燃气阀门进场强度试验多少

A. 用于天然气的压力容器安装时所有阀门需要进行检验吗

阀门不在安全监检范围内，所以，可不进行安全性检验。但是，为了保证回气密性，不管是用答户还是安装单位，可进行水压试验，也叫打压试验。有的阀门在出厂时是关闭的，严密性很好，当有开关操作时，就失去了气密性，特别是天然气阀门，不同于液体，因为液体泄露很容易就会被发现，而天然气泄露后需要达到足够的浓度，探测器才能检测到，对于初始泄露，非常不容易被发现。所以，一定要做100%的打压试验，并且要用水压试验，而不可以用空气打压。

B. 燃气管道强度试验及管道吹扫

气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保档扰持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。2、试压﹑吹扫的原则:①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。4、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。5、强度﹑气密性试验的标准:①.允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……顷则+dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+d2+……+dn――各管段内径(m)l1+l2+……+ln――各管段长度(m)②.实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。6、试压过程:①.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。d、试压盲板﹑www.fdcew.com压力表头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。②.试压设备:a、空气压缩机1.2m?/h一台;b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。③.试压过程:①、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。③、当压力表的读数升到0.2Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.3Mpa。④、在0.3Mpa时停压10分钟,如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查,稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。⑤、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。⑥、24小时内管道雀蠢棚系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。⑧、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:①.压力表精度为0.4级。②.压力表量程为0.6Mpa。③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
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C. 燃气管道的阀门进场前应做（ ）试验。

