A. 蜂窝煤球炉的做法
工具/原料
煤
铲子
水
水桶
蜂窝煤机
太阳
方法/步骤
1
第一步,堆煤灰。
首先找块平地,把收集的碎煤灰堆成一小堆,像个小山的形状。
再在中间挖个大洞。准备向里面倒水用的。
如何自制蜂窝煤
2
第二步,盖煤灰。
在中间倒上适量的水,不要太多流出来。
然后用铲子把煤灰盖上。
等二十分钟左右,让水充分的渗透到煤灰里。
如何自制蜂窝煤
3
第三步, 和煤灰。
1、用铲子把渗透好水的煤灰拌一下。
2、拌的时候用铲子把大块的煤灰拍碎。
3、如果煤灰太干,可再适量加点儿水继续拌,注意煤灰不要太湿了。
4、边拍打边调拌。
5、把拌好的煤灰用手抓一下,抓起来感觉松散才可以。
6、然后用双手捧起来攥,能攥成形即可。
如何自制蜂窝煤
4
第四步,砸蜂窝煤。
1、取水桶,在水桶里装上适量水,能漫过蜂窝煤机即可。
2、取出蜂窝煤机,在水桶里沾一下水。
3、把蜂窝煤机按压在煤灰堆上,按实后取出。
4、找一块干净的地方把蜂窝煤按压出来。这样一个蜂窝煤就制作好了。
5、然后再把机器沾水,继续制作。
如何自制蜂窝煤
如何自制蜂窝煤
5
第五步,摆蜂窝煤。
把制作好的蜂窝煤摆放整齐,摆的时候要注意蜂窝煤之间要有一定的距离。
一层摆不开也可以摆两层,不过第二层的蜂窝煤要放在第一层的两个蜂窝煤中间的地方,方便通风。
如何自制蜂窝煤
6
第六步,晒蜂窝煤。
放在太阳能晒到的地方凉晒,如果天气好,一天时间就可晒好了。
如果阴天,那要多晒两三天了。
这样,晒好的蜂窝煤就可以使用了。
B. 蜂窝煤成型机说明书
蜂窝煤成型机1、工作原理及工艺动作过程冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤(通常又称煤饼,在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔)生产厂的主要生产设备,它将煤粉加入转盘上的模筒内,经冲头冲压成蜂窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作:煤粉加料;冲头将蜂窝煤压制成型;清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动;将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模;将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。2、原始数据及设计要求蜂窝煤成型机的生产能力:30次/min;驱动电机:Y180L-8、功率N=11 kW、转速n=730 r/min;冲压成型时的生产阻力达到50000N;为改善蜂窝煤成型机的质量,希望在冲压后有一短暂的保压时间;由于冲头要产生较大压力,希望冲压机构具有增力功能,以增大有效力作用,减小原动机的功率。3、设计方案提示冲压式蜂窝煤成型机应考虑三个机构的选型和设计;冲压和脱模机构、扫屑机构和模筒转盘的间歇运动机构。冲压和脱模机构可采用对心曲柄滑块机构、偏置曲柄滑块机构、六杆冲压机构;扫屑机构可采用附加滑块摇杆机构、固定移动凸轮-移动从动件机构;模筒转盘间歇运动机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。为了减小机器的速度波动和选择较小功率的电机,可以附加飞轮。4、设计任务按工艺动作要求拟定运动循环图;进行冲压脱模机构、扫屑刷机构、模筒转盘间歇运动机构的选型;机械运动方案的评定和选择;进行飞轮设计(选做);按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案;画出机械运动方案简图;对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 8)提供设计总结说明书一份(不少于3000字)。冲压式蜂窝煤成型机的运动方案设计指导一、冲压式蜂窝煤成型机的功能和设计要求1、功能冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤(通常又称煤饼,在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔)生产厂的主要生产设备,它将煤粉加入转盘上的模筒内,经冲头冲压成蜂窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作:煤粉加料;冲头将蜂窝煤压制成型;清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动;将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模;将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。