安全自动装置技术规格书

㈠ 练双杠对身体有什么好处呢

练双杠对人体的好处主要有：增强上肢、肩带、胸部、腹部及背部肌群的力量和柔韧性、提高上肢关节的稳定性，改善协调性和平衡能力。对肩、肘、腕关节功能性障碍等有康复作用。
健身方法：
1、手握杠两臂同时用力将身体撑起，然后做屈时和直臂撑起的动作（臂屈伸）、重复动作。
2、双手握杠两臂同时用力将身体撑起，然后以肩关节为轴做小幅度的前后摆动。
3、斜体俯卧撑，利用器材的倾任斜迥分进行俯卧撑练习。
4、背对器械双手握杠，两臂自然弯曲挂在杠上。两腿并拢，直腿向上抬至水平以上，坚持数秒后缓慢放下。
适宜人群：各年龄段人群。

㈡ 我想要特种设备安全技术规范

TSG特种设备安全技术规范 TSG Z004------2007

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
Basic Requirents Special Equipment Quality Assurance

System on Manufacture, Installation, Alteration and Repair

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2007年8月8日

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求

第一条 根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需要保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。

第二条 本要求适用于特种设备（包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置）制造、安装、改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。

第三条 特种设备制造、安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，按照以下原则建立质量保证体系，并且得到有效 实施：

（一） 符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；

（二） 能够对特种设备安全性能实施有效控制；

（三） 质量方针、质量目标适合本单位实际情况；

（四） 质量保证体系组织能够独立行使职责；

（五） 质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；

（六） 质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；

（七） 质量保证体系文件规范、系统、齐全；

（八） 满足特种设备许可制度的规定。

第四条 特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：

（一） 特种设备制造、安装、改造、维修单位法人代表人（或其授权代理人）是承担安全质量责任的第一负责人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进责任，任命各质量控制系统责任人员、对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；

（二） 质量保证工程师和各质量控制系统责任条件应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用飞相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；

（三） 质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。

第五条 特种设备制造、安装、改造、维修单位应当编制质量保证体系文件、包括质量保证手册、程序性文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。质量保证手册应当由法人代表人（或其授权代理人）批准、颁布。

第六条 质量保证体系的基本要求素见附件。特种设备制造、安装、改造、维修单位可以根据其特种设备许可项目规范和特性以及质量控制的需要设置质量保证体系基本要素，但是至少应当包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、执行特种设备许可制度等基本要素，并且还应当包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控制内容。

对于法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，当特种设备制造、安装、改造、维修单位进行分包时，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、记录、报告的审查确认等要求。

第七条 特种设备制造、安装、改造、维修单位应当定期对质量保证体系进行管理评审，并且做好评审记录。

第八条 质量保证体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行改版。

第九条 本要求由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第十条 本要求自2007年10月1日起施行。本规范颁布前制定的特种设备相关规范、文件、所规定的特种设备折哦早、安装、改造、维修质量保证（管理）体系、质量体系的要求同时废止。

附件

特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素

1、 管理职责

1.1质量管理方针和目标

质量方针和目标应当经法定代表人（或者其授权的代理人）批准，形成正式文件。质量方针和目标应当符合以下要求：

（1） 符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求。

（2） 质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标。

（3） 质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，并且定期对质量目标进行考核。

1.2 质量保证体系组织

根据许可项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。

1.3 职责、权限

规定法定代表人对特种设备安全质量负责，任命质量保证工程师和各质量控制系统责任人员。质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。

任命质量控制系统（如设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测检验与试验、安装调试、其他主要过程控制系统等）责任人员，规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限，明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。

1.4 管理评审

每年至少应当对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系进行一次管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标的要求，并保存管理评审记录。

2 质量控制体系文件

质量保证体系文件包括质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件（作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等，下同）、记录（表、卡）等。

2.1质量保证手册

质量保证手册应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：

（1）术语和缩写；

（2）体系的适用范围；

（3）质量方针和目标；

（4）质量保证体系组织及管理职责；

（5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制店的要求。

2.2 程序文件（管理制度）

程序文件（管理制度）与质量方针相一致，满足质量保证手册基本要素的要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。

