液压张紧装置设计技术方案

1. 刮扳输送机液压马达紧链系统操作步骤

不同厂家的设备有不同的操作方法，建议操作如下：
1.必须由认可的电工将开关箱内限位开关与输送机主机电机信号系统相连接，并验证限位开关的机械动作。注意，当液压张紧装置整个工作过程（齿轮啮合）， 一定要确保电机静止，否则会导致设备的损坏和人员的伤亡。
2.将阻链器固定在输送机上并固定链条，注意在操作期间应目测阻链器是否牢固。
3.按液压张紧装置的说明书操作使液压张紧装置进入啮合（工作）状态，并检查两齿轮啮合间隙保证合适。 注:当转动操纵螺杆（或手柄）时，有时惰轮和输出齿轮的轮齿发生干涉不能正确啮合时，可人工同时左右拨动输出齿轮，使其进入正确啮合状态，（注意：人工 左右拨动输出齿轮时一定注意安全，严禁启动电机！） 进入工作状态前必须插入水平定位销。
4.接通液压马达进给并连到液压控制阀上（转动液压控制阀到制动位置）。液压马达进给压力是20Mpa。液 压马达的泄液管不应接入液压系统，而应排到大气中。不注意这些将导致液压马达的损坏。
5.检查连接管路是否安装正确，制动出口处的截止阀是否处于关闭状态。
6.操作液压控制阀手柄，沿要求的方向移动链条，输送机低速运转时应警告所有在场工作人员时刻注意安全！
7.由于链条张紧，从底链进入链轮啮合的链条如不能顺 利运转到机头架中板上，松弛的链子就会脱离链窝，造成链轮快速倒转，有可能损伤链轮及其它零部件，故紧链时如链环将要脱离链窝，不能正确啮合时，应立即停止马达的转动，必须人工向上拽出松弛的链条，保证链条和链轮正确啮合，此时才可继续转动马达紧链。
8.当拽出的链条松弛足够1个环时，立即停止马达的运转，即将液压控制阀手柄转到中位（制动位置），断开液压以防反转。打开串联在制动管路中的截止阀使马达处于锁紧状态，关闭进入1ZF控制阀组件P口处的截止阀。
9.观察确定使用合适的调节链后，然后去掉多余的链条，接好调节链。
10.打开进入1ZF控制阀组件P口处的截止阀。关闭串联在制动管路中的截止阀，使马达处于工作状态。
11.操作（V1）手动换向阀使马达反向运转拉链。当阻链器固定的上链稍松动时停止马达的运转，拆掉阻链器。切记拆阻链器以前V1手动换向阀手把要搬到中间位置，并将截止阀关闭。
12.取下阻链器后，操作液压控制阀转动链轮，使张紧力均衡。到此完成一次张紧。

注意事项：
1.紧链前要同时详细阅读设备说明书。
2.紧链工作开始时，通知所有人员，注意工作开始了， 应时刻注意安全！
3.要确保液压控制阀的止动功能和开关箱内限位开关 的闭锁功能。
4.转动马达前应检查张紧装置齿轮正确啮合。
5.当链条移动和处于张紧状态时，切不可站在（或横跨 在）输送机上，不要站在正对机头（尾）的危险地方，否则链条一旦脱落链窝就会威胁人的生命安全，所以要站在安全的地方。
6.紧链时，操作手动换向阀的工作人员必须时刻 注意观察人员的口令， （注意：观察人员一定站在输送机的两侧安全的地方观察）要紧紧，停停，看看，操作要时刻注意链条的张紧力，不可过大，否则会断链，造成设备损坏和人员伤亡。
7.马达运转过程中，遇到紧急情况需要立即停止马达运转时，除操作手动换向阀至中位使马达停止转动外，可同时打开截止阀也可以使马达停止转动。
8.必须按要求安装过滤器和各个截止阀。不组装过滤器时不允许使用该液压控制系统。
9.紧链完毕后，必须按液压张紧装置说明书使输出齿轮和惰轮脱离啮合，检查一切正常后方可开机。
10.各胶管及接头在接入液压系统前必须清洗干净。
11.供液压马达紧链系统的乳化液浓度必须符合部颁标准。乳化液浓度不够，将会降低该系统的可靠性。
12.各进出液口在不工作状态时注意封堵，以防灰尘进入。
13.当马达和1ZF组合阀连续60天不工作时须向马达和组合阀腔体内各注入100克润滑油，如连续半年不工作时，马达腔体内注入250克润滑油；组合阀腔体内注入150克润滑油封存。
14.温度低于-1℃时注意防冻。

