造纸自动调整执行装置

① 造纸 装备

论文一： 造纸工业装备分析

随着造纸工业的快速发展及国家对造纸工业技术装备引进和技术改造投资的重视，造纸工业装备企业的规模、技术进步、产品水平、制造能力等都产生了明显的变化，较大程度地缩小了与国际先进造纸装备之间的差距，其中部分适合我国国情的非木纤维制浆技术已具有国际先进水平，国产中等规模浆纸成套生产线的市场占有率明显提高，已初步显示了与国际跨国公司竞争中的比较优势。

1.1 我国造纸工业装备在国际竞争中的优势

(1)造纸工业装备行业中，企业经济类型结构和机制在“十五”期间产生了明显的变化。行业中的领先企业，从原有50%是国有大中型企业，已转变为95%以上是合资企业、多元投资的股份制企业和民营股份制企业，原有国有企业的比重大幅度下降。体制和机制的变化明显增强了企业的活力和适应市场的能力，加速了企业的产品结构调整和综合竞争力的提升，也为造纸工业装备行业的持续发展打下了重要的基础。�

(2)“十五”期间，行业中的领先企业已基本完成了技术引进和技术改造，形成较完整的设计制造能力。行业中的领先企业通过国债技改和自筹资金进行技术改造，其装备水平和制造能力明显提高。关键零部件加工专用机床已可满足高精度加工的要求。
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制浆设备类企业已形成4～5家机械产值可达1亿元以上的企业；造纸设备类企业已形成5～6家机械产值可达2亿～3亿元以上的企业。�

(3)行业中领先企业的主导产品在国内造纸工业装备市场中占有率迅速提高，尤其是在大型制浆造纸设备中，国产设备替代进口设备的比例正逐步扩大。�

在制浆系统设备中，利用草类原料化学制浆或半化学制浆的10万t/a生产线上的国产横管式连续蒸煮和碱回收设备，日产400t的废箱纸板制浆生产线中的国产鼓式碎浆机、热分散器、脱墨装置等关键设备的市场占有率达80%以上。

除此之外，近年来在黑液提取、筛选净化、白水回收和纸浆浓缩、打浆等工艺过程中，国产鼓式真空洗浆机、双辊挤浆机、压力筛、大规格双盘磨、多圆盘过滤机等关键单机设备的市场占有率也大幅度提高，已配套于年产20万～30万t的浆纸生产线中。

在国产纸机设备中：中外合资企业设计制造的抄宽4.5m、速度1200m／min，年产量达8万～12万t的新闻纸机、文化纸机；规模较大的企业设计制造的抄宽5.5m，速度600m／min的年产量达20万t的牛皮箱纸板纸机；抄宽4.4m，速度500m／min的年产量10万t的高强瓦楞纸纸机，这些国产纸机的市场占有率几乎达90％，已逐步替代了国外进口设备。�

流浆箱、软压光、靴式压榨、上成形器、涂布头等关键设备由国外专业公司配套，其余关键部件全部国产化的抄宽为4.8～5.65m，速度600～900m／min的年产量30万t的涂布白纸板机也已进入市场。在抄宽6m，速度1000～1200m／min的纸机成套设备中，国产化烘缸、导辊；压辊、真空辊、机架等已开始与国外一流跨国公司合作生产，设备制造水平和产品质量得到了国内大型造纸企业的认同，显示了国产设备设计制造水平与国际先进水平的差距正在逐步缩小。�

专业设计研究院和企业联合开发的流浆箱、软压光、机内涂布设备、气垫干燥烘干、可控中高辊、上浆系统等新型设备在产量5万～15万t／a的多品种中小型纸机上已得到推广，市场占有率日趋扩大。显示了产学研联合开发产品的潜力。�

(4)行业中的领先企业已逐步重视在整机配套中与国内外有业绩的电气传动、自动化、计算机控制、环保等专业公司以及轴承、电机、润滑等产品的配套公司间的技术交流和合作，也开始与国内的冶金、机械、化工、电子仪表、计算机等行业的企业进行工艺协作，以解决行业自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的问题。�

