剑杆织机回综装置的设计

A. 什么是剑杆织布机

剑杆织布机是织布机中的主流机器，其以高速，稳定，品种适应性好，为优点，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。在无梭织机中，剑杆织机的引纬原理最早被提出，起初是单根剑杆，后来发明了两根剑杆引纬的剑杆织机。1951年的首届国际纺织机械展览会(ITMA)展出了剑杆织机样机，并 在此次展览会上将无梭织机评为新技术。[1]
22应用范围
剑杆织布机以其良好的品种适应性和相对较低的价格使其一度领先于其它织机，广泛应用于色织、巾被、丝织、毛织、麻织等行业，是最通用的织制中、小批量花色织物的机型，现已发展成为用途广泛、数量较多的一种无梭织机。
33剑杆织机分类
剑杆织机的形式很多，按剑杆的配置分为单剑杆织机、双剑杆织机和双层剑杆织机3种。
1：单剑杆织机 单剑杆引纬时，仅在织杌的一侧装置比布幅宽的长剑杆及其传剑机构，由此将纬纱送入梭口至另一侧，或由空剑杆伸入梭到达另一侧握持纬纱后，在退剑过程中将纬纱拉入梭口而完成引纬。单剑杆织机引时，纬纱不经历梭口中央的交接过程，故不会发生纬纱交接失误以及因交接过程造成的纬纱张力峰值，剑头结构简单，但剑杆尺寸大，动程也大。因其机器速度低，占地面积大，多数已被双剑杆代替。
2： 双剑杆织机 双剑杆引纬时，织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构。这两根剑杆分别称为送纬剑和接纬剑。引纬时，送纬剑和接纬剑由机器两侧向梭口中央运动，纬纱首先由送纬剑握持并送至梭口中央，两剑在梭口中央相遇，然后送纬剑和接纬剑各自退．在开始退回的过程中，纬纱由送纬剑转移到接纬剑上，由接纬剑将纬纱拉过梭口。
双剑杆引纬时，剑杆轻巧，结构紧凑，便于达到织机幅宽和高速度运转。双剑杆织造时，梭口中央的纬纱交接可靠，一般不会出现失误。因此，剑杆织机广泛采用双剑杆引纬。
3：双层剑杆织机 双层剑杆织机织造时，经纱形成上、下两个梭口，每一梭口内由一组剑杆完成引纬，上、下两组剑杆由同一传动源传动。双层剑杆织机织造可显著提高织机的劳动生产率。

B. 剑杆织机生产常见问题及解答的图书目录

第一章 剑杆织机主要技术特征
第二章 剑杆织机生产主要问题及解答
1.剑杆织机的开口时间与引纬时间如何合理配置？
2.剑杆织机开口时间的早、迟对布面质量有什么影响？
3.剑杆织机废边小综框的综平时间如何设定？
4.在剑杆织机的工作圆图中，剑杆引纬时间所占的度数，为什么比有梭织机梭子在梭道中飞行的度数多许多？
5.在整个剑杆引纬过程中，对纬纱的夹持力掌握的原则是什么？
6.剑杆织机剪纱时间的迟早对引纬有什么影响？
7.剑杆织机浮动导钩与普通导钩对织造有什么影响？
8.剑杆织机分离筘座和一体筘座对引纬有什么影响？
9.剑杆织机在引纬过程中为什么会产生剑带、剑头对经纱的挤压？
10.剑杆织机出口侧经纱容易松是什么原因？对织造有什么影响？如何防止？
11.剑杆织机打纬力的大小与哪些因素有关？
12.为什么高速剑杆织机要采用共轭凸轮打纬机构？
13.剑杆织机纬向产生无故关车的原因是什么？如何纠正？
14.剑杆织机在生产高经密的织物时应采用何种穿综、穿筘和穿经停片的方法？
15.剑杆织机采用铁炮式无级变换纬密装置，为什么机上纬密易发生变化？
16.剑杆织机的卷取刺毛辊、导辊上粘贴的糙面橡皮发生脱壳后会产生什么后果？
17.剑杆织机产生纬纱交接失误的原因有哪些？
18.剑杆织机造成废边纱织人布面的原因是什么？
19.要使绳状绞边绞好，剑杆织机绞边纱的张力和位置应如何控制？
20.剑杆织机边撑疵产生的原因是什么？
21.剑杆织机生产细特高密织物采用何种形式的边撑为好？
22.剑杆织机上纬纱的分段张力是如何控制的？
23.剑杆织机如何根据纬纱的捻向来选择储纬器的毛刷圈？
24.如何根据织物组织来确定剑杆织机后梁位置的高低？
25.如何根据织物的原料情况和组织规格来确定剑杆织机后梁的前后位置？
26.剑杆织机产生“三跳”（跳花、跳纱、星跳）疵布的原因？如何防止？
……
参考文献
……

