什么机床能做出v形槽

⑴ 铣床和刨床的区别

铣床和刨床的区别是：使用刀具不同、刀具运动方式不同、加工范围不同、加工效率和精度不同

一、使用刀具不同

铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。

刨床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。

二、刀具运动方式不同

铣床的铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。刨床的刨刀主要做作直线住复运动。

三、加工范围不同

铣床由于其切削特点，加工范围更广，除了和刨床一样可以做平面、沟槽的加工外，还能加工轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。

刨床加工较单一，较适合窄长表面加工和小规模工具加工。

四、加工效率和精度不同

铣床的综合加工效率更高，精度也更好，适合大批量的生产加工。

刨床加工效率较低，精度较差较适合小批量加工。需要注意，在进行窄长表面加工表面加工时，刨床更具优势。

⑵ 刨槽机的工作原理

原理：将符合刨槽机的板料固定在工件台上，调整好加工起点（原点），由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。
刨槽机：机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

⑶ 请教机床种类

滤油机在数控的磨床上或其他用油作为冷却的数控机床上使用。
常用的机床：
车床
主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床
插床
主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床
适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
齿轮加工机床
齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。齿轮加工机床的种类繁多，一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床又分为直齿锥齿轮加工机床和曲线齿锥齿轮加工机床两类。直齿锥齿轮加工机床有刨齿机、铣齿机、拉齿机等；曲线齿锥齿轮加工机床有加工各种不同曲线齿锥齿轮的铣齿机和拉齿机等。用来精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机、磨齿机等。

⑷ 不锈钢刨槽机卧式和立式哪个好用

立式数控刨槽机和卧式刨槽机对比的优点
根据设计者的观点不同，数控钣金V槽刨床被设计成立式和卧式两种主流形式。卧式刨槽机源于韩国，作为一种进口设备受到很多人的追捧，用过之后才感觉到许多弊病，源于该设备错误的设计理念，归结于以下几方面：
一：精度优势：刨槽深度直接关系到折角的效果，如果深度误差达到0.05mm时，折弯位置R就明显不一至。立式刨槽机工作时，刨刀到台面固定于一条直线位置运行，刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。卧式刨槽机工作时，刀面对的是一个1.5米宽，4米多长的平台的精度，要想控制在0.1mm范围都很难。
二：电能的损耗：立式刨槽机刨削时是刀架部分做往返运动，其重量60kg左右，卧式刨槽机刨削时是龙门和刀架部分一起做往返运动，其重量在1000kg左右，其能量损耗是立式刨槽机的10倍以上，因此立式刨槽机是一款节能环保的设备。
三：加工范围的优势：立式刨槽机有十几个独立的压板和十几个独立的夹钳自动装夹板料，无论板材大小都好加工，横向纵向都可以刨槽，最小工件80*80mm。卧式刨槽机只针对大板料刨槽，纵向刨过槽后因板料变形，无法横向装夹导致横向不能刨槽。
四：加工工艺的优势：立式刨槽机工作台面为优质模具钢整体热处理后经过磨床精磨而成，表面精细度达到镜面的效果。卧式刨槽机工作台面为普通铁板焊接加工而成，不锈钢板材都比它的硬度高，刨丝、损坏的刀片等，使得台面坑坑洼洼。这就是加工出来的产品起斑点的原因。
五：安装的优势：立式刨槽机由钢板焊接而成，强度高，运行平稳安静，只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作，搬迁吊装都很方便。卧式刨槽机由于龙门高速运行，冲击力大，再加上平台需要基础调整，都要按安装图做混凝土基础，大兴土木。
六：安全的优势：立式刨槽机由液压自动装夹工件，自动定位，自动工作，操作者远离机床运动部位。卧式刨槽机装夹工件在机床运动范围内部，龙门做高速运动，且操控部分和龙门一起运行，很容易对操作工造成人身伤害，存在有很大的安全隐患。
一般的折弯加工，在弯折处留有较大圆弧，而且加工的板材越厚，圆弧越大。这较大的圆弧角的存在，影响了产品整体的美观。为解决这一难题，贝力机床推出全新设计理念的数控钣金V型槽刨床系列产品。该系列产品加工精度高，易操作，运行平稳、可靠。其用在不锈钢、普通铁板、铜等板材上进行V型槽加工，尤其适合折弯前的V槽加工。
机床性能及特点：
◆本机机架采用钢板焊接而成，经过震动时效消除应力，防止机身变形。
◆本机配用欧洲工控数控系统，定位准确无误。
◆全部采用交流伺服马达传动，可免除清洁碳刷的工作，免维修。
◆刀架采用高精度滚珠丝杆传动及采用伺服马达驱动，达到高速及高扭力。
◆本机采用液压式夹钳及液压独立压料板，确保刨槽工件牢固，稳定性高。
配用日本三菱数控系统
◆控制轴数：3轴（X、Y&Z轴）
◆平面彩色色显示（640*400点阵）
◆驱动方法：采用数字式交流
◆位置输出：采用绝对位置编码器
◆绝对/增量编程
◆公英制转换
◆最小设定单位：0.01mm
◆数据输入：MDI输入加工数据，简单快捷。用户只要输入板厚、板材长度、V槽深度、每次进刀量，程式自动计算加工
◆存贮程序个数：128个（约6000个工步）
◆设定槽数：1至10条
◆程序容量：256KB
◆工作温度：0-45度
◆常温：-30-60度
◆后挡料（Y轴）重复定位精度：+/-0.05mm