1.2 我国造纸工业装备发展的制约因素�

虽然国内造纸工业装备在“十五”期间产生了一些根本性的转变，但是在未来五年中，造纸工业装备行业要与造纸工业同步发展，进一步向质量型、效益型转变，向造纸行业提供低投入高产出，节能、降耗、少污染的先进装备，参与国内国际两个市场的竞争，依然受诸多因素的制约：�

(1)难以吸引大量的资金投入�

造纸工业装备行业是传统行业，需要大力改造行业的现代化装备水平。随着国家信贷政策的宏观调整，企业靠自身创效积累资金和向社会融资的比例会加大，难度也更大。
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(2)难以获得高新技术�

目前造纸工业装备企业对国外新技术的吸收、消化主要偏重按图制造，以产品实物推向市场。加入WTO后，由于国外公司加强了对知识产权的保护，国内企业要采取以往的形式进一步获得高质量、高效益、高效率、节能、降耗、减少污染等的制浆造纸高新技术难度极大，因此，国内企业必须重视自主开发能力。
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(3)难以拥有高层次的专业技术人才�

制浆造纸机械高新技术的专业知识涉及面较广，许多知识和经验需要与时俱进，需要一批具有新的知识结构和创新能力的高级人才，否则就不能实现真正的制浆造纸装备技术上的突破。这光靠企业自己的力量很难在短时期内拥有能攻克高新技术的高级人才，而且也会面临来自国际跨国公司在中国的人才争夺。
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(4)难以营造有序竞争的市场环境�

造纸工业装备行业在“十五”期间形成了一批制浆造纸装备类的领先企业。但行业中大多数企业仍然产品雷同，习惯通过传统的方式获得技术和以过低的成本进入市场，在竞争中脱离产品质量、技术水平、优质服务等而无原则地压低价格，导致整个造纸工业装备行业的利润畸形下降，严重损害了制浆造纸装备类企业的自身发展和自有资金的积累。
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(5)与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺�

国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国纸业市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。造纸工业装备企业在国内市场国际化的环境下，必将面临挑战。
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2 我国制浆造纸工业主要装备与国际先进水平的差距及发展趋势
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(1)备料设备

削片机和木片筛 由于国内造纸原料的多样化，致使备料设备中木材削片机和木片筛选设备发展不快，目前木材盘式削片机的直径为3350mm，竹材盘式削片机的直径为1670mm。随着林纸一体化和APMP、CTMP高得率制浆技术的发展，国内削片机和木片筛的规格有待向大型化发展，并提高自控水平；国外已发展了高效率切片和可按木片厚度分级的鼓式削片机和盘式木片筛，并重视备料系统的清洁生产。
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湿法备料 国内草类纤维的备料装备比较齐全，主要用于连续蒸煮，能力300m3/h。目前木片的备料装备(鼓式水洗)规格能力不大，国内纸厂2000m3木片仓均从国外引进。

(2)蒸煮设备系统

以适应草类原料为主的150t／d的横管式连续蒸煮系统设备和自动控制系统已全部实现国产化，其浆料得率和运行效率已达到国际先进水平，目前正在开发250～300t／d的蒸煮设备。

适应木材纤维的立式连续蒸煮技术目前在国内尚属空白。其关键技术和设备：升温蒸煮和自控技术，高压缩比喂料器。国内纸厂已引进22万t／a的设备系统。另外，RDH节能间歇蒸煮设备，适应于木浆和竹浆等原料，投资比连续蒸煮设备系统少，特别适合老厂的技术改造。

论文二：

造纸机械变频应用

newmaker

中国造纸工业有效生产能力自1990年以来，特别是自1995年以来一直在持续增长。到2002年底为止，我国有4000多个造纸厂，其中规模以上的有2600多家。2002年的总产量达到了3780万吨。在今后的l-2年中，还将会有近1000万吨的新增生产能力。目前的新增纸机的传动设备已经有80%以上采用交流传动变频器。

目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点

（1）调速范围宽，在全速度范围内，效率必须在90%以上；
（2）功率因数高于0.9以上；
（3）输入谐波电流总失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果