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3. V带传动的张紧设计

由于V带传动的材料不是完全弹性体，带在工作一段时间后会发生伸长而松弛，张紧力降低。内因此，V带传动应设置容张紧装置，以保持正常工作。
V带张紧装置，一般应安装在松边内侧，使带只受单向弯曲，以减少寿命损失；同时张紧轮还应尽量靠近大带轮，以减少对包角的影响。当V带传动中任何一个带轮的轴心都不能移动时，所使用V带的长度要能使V带在处于固定位置的带轮之间装卸，在装挂完后，可用张紧轮将其张紧到运转状态。该张紧轮要能在张紧力的调整范围内调整，也包括对使用后V带伸长的调整。

4. 基于PLC控制的带式输送机自动张紧装置的毕业论文谁有！！最好是免费的，简述也行

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5. 确定系统方案，拟定液压系统图

1.确定系统方案

（1）初选系统压力：液压系统压力的大小，它直接影响液压装置的尺寸、质量、效率和经济性等一系列参数。在一定范围内提高系统压力，可减少液压装置的尺寸和质量。但压力过高会影响经济性和工作寿命。固定式、功率不大和尺寸不受限制的机械，压力可适当取低。移动式、功率较大、尺寸和质量受限制的机械，压力可取高一些。一般中、小型液压钻机系统压力可取为16～20MPa；大型液压钻机系统压力可取为25～30MPa；同一钻机的不同液压系统可选择不同压力，如1000m液压钻机的回转和卷扬机升降液压系统压力为25～30MPa，给进和辅助动作液压系统压力为16～20MPa。

（2）选择执行元件型式：高速回转动力头选用高速液压马达，岩心钻机回转动力头选用轴向柱塞变量马达。低速回转动力头选用低速液压马达。泥浆泵常用径向柱塞式马达和摆线齿轮马达。

钻机给进机构一般选用液压缸或液压缸—链条形式。液压缸给进机构可兼作快速升降用。钻机卡盘、夹持器和滑架起落机构等均选用液压缸。

（3）回转调速方式：钻机回转调速方式有两种，即有级调速和无级调速。国内中小型液压钻机，常采用有级调速。液压泵为齿轮泵，借助泵的分流与合流，以及双液压马达串联与并联（或一个液压马达单独工作与两个液压马达同时工作），可使动力头获得6种转速。岩心钻机采用轴向柱塞变量泵和轴向柱塞变量马达组成容积调速回路，为扩大调速范围和提高传动效率，再加上4～5挡齿轮变速。设变量泵处在最佳状态下工作，调节齿轮变速和液压马达变量，动力头可获得高效恒功率输出。适合钻进工艺要求。

（4）液压泵数量：液压动力头岩心钻机选用一个液压泵的情况很少。一般选用3个液压泵，组成3个独立的液压系统，即回转、升降系统；给进及辅助动作系统；以及泥浆泵系统。这样，钻机复合动作时不会产生相互干扰，有利于整机功率利用和生产率提高。

（5）开式系统和闭式系统：液压泵从油箱吸油，排出压力油供执行元件做功，这种油液循环方式，称为开式系统。液压泵吸、排油直接与液压马达油口相连，油液不经过油箱，则称为闭式系统。钻机的执行元件大多数为液压缸，由于无杆腔与有杆腔面积不同，只能选用开式系统。开式系统有利于液压系统散热，但需防止尘埃和空气等侵入液压系统。