2、原是数据及设计要求1)蜂窝煤成型机的生产能力:30次/min;2)驱动电机:Y180L-8、功率N=11 kW、转速n=730 r/min;3)如图1所示位冲头3、脱模盘5、扫屑刷4、模筒转盘1的相互位置情况。实际上冲头与脱模盘都与上下移动的滑梁2连成一体,当滑梁下冲时冲头将煤粉压成蜂窝煤,脱模盘将已压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升过程中扫屑刷将刷除冲头和脱模盘上粘附的煤粉。模筒转盘上均布了模筒,转盘的间歇运动使加料后的模筒进入加压位置、成型后的模筒进入脱模位置、空的模筒进入加料位置;4)为改善蜂窝煤成型机的质量,希望在冲压后有一短暂的保压时间;5)由于同时冲两只煤饼时的冲头压力较大,最大可达50000N,其压力变化近似认为在冲程的一半进入冲压,压力呈线性变化,由零值至最大值。因此,希望冲压机构具有增力功能,以减小机器的速度波动和减小原动机的功率。6)机械运动方案应力求简单。二、工作原理和工艺动作分解根据上述分析,冲压式蜂窝煤成型机要求完成的工艺动作有以下六个动作:1)加料:这一动作可利用煤粉的重力打开料斗自动加料;2)冲压成型:要求冲头上下往复运动,在冲头行程的二分之一进行冲压成型;3)脱模:要求脱模盘上下往复移动,将已冲压成型的煤饼压下去而脱离模筒。一般可以将它与冲头固结在上下往复移动的滑梁上;4)扫屑:要求在冲头、脱模盘向上移动过程中用扫屑刷将煤粉扫除;5)模筒转模间歇运动:以完成冲压、脱模和加料三个工位的转换;6)输送:将成型的煤饼脱模后落在输送带上送出成品,以便装箱待用。以上六个动作,加料和输送的动作比较简单,暂时不予考虑,脱模和冲压可以用一个机构完成。因此,冲压式蜂窝煤成型机运动方案设计重点考虑冲压和脱模机构、扫屑机构和模筒转盘间歇转动机构这三个机构的选型和设计问题。三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图对于冲压式蜂窝煤成型机运动循环图主要是确定冲压和脱模盘、扫屑刷、模筒转盘三个执行构件的先后顺序、相位,以利对各执行机构的设计、装配和调试。冲压式蜂窝煤成型机的冲压机构为主机构,以它的主动件的零位角为横坐标的起点,纵坐标表示各执行构件的位移起止位置。图2表示冲压式蜂窝煤成型机三个执行机构的运动循环图。冲头和脱模盘都由工作行程和回程两部分组成。模筒转盘的工作行程在冲头的回程后半段和工作行程的前半段完成,使间歇转动在冲压以前完成。扫屑刷要求在冲头回程后半段至工作行程的前半段完成扫屑运动。四、执行机构的选型根据冲头和脱模盘、模筒转盘、扫屑刷这三个执行构件动作要求和结构特点,可以选择表1的常用机构,这一表格又称为执行机构的形态学矩阵。表1 三执行机构的形态学矩阵冲头和脱模盘机构对心曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机构六杆冲压机构扫屑刷机构附加滑块摇杆机构固定移动凸轮移动从动件机构模筒转盘间歇运动机构槽轮机构不完全齿轮机构凸轮式间歇运动机构图3(a)表示附加滑块摇杆机构。利用滑梁的上下移动使摇杆OB上的扫屑刷扫除冲头和脱模盘底上的粉煤屑。图3(b)表示固定移动凸轮利用滑梁上下移动使带有扫屑刷的移动从动件顶出而扫除冲头和脱模盘底上的粉煤屑。五、机械运动方案的选定和评价根据表1所示的三个执行机构形态学矩阵,可以求出冲压式蜂窝煤成型机的机械运动方案数为: N=3×2×3=18 现在,我们可以给定条件、各机构的相容性和尽量使机构简单等等要求来选择方案。由此可选定两个结构比较简单的方案。方案Ⅰ:冲压机构为对心曲柄滑块机构、模筒转盘为槽轮机构、扫屑机构为固定凸轮移动从动件机构。方案Ⅱ:冲压机构为偏置曲柄滑块机构、模筒转盘为不完全齿轮机构、扫屑机构为附加滑块摇杆机构。两个方案我们可以用模糊综合评价方法来进行评估优选,这里从略。最后选择方案Ⅰ为冲压式蜂窝煤成型机的机械运动方案。六、机械传动系统的传动比和变速机构根据选定的驱动电机转速和冲压式蜂窝煤成型机的生产能力。它们的机械传动系统的总传动比为:机械传动系统的第一级采用带传动,其传动比为4.866,第二级采用齿轮传动,其传动比为5。七、画出机械运动方案简图按已选定的三个执行机构的型式及机械传动系统,画出冲压式蜂窝煤成型机的机械运动示意图。其中三个执行机构部分也可以称为机械运动方案示意简图。如图4所示,其中包括了机械传动系统、三个执行机构的组合。如果再加上加料机构和输送机构,那就可以完整地表示整台机器的机械运动方案图。有了机械运动方案图,就可以进行机构的运动尺寸设计计算和机器的总体设计。