（一）、造纸机变频改造的前景和分析。

据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。

我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：

(1)整流子磨损严重,烧毁整流子的故障,导致停机时间长；
(2)直流电机维修困难多,要求高,修理费用也高；
(3)测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4)直流调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难调出好的机器。

交流变频调速技术以其卓越的调速性能,显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。

造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。

以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，最低定量为9g/m2,要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。

（二）、节能效益分析

根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：

改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）
按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)
改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）
整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可节电=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%

（三）、工艺效益分析

①纸机的运转率提高：27%以上（由月平均产量得到，已排除其他因素）可增产值：
②成品率提高：1.6%
综上所述，采用变频器后提高纸机的运转性能，进一步提高了经济效率。

（四）造纸附属设备的变频器应用分析

造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。

供浆系统的变频应用

供浆系统必须满足下列几个条件：

（1）向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%；
（2）浆料的配比和浓度要稳定均匀；
（3）贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
（4）对浆料进行净化精选
（5）处理造纸机各部分损纸。

通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，最终满足供浆自动化。

以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±5％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。

（五）、压缩空气系统的变频应用

压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。

压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5-6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。

由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向产用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环。

（六）、化学品制备及传送系统的变频应用

由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。

以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。

（七）、烘干部通风系统的变频应用

在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。

排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外（最后回收余热）。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。

（八）、水系统的变频应用

纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。

变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。

变频固定方式：变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制；

变频循环方式：变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行。

② 造纸的72道工序分别是什么

第1个步骤是“斩竹漂塘”。造纸的工匠上山砍竹后，把竹子泡在水塘中，将截断的竹子在水塘内浸上100天，取出时用力捶洗使青壳和树皮脱掉，目的是让竹材软化。
制纸的第2个步骤是将软化的竹料拌入石灰水浸在木桶中蒸煮8天，这样，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘内漂洗，然后再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复的蒸煮、漂洗，竹子的纤维逐渐被分解了。
古代造纸的第3个步骤是：取出煮烂的原料放在石臼里用力捣成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，成为纸纤维的悬浮液，再倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
把捞过纸浆的竹帘倒铺在板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，这样，纸就基本造成了。
焙干纸张的夹巷是两道土砖砌成的砖墙，焙纸时先在夹巷内生火，然后以轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。
原料主要来源为制作竹器所剩之废竹料。第一阶段先将原料加以分类较粗之原料，需经机器加工搅碎，再经卤水浸泡，若为细原料，则可直接浸泡卤水。
浸泡卤水的目的在于破坏竹料的组织，使其软化以利后续加工。浸泡时间依其原料之粗细需要七至十二天不等，与古法相比速度较快，但是会有废水污染问题。
过水池的目的再于将竹料的纤维打散，为了使纤维能均匀散开，此阶段必须加入食用废油搅拌，此举是为了避免纤维结块。
图片标题：第四步：捞纤维
在此阶段中将竹料纤维由水池中捞起，再经由滚筒将纤维压紧密，并把大部分的淡水份压干。
第五步：烘干
利用输送带把已成形的纸材送入烘干机中烘干。烘干机中持续压实的动作，避免纸材起皱。
第六步：整纸
在整纸阶段中，经由烘干机出口的滚筒作用，可以调整纸材的曲度使其平整以利于后续之印刷作业。