C. 剑杆织布机工作原理

莱纳多220，2001年，电子多臂，电子卷曲 电子选纬，电子送经，12-14片综，1：1.3，14台

比利时比加诺gtx-190 97年，司陶比尔2660电子多臂 4个储纬器 12片棕 1：1.5 电子送经电子卷取
永恒(670688469) 11:54:01
泰坦 2002 230剑杆 常熟GT412 12片综 3-4个储纬器 1.5盘头 58台
高淳230 2002年 常熟GT412 12片综 3-4个储纬器 1.5盘头 50台
苏吴220，2002年，gt412龙头，3-4个储纬器 1：1.5 电子送经选纬，机械卷取

喷气织机咸阳津田驹01年209-190喷气织机，6片棕 ，6列停经片，2个储纬器，2喷，1个盘，1个卷布棍。凸轮机，40台，
03年，日本丰田230喷水织机64台，7片棕框，2个储纬，正规配置，

D. ga747剑杆织机维修

其实747是要快淘汰的机器了 你要是年轻 有学问 建议你去学高速剑杆这类的
小剑杆只在欠发达地区比较多 广东那边都上高速剑杆 江苏喷气
不过先学点小剑杆做基础也不错
我复制了点基本的希望对你有帮助 也希望能跟你成为朋友
织造常见故障的发现和排除。

A1断经关机

（1） 检查导轨片是否起毛。

（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3） 检查经纱高低
a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）

（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

（2） 检查剑头夹持力是否适中。

（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）

（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， 查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。

（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、 剑头剑带磨损。
2、 边撑刺环安装不良。
3、 绞边器过于挤压边综丝。
4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、 吊综过高。
6、 绞边、经纱涨力不均。
7、 废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：
1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）

E、综框异响的原因：
1、 综框间隙不良，综距弯曲。
2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、 回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因：
1、 制动器间隙大。
2、 两摩擦面有油污。
3、 制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

H、云织的产生根源：

卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

I、 双纬

纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。四、引纬
1、 送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、 要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

4、 引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

一、经纱上机张力与织物形成的关系

经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。反之，如果上机张力小，则打纬时织口处的经纱张力亦较小，此时纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织过程中经纬纱的相互作用减弱。生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。

上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大。从上述分析构成打纬区宽度的基本原因可知，打纬区宽度将随不同上机张力所引起的织物刚度和张力的变化而变化，例如在织机上织制14.5tex×14.5tex纱府绸时，随着上机张力K的增加，打纬区宽度有所减小，如图9-11所示，呈负指数曲线的规律变化。由图可见，从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力，这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。

图9- 上机张力与打纬区宽度和织口位移从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力。例如在织制大多数棉织物时，如上机张力较小，织物表面便不够平整，有粗糙的手感。当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加大上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异，从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。又如在织制有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不够平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量大为改善，平整而有光泽。

但是从织物内有力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变化较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。研究工作表明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。经向断裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用较小的上机张力时，织物的经向断裂功较大；同时在采用适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物表面，增加了支持面，克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多，经纱在织物表面显露较少，因而支持面较小的缺点。图9-12便是织制29tex×29tex中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不同上机张力的变化。由图可见，如果采用中等偏小的上机张力，那末，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。

图9-12 上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出，采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。