2.3 作业（工艺）文件和质量记录

作业（工艺）文件和质量记录应当符合许可项目特性，满足质量保证体系实施过程的控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。

2.4 质量计划（过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案）

质量计划能够有效控制产品（设备）安全性能，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点（包括审核点、见证点、停止点），满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并且包括以下内容：

（1）控制内容、要求；

（2）过程中实际操作要求；

（3）质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。

3、文件和记录控制

3.1文件控制

文件控制的范围、程序、内容如下：

（1）受控文件的类别确定，包括质量保证体系文件、外来 文件（注）、其他余姚控制的文件等；

（注）：外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。其中安全技术规范、标准必须有正式版本。

（2）文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收，其中外来文件控制还应当有收集、购买、接收等规定；

（3）质量保证体系实施的相关部门、人员、及场所使用的受控文件为有效版本的规定；

（4）文件的保管方式、保管设施、保存期限及其销毁的规定。

3.2记录控制

记录控制范围、程序、内容如下；

（1） 特种设备制造、安装、改造、维修过程形成的记录的填写、确认、收集、归档、储存等；

（2） 记录的保管和保存期限等；

（3） 质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格为有效版本的规定。

4合同控制

合同控制的范围、程序、内容如下；

（1） 合同评审的范围、内容、包括执行的法律、法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且有效保存的规定；

（2） 合同签订、修改、会签程序等。

5设计控制

设计控制的范围、程序、内容如下；

（1） 设计输入的内容包括依据的法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成设计输入文件（如设计任务书等）；

（2） 设计输出，应当形成设计文件（包括设计说明书、设计计算书、设计图样等），设计文件应当满足法规、安全技术规范、标准及技术条件等要求；

（3） 按照相关规定需要设计验证的，制定设计验证的规定；

（4） 设计文件有外单位提供时，对外来设计文件控制的规定；

（5） 设计文件修改的规定；

（6） 法规、安全技术规范对设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验等有规定时，应当制定相关规定。

6材料、零部件控制

材料、零部件（包括配套设备，下同）控制的范围、程序、内容如下；

（1） 材料、零部件的采购（包括采购计划和采购合同），明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认；

（2） 材料、零部件验收（复验），包括未经验收（复验）或者不合格的材料、零部件不得投入使用等；

（3） 材料标识（可追溯性标识）的编制、标识方法、位置和标识移植等；

（4） 材料、零部件领用和使用控制，包括质量证明书文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认、余料、废料的处理等;

（5） 材料、零部件的存放与保管、包括储存场地、分区堆放或分批次（材料炉批）等；

（6） 材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。

7作业（工艺）控制

作业（工艺）控制的范围、程序、内容如下；

（1） 作业（工艺）文件的基本要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求；

（2） 作业（工艺）纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员、检查的工序，检查项目、内容等；

（3） 工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验、工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。

8焊接控制

焊接控制的范围、程序、内容如下；

（1） 焊接人员的管理，包括焊接人员培训、资格考核、持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等；

（2） 焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；

（3） 焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验验测报告工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保管；

（4） 焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；

（5） 焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；

（6） 焊接返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝返修（母材缺陷补焊）工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊接返修（母材缺陷补焊）后重新检验检测等；

（7） 依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接试板的控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样不合格的处理、试验的保管等。

9热处理控制

结合许可项目特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，制定热处理控制的范围、程序、内容如下；

（1） 热处理的工艺基本要求；

（2） 热处理控制，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理负责人签字等）和报告的填写、审核确认等；

（3） 热处理由分包方承担时，对分包方热处理质量控制，包括对分包方的评价、选择和重新评价，分包方热处理工艺控制，分包方热处理报告、记录（注明热处理炉号、工件号/产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理负责人签字等）和报告的审查确认等。

10 无损检测控制

结合许可项目特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求、制定无损检测控制的范围、程序、内容如下；

（1） 无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核、资格证书、持证项目的管理，无损检查人员的职责、权限等；