2.拟定液压系统图

液压系统方案确定后，就可选择有关液压基本回路，并配置辅助回路（或辅助元件）组成液压系统图。实现同样工作任务，可以拟定出多种不同的液压系统图，然后进行分析、比较，选择一种最优的液压系统。在组成液压系统时，应注意以下问题：

（1）防止回路间相互干扰：一个液压泵驱动多个执行元件要求同时工作时，由于负载压力不同会使执行元件先后动作，即出现速度干扰。解决速度干扰的一般方法是在执行元件的进油路上串接减压阀和流量控制阀。在液压系统中，设某一执行元件处于保压工况，由于其他执行元件的负载变化或一个执行元件的卸荷，使油路压力下降，出现压力干扰。解决办法是借助设置储能器和单向阀，使其与其他油路隔开。

（2）防止液压冲击：液压系统中，由于工作机构运动速度变换，工作负载的突然消失，以及冲击负荷等原因，会在油路中产生液压冲击而影响液压系统的正常工作。为此，需采取防止措施。例如，由于换向阀关闭产生的液压冲击，可采用在滑阀控制边上开槽或加工成节流锥面（半锥角为2°～5°）；由于负载突然消失产生液压冲击，可在回路上加设背压阀；由于液压马达惯性大，换向阀关闭产生的液压冲击，或由于冲击负载产生的液压冲击，可在换向阀或液压马达回路上设置过载阀。

（3）防止系统过热，提高系统效率：液压泵和液压马达的能量损失产生热量。油液流过溢流阀回油箱时产生热量最大，节流阀、减压阀等也都产生热量。合理选用油管内径、减少油管长度和弯曲处等，也是减少过热的有效措施。最根本的解决过热办法是在设计中采用高效率的液压回路，如恒压泵给进液压回路，回转机构负载敏感泵液压回路等。

（4）采用标准化液压元件：设计时尽量选用标准元件，减少自行设计的专用元件，以缩短设计、制造周期，保证液压系统的质量和经济性。

3.绘制液压系统图的步骤

（1）先画执行元件；

（2）然后画出各执行元件的基本回路；

（3）画出液压泵；

（4）按选定的系统方案，用并联、串联（钻机上多为并联）方式将各基本回路与液压泵连接起来；

（5）画出控制回路和辅助回路；

（6）画出液压辅件，如压力表、滤油器、冷却器和油箱等。

绘制液压系统图，要采用国家规定的标准图形符号。

6. 求皮带运输机机头电机、联轴器、减速箱、液压自动张紧装置、盘式制动器安装技术要求。

不算是要领 一点点零碎的东西 仅供参考：
首先 减速机 电机的安装基座牢固，水平（相对的）专；联轴属器热装，最重要的是对中，最好能在0.1mm以内，如果很难的话，最差也要控制在0.2mm，制动器间隙调整均匀，安装切忌敲打。
本来觉得有很多来着，一写就想不起来了 算了

7. 液压系统设计有哪些步骤

液压传动系统设计计算459
第一节 概述
第二节 明确设计要求，进行工况分析
一、明确设计要求
二、进行液压系统的工况分析
第三节 确定液压系统的主要参数
一、初选系统的工作压力
二、计算液压缸的工作面积和流量
三、计算液压马达的排量和流量
四、绘制执行元件工况图
第四节 拟定液压系统原理图
一、选择液压系统的类型
二、选择执行元件
三、选择液压泵的类型
四、选择调速方式
五、选择调压方式
六、选择换向回路
七、拟定工艺循环顺序动作图表
第五节 计算执行元件主要参数
第六节 选择液压泵
一、计算液压泵的最大工作压力
二、计算液压泵的最大流量
三、选择液压泵规格
第七节 选择液压控制阀
第八节 计算液压泵的驱动功率，选择电动机
第九节 选择、计算液压辅助件
第十节 验算液压系统性能
一、验算系统压力损失
二、验算系统发热温升
三、验算液压冲击
第十一节 液压装置的结构设计
一、液压装置的结构形式
二、液压泵站的类型及其组件的选择
第十二节 绘制工作图、编写技术文件
一、绘制工作图
二、编写技术文件
还有液压系统设计计算举例 ，需要请追问