究竟采用何种大小的上机张力，需视具体情况而定。例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加大上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格，不宜采用过大的上机张力。而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较大的上机张力。

二、后梁高低与织物形成的关系

在开口一章中已经介绍过，后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。

织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大。当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那末所得织物将呈现出筘路疵点。当然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除。

在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。

下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。

织制平纹织物，一般采用较高的后梁高度，可以获得外观丰满的织物。但在加工经纱特数较低、经纱密度较大的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。

实际上，在织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这主要是根据织物特有的外观质量来决定的。这种特有的外观质量，表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。在织机上，为了获得这种清晰效应，除应避免过大的上机张力，以保证纹路深度，达到凹凸分明外，尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法，来获得匀直的条纹。这对双面斜纹来说尤其重要。但是在织制单面斜纹时，为使正面斜纹线条具有较大的深度，可使后梁比织制双面斜纹时少许高些。同时，在织制紧密度较高的双面斜纹时，为有利于打紧纬纱起见，亦常使后梁高些。

在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上，使经纱断头率减小，花纹匀整，下回综机构的工作也较容易。但在织制较紧密的缎纹织物时，后梁亦略为提高。

三、开口时间与织物形成的关系

开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，反之则小。在采用高后梁工作的情况下，打纬时梭口高度的大小，还决定着打纬时上下层经纱张力的差异。因此，在一定范围内提早开口时间，打纬时织口处上下层经纱张力差会较大；反之则小。

所以，开口时间与织物形成的关系，基本上与前面上机张力和后梁高低与织物形成的关系一样。

但是应该指出，开口时间对织造工艺能否顺利进行，有着独特的影响。由于打纬时梭口高度不同，织口处上下层经纱的倾斜程度也不同，因此，虽钢筘摆动的动程不变，但经纱层受到的摩擦长度却不一样。开口时间越早，摩擦长度越大，加上张力也越大，便容易使纱线结构遭到破坏而产生断头，所以随着开口时间的或早或迟，经纱将有不同的断头率变化。同时，由于梭口开启程度的不同，如前面图9-8所示，打纬时两层经纱的交叉角也不同，因而经纱对纬纱的包围角有所变化，其结果，打纬阻力和钢筘回退时的纬纱反拨量也将随之发生变化。开口时间早，打纬阻力大，纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的积物。反之，则相反。此外，开口时间的早迟，还影响到梭口中的纬纱被经纱夹住的早迟，以及梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度，前者关系到是否出现纬缩，而后者关系到是否出现错纹和轧梭。因此，在确定开口时间时，应兼顾与引纬时间的配合。

在实际生产中，当织制平纹织物时，根据不同品种的要求，选用不同的开口时间，一般采用较早的开口时间。在织制斜纹和缎纹织物时，遇到经纱密度大的，则必须采用迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止过多的经纱断头。另外从纹路清晰和花纹匀整考虑，通常在织制斜纹和缎纹织物时，宜采用迟开口。

在织制纬密较大的织物时，为防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头，在不影响坚实打纬条件下，应采用较迟的开口时间。

第四节 织物横档疵点

织物的横档疵点是指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较多。随着织机技术和机电一体化程度的不断提高，织物横档疵点已有大幅度降低。横档疵点是一种严重的织物疵点，对织物的实物质量影响极大。

一、织机打纬与织物形成的关系

打纬过程中，纬纱在钢筘作用下克服经纬纱之间的摩擦阻力F1，沿经纱向机前移动。当打纬到前止点附近时，经纱张力与织物张力之差ΔF相对于摩擦阻力F1的大小，决定了纬纱向机前移动的本质是相对经纱滑移、还是与经纱共同移动。前者发生在ΔF>F1，它使织物的纬密增长，后者发生在ΔF<F1，对织物纬密的增加不产生贡献。

织机正常回转时，织物形成过程中纬纱相对经纱滑移量和两者共同移动量是成一定比例的，形成基本恒定的织物纬密。一旦织机运转状态发生变化，相对滑移与共同移动的比例可能发生变化，相应地引起织物纬密改变。