（2） 无损检测通用工艺、专用工艺要求，包括无损检测方法，依据的安全技术规范、标准等；

（3） 无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准等；

（4） 无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评发放，RT底片的保管，UT试块的保管等；

（5） 无损检测设备及器材控制；

（6） 无损检测工作由分包方承担时，对分包方无损检测质量控制，包括对分包方资格、范围及人员资格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查确认等。

11 理化检验控制

理化检验控制的范围、程序、内容如下；

（1） 理化检验人员培训上岗；

（2） 理化检验控制，包括理化检验方法确定和操作过程的控制；

（3） 理化检验记录、报告的填写、审核、结论确认、发放、复检以及试样、试剂、标样的；

（4） 理化检验的试样加工及试样检测；

（5） 理化检验由分包方承担时，对分包方理化检验质量控制，包括对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方理化检验工艺、理化检验记录和报告的审查确认等。

12 检验与试验控制

检验与试验控制的范围、程序、内容如下;

(1) 检验与试验工艺文件基本要求，包括依据、内容、方法等；

(2) 过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下一道工序或放行的规定；

(3) 最终检验与试验控制（如出厂检验、竣工验收、调式验收、试运行验收等），包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定；

(4) 检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；

(5) 检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制；

(6) 安全技术规范、标准有形式试验或其他特殊试验规定时，应当编制型式试验或其他特殊试验控制的规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告及试验结论等；

(7) 检验与试验记录和报告控制，包括检验与试验记录、报告的填写、审核和确认等，检验与试验记录、报告、样机（试样、试件）的收集、归档、保管的特殊要求等。

13 设备和检验与试验装置控制

设备和检验与试验装置控制的范围、程序、内容如下；

（1） 设备和检验与试验装置控制、包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等；

（2） 设备和检验试验与试验装置档案管理，包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及报告等档案资料；

（3） 设备和检验与试验装置状态控制，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验报告等。

14 不合格品（项）控制

根据本单位实际情况，制定不合格品（项）控制的范围、程序、内容以下；

（1） 不合格品（项）的记录、标识、存放、隔离等；

（2） 不合格品（项）原因分析、处置及处置后的检验等；

（3） 不合格品（项）所采取纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证等。

15 质量改进与服务

质量改进与服务的范围、程序、内容如下；

（1） 质量信息控制，包括内、外部质量信息，质量技术监督部门和监督检验机构提出的质量问题，质量信息收集、汇总、分析、反馈、处理等；

（2） 规定每年至少进行一次完整的内部审核、对审核发现的问题分析原因、采取纠正措施并跟踪验证其有效性；

（3） 对产品一次合格率和返修率进行定期统计、分析、提出具体预防措施等；

（4） 用户服务，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员职责等。

16 人员培训、考核及其管理

人员培训、考核及其管理的范围、程序、内容如下；

（1） 人员培训要求、内容、计划和实施等；

（2） 特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案；

（3） 特种设备许可所要求的相关人员的管理，包括聘用、借调、调出的管理。

注：本条不包括焊接人员、无损检测人员、理化检验人员，这些人员的培训，考核及其管理在相应条款中规定。

17 其他过程控制

结合许可项目特性，应当将其他过程控制单位半只为控制要素，控制的范围、程序、内容如下；

（1） 明确对待特种设备安全性能有重要影响的其他过程；

（2） 任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限；

（3） 其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与检测项目、检验与检测记录和报告。

注：其他过程是指在特种设备制造、安装、改造、维修过程中，对特种设备安全性能有重要影响、需要加以特别控制的过程。如爆破片的刻槽，球片的压制，风头的成型，锻件加工，容器的表面处理，缠绕容器的缠绕或绕带，无缝气瓶的拉伸成型、收口、瓶口加工等；溶解乙炔气瓶的填料配料、蒸压、烘干等；缠绕气瓶的纤维缠绕、烘干、固化等；医用氧舱的安装、通信系统、电器系统、照明系统、供排气系统等；锅炉管板与烟管、汽包与下降管的胀接过程，锅炉安装调试，非金属管件、管材的挤出成型等；锅炉压力容器等用钢板生产过程中的 炼钢、连铸、模铸、加热和热处理、压力加工及成品精整等；金属管件的弯制、成型等；阀门装配测试过程，压力管道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等；电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试，重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、金属结构制作，批量制造产品的批量管理等。