八、对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算为了实现具体的移动要求,必须对带传动、齿轮传动、曲柄滑块机构(冲压机构)、槽轮机构(模筒转盘间歇运动机构)和扫屑凸轮机构进行运动学计算,必要时还要进行动力学计算。1、带传动计算(略,机械设计中有专门讲解)。2、齿轮传动计算取Z1=22,Z2=i×22=5×22=110。按钢制齿轮计算,取模数m=5mm.。则 d1=Z1m=110 mm. d2=Z2m=550 mm.其余尺寸,按齿轮机构相关计算表格求出。3、曲柄滑块机构计算已知冲压式蜂窝煤成型机的滑梁行程s=300mm,曲柄与连杆长度比,即连杆系数为λ=0.175,则曲柄半径为:R=δ/2=150mm连杆长度为:L=R/λ=955.41mm 因此,不难求出曲柄滑块机构中滑梁(滑块)的速度和加速度变化。4、槽轮机构计算1)槽数Z 按工位要求选定为6。2)中心距α 按结构情况确定α=300mm。3)圆销半径r 按结构情况确定r=30mm。4)槽轮每次转位时主动件的转角2α 2α=180(1-2/z)=1205)槽间角2β 2β= 360/z=606)主动件圆销中心半径R1 R1=αsinβ=150mm7)R1与α的比值λ λ=R1/α8)槽轮外圆半径R2 9)槽轮槽深h 取h=80mm。10)运动系数k k=(z-2)/2z=1/3(n=1,n为圆销数) 5、扫屑凸轮机构计算固定凸轮采用斜面形状,其上下方向的长度应大于滑梁的行程s,其左右方向的高度应能使扫屑刷满足扫除粉煤的活动范围。具体按结构情况来设计。九、冲压式蜂窝煤成型机的飞轮设计由于希望冲压机构具有增力功能,以减小机器的速度波动和减小原动机的功率,因此必须进行飞轮设计,以便达到功能要求。具体设计过程略。
C. 蜂窝煤机的构造是好什么,还有蜂窝煤机的原理是什么啊
蜂窝煤球机结构简单,分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合,运转协调、平稳。
1、蜂窝煤球机体部分:由台板,机座组成,开成机器的骨架实体。
2、蜂窝煤球机传动部分:由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴,又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘,拨盘拨转给四孔盘运动。
3、蜂窝煤球机进料部分:由转轴、料斗、搅拌器组成,它由轴向齿轮拨动搅拌机,将煤搅匀并装入模筒。
4、蜂窝煤球机冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当蜂窝煤球机动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁,冲头下行时,迫使冲头下移,活动盘上移弹簧紧缩,把煤压成型并把煤冲成,成型煤的松实,由弹簧压紧活动压盘,把煤压紧所决定。
5、蜂窝煤球机输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体,输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。
D. 蜂窝煤是怎样发明的
从煤球到蜂窝煤 风靡了全国
据了解,被认为是蜂窝煤发明者的郭文德已于2003年去世。在早年一份山东德州政协的文史资料中,有一位叫关家利的作者,曾详细记录了郭文德与蜂窝煤之间的故事。在清代和民国时期,中国人的家庭用煤,基本还是没有蜂窝的煤球,从早年的老照片可以看出,就是将煤炭粉碎后,加一些水和黄土捏成球状。
郭文德是山东德州人,他注意到当时一些市民做饭,用的都是小煤球,夜晚将炉火封住时,用火钳在煤球中间扎个小孔,这样可以使炉火一夜不灭……这个现象让他萌生了做蜂窝煤的想法,样品出来以后,炉火旺盛,耐烧力强。而且燃烧通透,不留黑块,换煤球时用新煤球往下一压,灰烬就可以落入灰膛,只要关好炉门,炉灰也不会乱飞,又方便又卫生。郭文德干脆组建了一个家庭工作社,在1950年10月1日正式开业。很快,新煤球受到了大家的欢迎,到1953年,家庭工作社已经变成利民煤球厂,有工人10余人。
随后,这种新煤球也开始向德州以外的地方推广。1958年北京开始推广,并将其命名为蜂窝煤。在当年的推广资料中提到,烧煤一天要抖灰、添煤好几次,而烧蜂窝煤不需要天天生火,又不需要常通火、抖灰,于是黑烟滚滚炉灰飞扬的恼人现象就完全没有了。一个五六口人的家庭,每月烧煤一般需要300多斤,而烧蜂窝煤则只需要200多斤,还省了引煤的木材。北京市1958年上半年推广蜂窝煤的结果是,仅城区和部分郊区的不完全统计,节约了木柴7560吨,节约了煤73000吨。
