⑴ 球墨铸铁材质偏硬是什么造成的
是什么材质（也就是那种牌号的球墨铸铁）？有多硬？硬到什么程度？是局部还是整体？
如果是高牌号的球墨铸铁，铸态组织是偏硬的，一般通过恰当的热处理工艺方案来细化晶粒、降低硬度、提高韧性。
⑵ 球墨铸铁铸件硬度高，加工难度大是什么原因造成的
大哥，比较可能的原因是你这供应商不是太明白球铁的生产，你做个金相分析一下组织结构看看，你会看到很多的渗碳体， 过多渗碳体的存在大大增加你阀门爆裂的机率
⑶ 球墨铸件发硬难以加工怎么解决
楼主：你如果能把该零件的牌号和性能参数（抗拉强度？延伸率？冲击韧性？硬度？金相组织？）告诉大家，是局部发硬？还是整体发硬？那样再好不过，大家才能更好的帮你分析。
目前国内常规生产的各类球墨铸铁零件，其中“铁素体型球墨铸铁（QT400-15/QT400-18/QT450-10）”的铸态组织，只要化学成分按照国标成分，严格控制S、P含量，采用正确的球化处理和孕育处理方式，铸态下应该能获得良好金相组织的，这类零件你只要你们的配料和熔炼工序没有出错，加工性能不会出现过硬现象！而“混合基体型球墨铸铁（如QT500-7，QT600-3）”在正确进行化学配比的同时添加适量的合金元素，我们一般采用强化孕育措施，也就是大家常说的瞬时孕育（又称二次孕育，加入量一般在0.15~0.2%，小颗粒的那种），无需热处理，也能在铸态下具备良好的加工性能，必要的时候才进行热处理以降低硬度、提高韧性。相对于“珠光体型球墨铸铁（QT700-2）”零件来说，合金元素的添加至关重要，一时半会说不完，还是你参考一下资料吧，
球墨铸铁是将铁液经球化处理和孕育处理，使铸铁中的石墨全部或大部分呈球状而获得的一种铸铁。
一、球墨铸铁的成分、组织和性能
成分： C、Si的质量分数较高，可促进石墨化并细化石墨，改善铁液的流动性。Mn的质量分数较低，可去硫脱氧，稳定细化珠光体。S、P质量分数限制很严，以防造成球化元素的烧损，降低塑性和韧性。
组织：铁素体、铁素体＋珠光体（混合基体）和珠光体三种。
性能；同其它铸铁相比，球墨铸铁强度、塑性、韧性高，屈服强度也很高。球墨铸铁的屈强比比钢约高一倍，疲劳强度可接近一般中碳钢，耐磨性优于非合金钢，铸造性能优于铸钢，加工性能几乎可与灰铸铁媲美。
二、球墨铸铁的牌号及用途
球墨铸铁的牌号由“QT+数字-数字”组成。其中“QT”是“球铁”二字汉语拼音字首，其后的第一组数字表示最低抗拉强度（MPa），第二组数字表示最小断后伸长率（%）。
表9-3球墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自GB/T1348—1988）
牌 号
基体组织
力学性能
用途举例
σb
/MPa
σr0.2
/MPa
δ(%)
硬度
HBS
不小于
QT400－18
铁素体
400
250
18
130～180
QT400－15
400
250
15
130～180
QT450－10
450
310
10
160～210
QT500－7
铁素体+珠光体
500
320
7
170～230
机器座架、传动轴、飞轮，内燃机的机油泵齿轮、铁路机车车辆轴瓦等
QT600－3
珠光体+铁素体
600
370
3
190～270
QT700－2
珠光体
700
420
2
225～305
QT800－2
珠光体或回火组织
800
480
2
245～335
QT900－2
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
280～360
高强度齿轮，如汽车后桥螺旋锥齿轮，大减速器齿轮，内燃机曲轴、凸轮轴等
三、球墨铸铁的热处理
1、退火
9-4 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线图9-5 高温石墨化两段退火工艺9-6 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线
2、正火
目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，并细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。
高温正火
无渗碳体时的正火工艺
低温正火
有渗碳体时的正火工艺
3、等温淬火
等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。
4、调质处理
调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。
球墨铸铁还可以采用表面强化处理，如渗氮、离子渗氮、渗硼等。
⑷ 球墨铸铁件硬度高，是什么原因导致的，QT450-10， 首先：1、珠光体含量25%—30%；2、Si含量：2.5%，请教
1.如果组织里有共晶渗碳体，那是因为孕育不充分，或是铸件冷却太快，导致莱氏体出内现了，那你需要做一次高温容石墨化退火，900－960保温1－4小时，炉冷到720－760保温1小时，炉冷到300度出炉空冷。
2.如果组织中没有共晶渗碳体，那是因为铸件冷却太快，珠光体片间距比较小，那可以做一次低温石墨化退火，650－700保温1－4小时，炉冷到300度出炉空冷。
⑸ 球铁铸件加工的硬是什么原因
具体是局部硬点还是整个产品硬度偏高，硬质点一般是析出了铁碳化合物，Fe3C，硬度较高不好加工。
大致原因:开箱早，促进珠光体形成；球化不良，成分偏析，其他元素过多，注意Cr元素不要超过0.1%
⑹ 请问铸铁料硬，难加工，是什么原因造成的，工艺有问题还是材料有问题呢
“铸铁硬度高，是因为含碳量高”这句话是对的，但“也叫高碳钢”是错的。专铸铁含碳量在2%以上，属而所谓的高碳钢是碳素钢的一种，碳素钢根据碳含量的高低又可分成低碳钢（[C]≤0.25%），中碳钢(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳钢([C]>0.60%)。
铸铁种类繁多，难加工的是白口铸铁，而可锻铸铁、球墨铸铁等就具有很好的韧性、塑性。话说网络里说的很清楚了，你自己去看看吧。http://ke..com/view/110458.htm
⑺ 球墨铸铁硬度不够有什么影响
球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度） ，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
.球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
.表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
.化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
⑻ 铸造球铁450-12硬度高怎么办
可进行高温退火处理。
将球墨铸铁件重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再
炉冷到600℃出炉变冷。
⑼ 500-7球铁强度低,硬度高是什么问题
难说，无图无真相，没有任何相关的数据和金相图片，只能够瞎猜，很有可能是有白口，有白口的原因是渗碳体多，渗碳体是硬而脆的相，数量多了材料发脆，容易断裂，强度低，而硬度却很高。
⑽ 球铁铸件加工反应很硬,珠光体10%实际检测硬度170,是什么原因
根据影响珠光体的元素含量进行调整，每种球铁材质都有相应的化学成分含量的，可以参考下，根据要求的珠光体量进行调整
感觉这样的提问没有意义
建议自己下去查查资料