对于许可规则（条件）等安全技术规范明确给定的其他过程控制中的主要控制过程，应当单独作为一下基本要素做出专门规定，其他一般性的过程控制可以早作业（工艺）控制中规定。对于某些许可项目，如果没有焊接、热处理、无损检测等要求的，可以进行专门规定。

18 执行特种设备许可制度

结合许可项目忒型和本单位实际情况，制定执行特种设备许可制度控制，控制的范围、程序、内容如下：

（1） 执行特种设备许可制度；

（2） 接受各级质量技术监督部门的监督；

（3） 接受监督检验，包括法规、安全技术规范对特种设备制造、安装、改造、维修有实施监督检验的要求时，制定接受特种设备监督检验的规定，明确专人负责与监督检验人员的工作联系，提供监督检验工作的条件，对监督检验机构提出的《监检工作联系单》、《监检意见通知书》的处理程序等；

（4） 做好特种设备许可证管理，包括遵守相关法律、法规和安全技术规范的规定，投资商标许可情况（如名称、地点、质量保证体系）发生变更、变化时，及时办理变更申请和备案的规定，特种设备许可证及许可标志管理规定，特种设备许可证的换证的要求等；

（5） 提供相关信息，包括按照法规、安全技术规范，向质量技术监督部门、检验机构和社会提供特种设备制造、安装、改造、维修的相关信息。

如要转载和下载本文章请注明文章来源：http://caijiubin1978111.blog.163.com

㈢ 求《电力系统继电保护与安全自动化装置整定计算》的电子版，谢谢！！！

http://co.163.com/forum/content/224_250654_1.htm

㈣ 电力系统自动装置的目录

前言
第一章 绪论
第二章 同步发电机的自动并列装置
2.1 概述
2.2 准同步
2.3 同步条件检查
2.4 频差方向鉴别
2.5 压差鉴别
2.6 ZZQ5 自动准同步装置
2.7 数字式并列装置
复习思考题
第三章 同步发电机的自动调节励磁装置
3.1 同步发电机励磁系统
3.2 同步发电机励磁方式和励磁调节方式
3.3 同步发电机励磁系统中的可控整流电路
3.4 半导体励磁调节器工作原理
3.5 励磁调节器的静特性调整及并列运行发电机间无功功率的分配
3.6 同步发电机继电 强行励磁
3.7 同步发电机的灭磁
3.8 同步发电机励磁系统举例
复习思考题
第四章 电力系统频率和有功功率自动调节
4.1 电力系统功率-频率特性
4.2 电力系统调频方式与准则
4.3 电力系统的经济调度和自动调频
复习思考题
第五章 输电线路的自动重合闸
5.1 输电线路自动重合闸的作用及基本要求
5.2 单侧电源线路三相一次自动重合闸
5.3 双侧电源线路三相自动重合闸
5.4 自动重合闸和继电保护的配合
5.5 综合自动重合闸简介
复习思考题
第六章 备用电源和备用设备自动投入装置ATS
6.1 备用电源和备用设备自动投入装置的作用及基本要求
6.2 备用电源自动投入装置的典型接线
复习思考题
第七章 自动按频率减负荷装置AFL
7.1 概述
7.2 电力系统频率特性
7.3 按频率自动负荷装置的工作原理
7.4 按频率自动减负荷装置
复习思考题
第八章 电力系统其它安全自动控制装置
8.1 自动解列装置
8.2 水轮机组低频自启动
8.3 自动切机和电气制动
8.4 电力系统安控装置
复习思考题
第九章 故障录波装置
9.1 概述
9.2 故障录波装置基本原理
9.3 故障录波装置的应用
复习思考题
附录一 新旧文字符号对照说明表
参考文献