中国人生活中的开门七件事:柴、米、油、盐、酱、醋、茶,“柴”被摆在了七件事之首。在北京推广后,蜂窝煤开始在大江南北流行,成为很多中国人生活中不可缺少的部分。这次,组委会找到了郭文德的儿子郭春伏,他说父亲一生淡泊名利,为人淳朴,一心只想通过自己的发明造福人们的生活。“没想到一个小小的蜂窝煤会在全国推广,能够影响几代人的生活。”
E. 蜂窝煤制作工艺复杂吗究竟是怎么制成的
工艺复杂蜂窝煤在日常生活中,多用于取暖家庭生火等。蜂窝煤是用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。由碳化锯木屑、原煤、黄泥、石灰、红泥、木炭粉等等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成的圆状蜂窝孔。它的他的施工工艺十分复杂。
我认为蜂窝煤施工工艺复杂。
F. 怎样自制手工蜂窝煤模具
1、首先找块平地,把收集的碎煤灰堆成一小堆,像个小山的形状。再在中间挖个大洞。准备向里面倒水用的。
G. 蜂窝煤成型机的蜂窝煤成型机原理
为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作:
煤粉加料; 冲头将蜂窝煤压制成型; 清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动; 将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模; 将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。
蜂窝煤成型机适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。
蜂窝煤球机可以方便的调换摸具后生产从直径90、100、110、115、125、130、135、150、180、200、220、250等不同规格的煤球,另外煤球机可以通过更换不同形状的摸具例如:圆拄形,方框形等的煤球,使蜂窝煤球机的功能大大拓展,使该蜂窝煤机成为创业者的理想煤球机产品。
H. 蜂窝煤的制作方法
煤(80%)+黄泥(20%)+水+煤球机=蜂窝煤球
I. 压球机蜂窝煤机煤球机那种最实用
一、 结构原理
本系列机是理电机,经皮带,传至减速器;减速器通过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速反向)物料贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,使物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。
本机对比较松散的物料,如焦粉、氧化铁皮、除尘灰、煤泥、各种冶金粉末、海锦铁碳素制品等物料效果明显,作用非凡。
该系列机对物料的要求:
1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1mm至2mm;颗粒应在30-40%;最大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右。
2、水份控制在8-15%。(水分的多少对成球影响最大,多一点少一点大不一样,绝对保证水分均匀,应特别注意)
3、物料绝不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴,使用部门应在工艺配制加装除铁部分。
4、粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可通过协商由供方提供)。
二、 主要部件组成
(一)整个机组分为四大部分
1、给料部分
本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、除尘灰、煤泥、冶金粉末等。具有一定的散比重,而且成型辊的直径越大也就有较大的咬人角,所产生的压力就越大。所以保证物料均匀进入双辊之间,定量给料是重要的,一般有3种方法:①皮带供料机给料,由于经济实用该种给料方式成了众多用户之首先。②水平螺旋给料机给料,适用较窄的轧辊。③预压螺旋给料。定量给料目的在于使主机运行平稳,负荷稳定,当给料量超出主机所产成品量时,就会造成主机超负荷,甚至迫使主机停车,因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需的预压力,使散物料获得较大的压缩化,同时排出散料的气体。
2、传动部分
主传动系统为:电动机——△形带——圆柱齿轮减速器——开式齿轮——轧辊。
3、成型部分
成型部分主要指主机部分,其核心部分是轧辊,轧辊的毛坯分为:整体锻造和铸造的,铸造的密度小,结构粗糙,但是比较经济。锻造而成的密度大,结构结实,耐磨性好,寿命长,球槽加工工艺性好,适合物料种类多,而且运行可靠,对装配后更换维修更方便,减少了用户维修难度。