【答案】：A、B
2022版教材P298
（2）阀门进场前应进行强度和严密性试验，并按规定进行记录。

D. 燃气阀门应用现状及选型

阀门是燃气输配、存储系统安全运行和检修、改造、发展必不可少的重要设备。如果燃气阀门选型不当或质量不佳，就可能引发泄漏、停产等事故。事故一旦发生，轻则影响社会正常生活、生产，重则给国家、人民生命财产带来重大损失。因此，对燃气阀门的选用必须慎重。
1燃气阀门应用现状
随着燃气事业的发展，燃气专用阀门的需求量越来越大，上海巴阀阀门生产厂家不断地推出新产品，以适应市场竞争的需要。目前，我国埋地用燃气阀门从结构形式分主要有闸阀、球阀、蝶阀。传动方式主要有手动、蜗轮传动、电动、气动、气—液联动等。安装方式有需建闸井和直埋两种。据有关资料显示，在城镇煤制气输配系统中应用最广的是手动式闸阀。以天津市为例，我市河北、红桥、北辰三个区共有中压管道120多公里，阀门300多个，其中80%以上是闸阀，其次为蝶阀、球阀。在实施气源转换工程之前，上述三个区燃气管道中运行的是人工煤气。人工煤气中含有较多的杂质，尤其岁带是焦油、芳香烃和粉尘混合形成的“煤气胶”经常影响阀门密封甚至"咬死"阀杆。因此在阀门的选用上我们主要选择那些从结构特点能解决这一问题的阀门，从而保证阀门启闭灵活、无泄漏。经过多年的实践摸索和数据分析，我们发现闸阀(包括平行双闸板闸阀和弹性密封单闸板闸阀)比较适用。但随着天代煤工程的结束，燃气的性质发生了变化。天然气较煤制气洁净干燥，但含有砂粒质粉尘，压力也较煤制气高，在高压力作用下砂粒粉尘将对阀门内腔形成较强的冲刷作用且天然气中含有腐蚀性极强硫化氢，因此如何在城镇地下管道上选用天然气阀门是摆在我们面前的新课题。
2天然气阀门选型分析
2.1埋地天然气阀门应满足的要求
天然气具有易燃易爆腐蚀性强等特点，所以安装在地下管网上的天然气阀门应满足以下要求：
2.1.1材料耐腐蚀
管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体，它和铁反应生成硫化铁，呈片状剥落，腐蚀机械设备)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。因此管线阀门选材要选抗硫的耐腐蚀材料。
2.1.2结构合理
埋地燃气阀门应为全通径设计，降低流阻，便于通过管道清扫器或管道探测冲销器,同时节约运行成本；尽可能降低结构高度以便节约安装成本；阀门顶部应装有全封闭的启闭指示器，便于操作者随时看清阀门所处状态，以避免误操作。
2.1.3密封性好
天然气阀门的泄漏量要求十分严格，CJ3055-95《城镇燃气阀门的实验与检验》标准规定：软密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下不允许有任何察觉的内泄漏、硬密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下允许的内泄漏量小于0.3DNmm3/s。至于外泄漏是绝对不允许的。通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。
2.1.4操作方便
地下管线阀门绝大多数为人力启闭，因此要求阀门的启闭扭矩小，全程转圈数不能太多，便于事故发生后能够尽快切断气源。
2.1.5维护简单
阀门的零部件设计应考虑采用少维护、免维护结构，尽可能减少检修保养的工作量，减少因阀门检修保养而封闭道路，影响交通的情况发生。
2.2几种常用阀门的对比分析
目前我国天然气行业使用的燃气阀门从结构形式上分主要有三个大类，即闸阀、球阀、蝶阀等。下面从三个方面对这几种阀门进行分析比较：
2.2.1工作原理及结构特点的比较
闸阀是通过闸板的上下移动，来启闭阀门，以实现管线上某一部位系统需要“全开、全关”控制，且满足介质通过只产生微小的压力降要求。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀一般为全通径设计，流通阻乎判芦力小，可通过清扫球和管道探测器。闸阀结构高度较高(一般为管径的3—5倍)，适合管道埋深较深的情况。
球阀是靠旋转球体来使阀门启闭(开、闭只须旋转90°)。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。其结构简单、维修方便，全通径设计，流通阻力小，可通过清扫球和管道探测器。
蝶阀是根据管子挡扳的原理设计的，其流动控制元件是一个有倾角的盘，圆盘固定在心轴上，并以旋转心轴来控制启闭，阀座固定于阀体壁上。其阀体为薄饼型，适用于调节介质流量。蝶阀结构体积小，重量轻，易操作，但流通阻力大且不能通过清扫球和管道探测器。
从以上结构特点及工作原理来分析，闸阀和球阀比较适合应用于天然气管道。
2.2.2经济性比较
我们以安装一个额定压力为4公斤，公称直径为DN200的阀门所需的费用进行经济性比较得出，使用球阀造价最高，约为闸阀及蝶阀费用的三倍。闸阀虽然价格比蝶阀高出很多(约为蝶阀的4倍)，但是由于此种闸阀可直埋，所以节约了大量的安装费用，从而使闸阀与蝶阀的整体费用相近。而从多年的使用结果来看闸阀的性能及使用寿命远远优于蝶阀。所以从这一环节看，闸阀应为首选阀门。
2.2.3安全性比较
随着技术水平的不断提高，各种闸阀的安全性也不断得到提高。平行双闸板闸阀内部装有阀杆保护套，使阀杆不受介质的侵蚀；壳体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"，减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度；弹性密封闸阀采用弹性硬密封，阀门全开或全关时，密封副完全把介质同阀门内腔隔离开来使闸阀具有耐火、耐高温、耐腐蚀的特点。闸阀带有全封闭的启闭指示器，使操作者清楚了解阀门所处状态。
球阀也具有耐火性，耐高温的特性。火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后，金属密封座及各个密封部位均能形成金属对金属的密封结构，阻止燃气介质扩散，防止灾情继续扩大；另外它还具有防静电结构，使球阀在启闭过程中形成的静电导入地下，避免静电积聚点燃介质，确保设备安全；球阀有限位加锁机构，可防止操作员误操作或非法操作。
蝶阀的密封副隔离宽度太窄，容易造成阀瓣关闭过程中过头或不到位，影响密封；另外，由于密封副中-部分是橡胶或聚四氟乙烯，在气体冲刷中易损坏或脱落，且遇火遇高温易损坏，使用年限短。
从以上的分析结果我们可以看出，无论从哪个角度来说蝶阀都不太适用于埋地燃气管道。但因空间条件限制时，只能选用蝶阀。选蝶阀时应选用多偏心优质蝶阀，密封材料选用聚四氟乙烯或硬密封，调试时必须准确调整到关闭位置。
闸阀和球阀从结构特性和安全性来说都比较适用于埋地天然气管道。但它们也都有各自的缺点。球阀从设计到制造都需要较高的技术水平，因此其造价较高。闸阀启闭时需要旋转很多圈，启闭用时较长。所以我们在选用阀门时应综合各方面的因素，在保证安全可靠的情况下，尽量地节约成本，从这个角度出发，我们应根据燃气特性和管线的使用压力合理选用阀门，既能满足管线的安全运行又能达到减少造价，物尽其用的目的。
随着我国燃气事业和科学技术的不断发展，会有更多新技术、新材料应用于燃气阀门的制造。因此燃气阀门的选用标准也应不断的改进，以适应燃气用户的需要。

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E. 燃气管道气密性试验规定有哪些

1.压力表：0.4级；
2.试验压力是工作压力的1.15倍；
3.试验时间24h；
4.大气压力和温度修正值计算小于133Pa；
详见GB50028-2006和CJJ33-2005标准。