㈤ 安全自动装置包括哪些装置

指防止电力系统失去稳定性、防止事故扩大、防止电网崩溃、恢复电力系统正常版运行的各种自动装置总称。权如稳定控制装置、稳定控制系统、失步解列装置、低频减负荷装置、低压减负荷装置、过频切机装置、备用电源自投装置、自动重合闸、水电厂低频自启动装置等。

㈥ 倒闸操作时继电保护及自动装置的使用原则是什么

答
倒闸操作时继电保护及自动装置的使用原则是：
(1)设备不允许无保护运行。一切新设备均应按照DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》的规定，配置足够的保护及自动装置。设备送电前，保护及自动装置应齐全，图纸、整定值应正确，传动良好，压板在规定位置。
(2)倒闸操作中或设备停电后，如无特殊要求，一般不必操作保护或断开压板。但在下列情况要特别注意，必须采取措施：
1)倒闸操作将影响某些保护的工作条件，可能引起误动作，则应提前停用。例如电压互感器停电前，低电压保护应先停用。
2)运行方式的变化将破坏某些保护的工作原理，有可能发生误动时，倒闸操作前也必须将这些保护停用。例如当双回线接在不同母线上，且母联断路器断开运行，线路横联差动保护应停用。
3)操作过程中可能诱发某些联动跳闸装置动作时，应预先停用。例如，发电机无励磁倒备用励磁机，应预先把灭磁开关联锁压板断开，以免恢复励磁合灭磁开关时，引起发电机主断路器及厂用变压器跳闸。
(3)设备虽已停电，如该设备的保护动作(包括校验、传动)后，仍会引起运行设备断路器跳闸时，也应将有关保护停用，压板断开。例如，一台断路器控制两台变压器，应将停电变压器的重瓦斯保护压板断开；发电机停机，应将过电流保护跳其它设备(主变压器、母联及分段断路器)的跳闸压板断开。

㈦ 现行的继电器和继电保护装置试验标准是哪个标准

现行的继电器和继电保护装置试验标准是：GB7261-2008。

GB7261-2008：
《继电保护和安全自动回装置基本试验方法答(GB/T 7261-2008)》与GB/T 7261—2000相比，主要变化如下：标准名称进行了修改；按IEC 60255—11更新了辅助激励量中断试验；增加了工频抗扰度试验、脉冲磁场试验、阻尼振荡磁场试验；增加了恒定湿热试验；增加了地震试验；增加了安全试验；增加了电气间隙及爬电距离测量；增加了外壳防护试验；增加了保护联结的阻抗试验；增加了接触电流测量；增加了着火危险试验；增加了通信规约测试；增加了附录C、附录D、附录E。

㈧ 继电保护专业行规标准

GB/T 14285－2006 继电保护及安全自动装置技术规程
GB/T 15145－2001 微机线路保护装置通用技术条件
GB/T 15147－2001 电力系统安全自动装置设计技术规定
GB/T 14598－1998 电气继电器
GB/T 7261－2000 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB 50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL 408－91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL/T 748－2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术准则
DL/T 587－1996 微机继电保护装置运行管理规程
DL/T 624－1997 继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T 769－2001 电力系统微机继电保护技术导则
DL/T 671－1999 微机发电机变压器组保护装置通用技术条件
DL/T 670－1999 微机母线保护装置通用技术条件
DL/T 770－2001 微机变压器保护装置通用技术条件
DL/T 5136－2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
DL/T 527－2002 静态继电保护逆变电源技术条件
DL/T 955－2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

不能确保是最新的规程。大致上都是行业标准。

㈨ 自动灭火装置的规格及技术参数

我们要多注意自己的生命安全，现在亿煤机械生产出一款脉冲式灭火装置回，大大提高了人们答的安全性能，都具体哪些信息呢？小编告诉你。
脉冲式灭火装置技术参数
1. 最大喷射距离:20m
2. 每脉冲喷水量：1L
3. 充水时间3S
4. 额定工作压力2.5mpa
5. 气雾喷射器重：6.8kg
6. 气雾喷射外形尺寸: Φ70×800 ymjt01