③ 造纸机械的管理

造纸行业受其工艺决定设备集群及单体较为庞大，且连续化、自动化程度较高。因此，一旦损坏往往影响巨大，众多企业为尽可能避免重大问题及不可控问题出现而带来的损失，机制设计不断改变和完善，如定检、点检等，很大程度上得到了控制。
在此基础上，先进的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以先进的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。因此，美国美嘉华国际公司在与用户合作平台基础上不断整合和完善现有资源和手段，真正实现帮助用户控制成本、提高综合效益的目的。 造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。
造纸机干段的润滑站通常在标准通用型号中选用，最好能在滤油能力方面及油温控制能力方面较强者为佳，如有磁滤器及恒温控制则更适宜。润滑站的输油量通常应按各润滑点散热需要来计算。
造纸机干段各密闭轴承壳的供油多采用可调注油器，它也被称为滴油阀，它使供入轴承的油适量而持续。这种注油器对于以手动调节油量的系统是十分适用可靠的。
在新型高速宽幅造纸机上，湿段的主要轴承也用中心润滑站进行集中自动强制润滑。在这种系统中，造纸机的湿、干两段各设有中心润滑站，但统一地由自动控制系统进行管理操纵。其各润滑点注油量的控制由借微型电动机带动的小型计量泵来实现，自控系统借电子计算机或其他软件调控方式对注油管路上的流量计、压力表等进行监测并对计量注油泵电动机实现调控。 纸浆造纸机械包括纸浆机械与造纸机械两大类以及纸的装饰、加工设备，具体润滑方式如下：
1、纸浆机械的润滑
纸浆机械包括备料、制浆两类设备。纸浆机械的润滑特点是工作环境潮湿、高温，兼有冲击性负荷。一般要求有较好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性和防锈性等，粘度为46－100的抗氧防锈润滑油。也有要用耐热性和机械安定性好的2号或3号复合钙基、钠基或锂基润滑脂，乃至使用二硫化钼或石墨润滑脂。纸浆蒸煮设备的轴承和齿轮工作温度较高，常使用工业齿轮油或润滑脂润滑。概括纸浆机械的润滑部件有轴承、蜗轮蜗杆、减速机、闭式、开式齿轮，曾经涉及的有L-HL液压油、L-CkC工业齿轮油；钙基脂、复合钙基脂、通用锂基脂、石墨钙基脂及半流体锂基脂等类型。
2、造纸机的润滑
造纸机的润滑点原则上均系密闭状。造纸机的湿段的各轴承都有密闭轴承壳以防水侵入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机的干段因运行时温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。概括造纸机的润滑部件有传动减速箱、蜗轮减速箱、一般滑动轴承、滚动轴承、排气风机、湿段滚动轴承、钢丝绳以及中心润滑站（干段润滑）用油。曾经涉及的油、脂有液压油、全损耗系统用油、钙基脂、钠基脂、石墨钙基脂等类型。
3、造纸机及其附属设备的润滑
（1）分部传动减速箱、中心润滑站用油（干段润滑）、摇振箱、蜗轮减速箱、一般滑动轴承：
均用液压油或全损耗系统油润滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃时粘度41.4～50.6mm2/s，闪点（开口）>180℃，凝点<-10℃。
（2）湿段的滚动轴承：
钙基润滑脂，滴点>80℃，锥入度（25℃，1/10mm）265～295。
（3）排气风机、湿热处滚动轴承： 钠基润滑脂，滴点>40℃，锥入度（25℃，1/10mm）220～250。
（4）钢丝绳：
石墨钙基润滑脂，ZG-S，滴点>80℃。

④ 如何调整造纸网毯校正器压力

气动网毯校正器由信号传感器与气动执行机构组成，配套使用从而带动导辊，控制网毯的偏移，并在短时间内寻找平衡点而达到它的稳定运行。气动执行机构有水平式和倾斜式两种。轴孔尺寸¢100mm、¢ 110mm、¢150mm、¢180mm、¢200mm、¢220mm

⑤ 汽车发动机常见的执行器有哪些

喷油器、点火器、怠速控制阀、巡航控制电磁阀、节气门控制电动机、EGR阀、进气控制阀、二次空气喷射阀、活性炭罐排泄电磁阀、油泵继电器、风扇继电器、空调压缩机继电器、自诊断显示与报警装置、仪表显示器等。

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。

气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。

即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电-气转换器或电-气阀门定位器将电信号转换为20-100kPa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。