每次打纬运动开始时，织口位置的前后对织物形成也有较大影响。织机正常运转时，织口位于一定的位置上，能织成纬密合格的织物。一旦因某种原因织口位置向机后偏移，钢筘对织口的打击程度会加强，纬纱相对经纱的滑移量增长，由此形成的织物纬密将增加；反之则纬密减小。

因此，经纱张力和织口位置相对织机正常运转时的情况发生变化，就有可能引起织物的纬密改变（相对于其他织物区域纬纱排列发生不匀）。当改变到某一程度时，可能被检测仪器或肉眼检出，确定为织物横档疵点。

织物横档疵点的种类和成因很多，主要有下述几种。围绕着减少和预防织物横档疵点，现代无梭织机技术作出了一系列改进。

二、织机开关车引起的横档疵点

织机开关车时，织机的转速明显低于正常转速，由此引起了

1．经纱开口过程的变形速率乃至经纱刚度下降，虽然转速降低时经纱开口的变形量未发生变化，但经纱刚度下降，于是钢筘打纬到前止点附近的经纱张力降低，进而ΔF减小，纬纱与经纱共同移动量增加、相对滑移减少，织物纬密下降，可能引起横档疵点，即开关车横档疵点。

2．在惯性打纬的织机（如有梭织机）上，筘座打纬运动惯性力正比于织机转速的平方。织机正常运转时，打纬力主要由筘座惯性打纬力提供；织机转速的下降导致惯性打纬力下降，打纬力主要从电动机通过主轴曲柄、牵手获得。由于牵手和牵手栓之间存在间隙，两种不同的转速使得间隙e位置及筘座达到最前方的位置分别如图12-1（a）（b）示。显然，两种情况下钢筘达到最前方的位置产生一定距离差。当间隙较大，这距离差比较明显时，形成了织物中纬纱排列的不匀，即开关车横档疵点。

3．大量研究指出，打纬过程中经纬纱线之间的摩擦因数和两者之间的滑移速度有关。因纤维和纱线结构不同，两者之间成正相关或负相关。打纬时经纬纱线的摩擦因数变化导致纬纱相对经纱滑移量和共同移动量的增减，引起织物纬密变化。因此，织机开关车可能通过织机转速下降造成纱线摩擦因素的改变，最后导致织物纬密改变，严重时产生织物横档疵点。

无梭织机在开车时让织轴倒卷一定量的经纱，这倒卷产生的经纱张力增量正是补偿了前述的ΔF减小的数量，使ΔF补偿到一定的正常数值，避免织物开车横档疵点的形成。部分无梭织机装有反冲后梁，织机开车时后梁反冲，以提高经纱张力，起到补偿ΔF的作用。

克服开关车横档疵点比较积极的方法是使用超启动力矩电动机，该电动机的启动转矩为额定转矩的12倍，让织机起动后第一转内转速即达到正常转速的80％~90%，从根本上避免打纬时经纱刚度乃至经纱张力的下降。

在惯性打纬的织机上，减少机构的间隙（有梭织机牵手和牵手栓之间的间隙e）或采用非惯性打纬，对减少开关车横档疵点有一定作用。

三、织机送经不良引起的横档疵点

织机送经不良的后果是逐次打纬时经纱的张力不匀。打纬时经纱张力过大，打纬时纬纱相对经纱滑移量多，而共同移动量少，织物纬密高。反之，则共同移动量多而相对滑移量少，织物纬密低。随着织机送经技术进步的历程，送经机构由简单的机械式送经发展为机械式无级调节送经、接近开关式电子送经直至先进的传感器式电子送经。由送经不良引起的织物横档疵点已经大大减少。

传感器式电子送经机构能满足经纱张力细微调节的要求，由于革除了繁复的机械调节机构，使整个调节环节的惯性减小，同时采取经纱张力传感器，使经纱张力的微小变化得到快速检测和及时反馈调节，让经纱张力的波动得到迅速抑制，保证历次打纬的经纱张力恒定，防止送经不良引起的横档疵点。

