1. 压力管道无损检测比例10%含固定口吗
压力管道无损检测比例10%含固定口,
按照GB/T 20801.5-2006第6.3.2条a点,
抽样检查时,
固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。
2. 化工阀门压力试验多少比例
试验介质,一般是常温清水,重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验,可使用氮气较稳定的气内体,也可用蒸汽或容空气代替。对于隔膜阀,使用空气作试验。
试压,指的是阀体强度试验。试漏,指的是密封面严密性试验,这两项试验是对阀门主要性能的检查。 具体相关内容见GBT 13927-2008 《工业用阀门的压力试验》。
3. 阀门验收需要提供什么文件 比如抽检报告等 不同型号的抽检比例是多少
合格证、测试报告、产品使用、维修资料、材料材质证明书、原产地证明书
1.检测铸件回阶段,最重要的是答,铸件你是看不出瑕疵的,比如内部是否有气泡和其他的问题,那么在这一阶段的检测,要做无损探伤,比如磁粉和激光,你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
2.检测加工阶段,具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况,材料使用情况,
3.装配阶段是阀门最主要的一段,你要检查填料函密封性,气动薄膜执行机构的气密封性,即,输入大于阀门标准承受压力(公称压力)的1.2倍或1.5倍压力气体,保压5分钟,看看有无泄漏,然后还有阀体打压试验,全行程试验,定位器调试,执行时间响应等等。
4. 阀门试压的抽样比例是多少标准号是多少
抽国标13927,需要全检。
样试压可是有条件的。如库存六个月以上,出库,专这种情况抽样是属可以的,比例在5%左右。标准规定可是每台都要试压的。建议100%检查,如果实在想抽查的话,建议按10%进行抽验,如发现问题抽检比率加大1倍,仍有问题发现就100%进行抽查。
试验容压力分两种情况
公称压力PN,MPa<0.25,试验压力0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力。
公称压力PN,MPa≥0.25,试验压力20℃下最大允许工作压力的1.5倍。
(4)压力管道阀门检测比例扩展阅读:
根据某些特定的特征,将总体分为同质、不相互重叠的若干层,再从各层中独立抽取样本,是一种不等概率抽样。分层抽样利用辅助信息分层,各层内应该同质,各层间差异尽可能大。
这样的分层抽样能够提高样本的代表性、总体估计值的精度和抽样方案的效率,抽样的操作、管理比较方便。但是抽样框较复杂,费用较高,误差分析也较为复杂。此法适用于母体复杂、个体之间差异较大、数量较多的情况。
5. 阀门抽检试压的标准有没有啊 抽检比例是多少啊 急用 谢谢
DN300这样的大口径阀门如果只抽验的话,结果恐怕不能对该批发阀门的结回果负责,毕竟大口径阀门答如果出现问题的话(特别强度试验)后果是很严重的。建议100%检查,如果实在想抽查的话,建议你按10%进行抽验,如发现问题抽检比率加大1倍,仍有问题发现就100%进行抽查。毕竟质量第一啊,万一在电厂暴了,上了网估计贵公司生存空间就几乎为零,作为检查员肯定也是失业了。
6. 仪表阀门打压比例是多少,就是说同一批次的仪表阀门打压时抽检多少比例进行打压呢
阀门安装之前应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
试验压力分两种情况
公称压力PN,MPa<0.25,试验压力0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力
公称压力PN,MPa≥0.25,试验压力20℃下最大允许工作压力的1.5 倍
强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
7. cjj28-2014有管道阀门的抽检比例吗
规定的位置100%检
5.6.2 阀门安装前的检验应符合下列规定:
1 供热管网工程所用的阀版门,必须有制造厂的产权品合格证
2 一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门,支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验,检验合格,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。
8. 关于压力管道探伤比例!!
压力管道探伤比例不得低于5%,其质量不得低于皿级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
9. 阀门抽查比例
每种阀门都有抽样比例
需要查看相关标准。