电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。

⑥ 谁发明了什么

可以说：
根据苍蝇发明照相机
根据海豚发明船
根据苍蝇发明了照相机
根据鱼鳔的特点，发明了潜水艇
还可以说：
小草的观察：发明了锯
蜻蜓的观察：改进了机翼
鸟类的观察：发明了飞机
海豚的观察：发明了潜水艇
苍蝇等复眼的观察：发明了寻像仪
眼镜蛇的观察：发明了红外夜视仪
蝙蝠的观察：发明了声纳
蜜蜂的观察：产生了蜂窝结构
蛋的观察：产生了拱梁结构
斑马的观察：发明了迷彩服
青蛙的观察：产生了蛙泳
还可以说：
蝙蝠--声纳和雷达，还有蝙蝠衫
鱼类的尾鳍--船舵
鱼类的胸鳍--船桨
蜘蛛网--鱼网和新型纤维
动物的巢穴--房屋
食肉动物捕猎--狩猎术
鲨鱼--“鲨鱼皮”连体游泳衣
鸟类--滑翔机和飞机
动物的伪装色--迷彩服
乌龟--坦克和龟息等气功吐纳养生手段
动物的蹼--潜水装备中的蹼脚
猪--防毒面具
蛙类--蛙泳
蝴蝶--蝶泳和时装
狗--狗刨
蛇、猴、鹰等-蛇拳、猴拳、鹰爪拳等拳术武功
........
太多了，数不胜数，不胜枚举。

⑦ 造纸技术问题求解

1.我国造纸纸浆中,木浆的比重为18%左右。在国产纸浆中,木浆比重为10%,非木浆48%(其中草浆45%)、废纸纸浆38%,其他纸浆4%。2.一）打浆基本工艺

鉴于扬声器纸盆追求的是杨氏模量比较高，大多数情况下，我们都要采用长纤维粘状打浆工艺。

以下是打浆的基本工艺流程图：先把浆板放入浸泡池浸泡4个小时以上，最好用热水浸泡。

↓ 把飞刀升到疏解刀位（空刀位），在浆机内注入清水至三分之二位置 开动打浆机让水开始旋转

↓ 将泡好的浆板撕入打浆机内，.疏解十分钟

↓ 把飞刀下到中刀位置，打浆一段时间

↓ 把飞刀下到重刀位置，打浆到叩解度合格为止

图解：

1) 在浸泡之前浆板的重量要先称好，浆板应该先用热水浸泡,这是因为热水分子活性更强,更容易使纤维产生润涨作用。经过浸泡处理的纤维,就如之前粉丝例子所说,由于纤维得到了充分润涨,一方面可以比较容易分散成单根纤维,即更加容易疏解。另外由于比表面积增大,纤维更容易进行分丝和帚化,这为我们扬声器鼓纸所需要的长纤维粘状打浆创造了好的条件。

2）在往浆槽内加水之前一定要把飞刀抬到空刀疏解位置，然后再开动电机。

3）浆板不要撕得太大块，这样有利于纤维更快地疏解开。一般疏解十分钟即可以开始下刀。

4），5）下刀是打浆过程中最关键的阶段，这个阶段是最直接影响纸盆和喇叭性能的。一般而言，对于开发不同的纸盆，根据喇叭性能和曲线的不同，需要采用不同的下刀工艺，有的时候还需要连续打几槽浆才能把刀位试出来。

所以下刀也是最讲技巧和功力的步骤。一般而言，做为一个有经验的打浆操作者，应该学会倾听飞刀与底刀碰撞的声音，把飞刀慢慢的往下摇，在飞刀与底刀发出一定的摩擦声响时，把飞刀辊支架下面的旋转螺丝向上旋转，螺丝顶住飞刀辊的支架后即固定好，这个刀位即为重刀位。根据飞刀与底刀碰撞声音的变化，在重刀位置向上旋转若干圈，做为中刀。对于有特殊要求的纸浆，或者打浆时间比较长的纸浆，还可以分多几个刀位下刀。刀位固定好之后，应该马上将打浆机上刻度表（卡尺和百分表）的读数记录好，为保证打浆的一致性，这个刀位是不能随便改变的。