四、织机卷取不良引起的横档疵点

织机卷取机构对织物的握持力影响到能否稳定地控制织口位置。特别是织机关车后，由于卷取机构对织物握持不力，织口会缓慢地向机后方向移动，造成下一次开车时的织物密路疵点，经纱高张力织造时尤甚。

为此，织机的卷取机构作出了相应的改进，如增加糙面卷取辊的直径，选用优良的包覆材料，提高加压辊的加压力，改变加压方式等。全幅边撑对织物的握持能力极强，在织制非涂层型高密安全气囊织物时得到使用。

五、经纱和织物蠕变引起的横档疵点

织机较长时间停车，经纱和织物仍处在一定张力的拉伸条件下，他们会发生蠕变。蠕变的结果使织口位置相对于正常的位置发生前移或后移。尽管织机操作法规定操作工在织机较长时间停车时要放松经纱，但经纱张力仍然是存在的，蠕变不可避免。当织机开车时，如果织口位置和经纱张力未被精确调整，则织物上会产生纬密不匀的横档疵点。

纱线和织物的蠕变特性不同，但共同点是随着时间的推延，他们的变形量成负指数函数增加，其增长速率迅速减小。新型无梭织机在开车调整织口位置和经纱张力时，也考虑了这一因素，调整量因停车时间而异。

纱线蠕变引起的横档疵点发生在织机开关车的过程中，因此也可以归入织机开关车横档疵点。

E. 纺织剑杆机五大运动知识

剑杆织机的常见故障的维修与保养

一、 指示灯
1、 红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、 绿灯：断纬关车。（注意稀密路）
自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、 黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、 白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。

二、 电器常见故障及排除方法:
A、 储纬器
1、 储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。

2、 储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。

3、 储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。

B、经停
1、 经纱断，但不停车。
a） 检查引线17与18是否脱落。
b） 检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、 经纱不断但停车
a） 检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b） 停经架是否绝缘
c、 纬停
1、 断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

备注；发信座及传感器角度： 角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √ √ √ × ×
信2 √ × × √ √
信3 √ √ × √ ×
（√灯亮，×不亮）

D、白灯亮
1、 检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、 离合器、制动器是否漏电。

三、 织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机
（1） 检查导轨片是否起毛。
（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3） 检查经纱高低
a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）
（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车
（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
（2） 检查剑头夹持力是否适中。
（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。
（4） 检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5） 检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
（6） 选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， 查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10） 查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
（11） 检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
（12） 检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。
检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13） 检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14） 检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。
（15） 检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
（16） 检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。
（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。
（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、 剑头剑带磨损。
2、 边撑刺环安装不良。
3、 绞边器过于挤压边综丝。
4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、 吊综过高。
6、 绞边、经纱涨力不均。
7、 废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：
1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）

E、综框异响的原因：
1、 综框间隙不良，综距弯曲。
2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、 回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因：
1、 制动器间隙大。
2、 两摩擦面有油污。
3、 制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

I、双纬
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。

四、引纬
1、 送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、 要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、 引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

F. 剑杆织机落综怎么处理

回棕箱没力 可以改工艺 多几页综框
要不就在回棕箱加弹簧 但是这样对龙头 钢丝绳都是不利的
放低后梁与断经架是可以减轻经纱对综框的张力 但是这样增加了布面的张力 要看你是什么品种了 自己调调看吧
其实钢丝绳跳动 只要布面没有星跳沉纱还是可以用些小办法解决综框掉下来的毛病 比如在综框与钢丝绳挂钩处做点手脚 让挂钩不脱落综框 这个毛病也就解决了 呵呵个人建议啊

