)机械企业如何划分生产类型扩展阅读

改变企业的生产类型方法（单件小批生产到大批生产方式）

1、在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产，增加同类产品产量， 简化企业的生产结构和提高专业化水平创造条件。

2、在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，广泛采用标准件和通用件。

3、在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺。

4、在计划工作方面，加强计划工作，合理搭配产品品种，减少在同一时期内出产的产品品种数。

5、在劳动组织方面，增加必要的设备和工人，以相对减少每个工作地平均担负的工序数目。

『玖』 制造企业是按什么分类的

生产型企业类别抄有：
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；
2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；
3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；
4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。
一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。

『拾』 制造业生产类型按照生产稳定性和重复性可以分为哪些类型

按生产方法划分
1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等；

2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等；

3、调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等；

4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。

一个企业的生产过程可能采用多种生产方法，上述几种生产类型可以同时并存。如机械制造企业属于和成型，但兼有调解型，如铸锻、热处理、电镀等等。
按生产的连续程度划分
1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等；

2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。

按生产计划的来源划分
1、订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此，生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现；

2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。

按产品品种和生产数量划分
按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。