G. 剑杆织机的故障维修

一、指示灯
1、红灯：炔经关车，处理方法：找出断头后按好直接开车。
2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）
自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。
3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。
4、白灯：电器箱故障自我保护关车。
自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。
二、电器常见故障及排除方法:
A、储纬器
1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停
1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车
a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘
c）纬停
1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √√√××
信2 √××√√
信3 √√×√×
（√灯亮，×不亮）
D、白灯亮
1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、离合器、制动器是否漏电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机
（1）检查导轨片是否起毛。
（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3）检查经纱高低
a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）
（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
B1断纬关车
（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
（2）检查剑头夹持力是否适中。
（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。
进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。
（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。
（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。
（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。
（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9）检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。
检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。
（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。
（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。
检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。
（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。
（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。
（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。
（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。
（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。
（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。
（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。
（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、剑头剑带磨损。
2、边撑刺环安装不良。
3、绞边器过于挤压边综丝。
4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、吊综过高。
6、绞边、经纱涨力不均。
7、废边经纱涨力失调。
D、绞边不良的几种产生原因：
1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）
E、综框异响的原因：
1、综框间隙不良，综距弯曲。
2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、回综箱回综不良。
F、停车不准的产生原因：
1、制动器间隙大。
2、两摩擦面有油污。
3、制动器与离合板接触不良。
G、勾纱的产生原因：
1、托布板低。
2、综距低。
3、平综时间迟。
4、右废边涨力不紧，废边太少。
5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
I、双纬
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。
四、引纬
1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。
2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。
4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。
储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。
涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。
五、上机工艺
工艺参数：
1、后梁平纹高度70mm
斜纹110mm~120mm
多臂90mm~110mm
2、停经架平绞高度65mm
斜纹40mm
多臂30mm~40mm
3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm
不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。
不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。
如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。上机注意事项：
1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。
2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。
3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。
4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。
5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。
6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。
7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。
8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。
9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。
六、了机后再次上机
1、了机后的上机实际上也是一次保养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。
2、如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。
3、以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。
七、保养：
1、新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：
从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。
2、剪刀、边剪、绞边器要进行定期保养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，大皮带盘中铜套不能缺油。
挡车工操作上的注意事项：
1、断经纱的处理方法。
主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。正确的处理方法是经纱呈垂直方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。
2、断纬纱的处理方法。
a) 先拉出两根纬纱；
b) 把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。
c) 倒两格纹纸或两块纹板；
d) 用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。

H. 关于 剑杆织机的起毛装置

毛巾剑杆织机的起毛装置，该装置采用由凸轮和电控箱控制电磁铁吸放作用，而带动活动钢筘摆动起毛，整个装置由控制部分与执行部分构成。该装置具有结构简单，起毛比大，尤其适用于制织厚重毛巾织物。

怎么放在这问阿?.
还好我知道一点.

I. YL747剑杆织机的工作原理和维修

ASGT221E（“电子221”）在不改变原机械式ASGT221提综原理的基础上取消了原来的纹纸及纹纸阅读机构，由微机控制替代了原机械式纹纸阅读装置，整机结构紧凑，设计合理，工作稳定，最高转速可达260rpm，对原机械式ASGT221的改装也非常方便。
由于采用了微电脑控制，花样组织制作相当简单，循环纬数最大可达12000纬，节省了大量纹纸及纹纸冲孔时间。配套的电子纹板CAD软件及花样存储盒可方便地将说要织造的花样组织文件输入ASGT221E电子控制装置，使用过的花样组织文件可以保留在电脑中，对以后的查找和重复使用带来方便。
本操作说明书适用ASGT221E终端控制器软件版本：V3.10以上
本操作说明书适用ASGT221E多臂控制器软件版本：V3.10以上

2 电气要求
2.1 电源要求：AC220V/200W电源
2.2 电脑要求：花样的编辑在电脑上完成，用户处必须有可用电脑
2.2.1 硬件要求
IBM PC或其兼容机：
配置要求一般
一个可用光驱
一个可用25芯打印口
一个可用USB口
2.2.2 软件要求
操作系统：Windows 98/me/2000/XP
建议分辨率：1024×768
2.3 ASGT221E电控部分配置
2.3.1 基本配置
龙头控制部分 1 PCS／每台套
终端操作部分 1 PCS／每台套
相关选配部分 1 PCS／每台套
2.3.1 CAD套件
安装光盘 1 PCS／每用户
USB 软件狗 1 PCS／每用户
25芯标准延长线（1米） 1 PCS／每用户
存储盒 若干 ／每用户
2.4 电气连线