⑧ 执行器靠什么控制

靠电 单项 三项 直流电 靠信号 4-20MA 0-5V 电信号

⑨ 造纸厂废气处理难题如何解决

造纸厂在制浆过程中的废气控制主要体现在三个方面：
一. 是在制浆生产过程中产生的臭气，将经过完全的密封输送系统被送到碱回收锅炉进行燃烧，如来自于浆线、蒸 发罐、苛化和汽提塔的NCG不冷凝的气体，其成分中含有H2S、CH3SH、CH3SCH3、CH3SSCH3等含硫化合物，还含有松节油、甲醇、水蒸 汽、氮、氧等其他一些气体，具有腐蚀性，有毒且易爆。因此，不对NCG进行必要的回收势必很大程度地影响到空气质量。浆纸厂将系统内产生的NCG送入碱回收锅炉中燃烧，不但可以杜绝其对空气造成严重污染，同时对硫进行有效的回收；
二. 是纸浆漂白和制备化学药品所产生的废气，均经过废气洗涤塔进行化学处理，转化成对空气无污染的气体，再排放到大气中；
三 .是动力锅炉、碱回收锅炉和石灰窑燃烧产生的粉尘，经过燃烧尾气排放前设置高效的静电除尘设备，以去除其中的粉尘。它们的除尘效率都超过99%，将烟道中的大部分飞灰和粉尘去除，有效地保障了空气质量和人生健康。
常用废气处理工艺的简介 1.水喷淋： 利用恶臭、有机废气中某些物质易溶于水的特性，使恶臭、有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭、有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理;净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
2.光氧催化氧化： 利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。对有机废气处理效果好。

⑩ dcs造纸开机流程

2.2.1接制浆要求开启面层白水泵和面层调浓白水泵。2.2.2接网部爬行开机指令后，开启超清白水泵；接压榨部爬行开机指令后，开启低压温水泵。2.2.3接令流送系统串水后启动底、芯层白水泵和调浓水泵，按顺序启动流送系统设备，启动流送系统：（1）底层：稀释水筛 稀释水泵 底层三段筛 底层三段筛进浆泵 底层二段网前筛 →底层二段筛进浆泵→底层一段筛 （2）面层：四段除砂器泵 三段除砂器泵 二段除砂器泵 一段除砂器泵 → 面层二段筛→ 面层二段筛泵→面层一段网前筛；（3）芯层：芯层二段筛 芯层二段筛进浆泵 芯层一段网前筛；（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；（5）顺序启动底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水；（6）调节好各层流浆箱压头和浆网速比，投入自动控制；据车速和定量设定好唇板开度和位置。2.2.4当网压部运行后：（1）开高压温水泵和水针水泵；（2）启动网部吸湿抽风机；（3）保证真空白水工作水槽液位时,启动各真空白水泵。按顺序启动1#～8#真空泵（注意：启动高压电机前通知电厂,并且不要连续启动，保持一定的间间隔），启动各气水分离器负压泵。2.2.5开启UKP、长纤、中长纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时配浆池和成浆池的液位要求；根据车速和定量设定各组烘缸一定的进汽压力，通知班长具备上料条件。上料前，DCS画面应置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。2.2.6接班长上料命令后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器、伏损泵均与液位处于自动联锁状态。 2.2.7顺序启动底、面、芯层纸机配浆池和成浆池浆泵，待上料流量稳定后投入自控状态；通知制浆启动白水回收系统。2.2.8启动松香胶、硫酸铝、助留剂、染料等辅料系统。2.2.9接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池搅拌器，开压损池稀释水阀及其浆泵。（与液位处于自动联锁状态）启动湿损池浆泵。待纸全幅进入压损池后停大冲网清白水泵，接湿部专责指令后关闭伏损池稀释水阀。2.2.10启动纸幅稳纸器排风风机。2.2.11接干部专责纸条引入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入施胶损纸池接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。2.2.12根据伏损池和压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。2.2.13接干部专责纸条引入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入卷取损纸池接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。根据施胶损纸池和卷取损纸池液位关闭相应的浆泵和搅拌器（也可由干部现场操作工自行关闭）。2.2.14在引纸过程中根据定量和水份的情况，现场操作工及时反馈给DCS调节各层上料流量和各段蒸汽压力，上卷后及时开启定量水份扫描仪，待定量、水份稳定后投入自动。2.2.15检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸质量指标进行调。2.2.16接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入自动。2.3运行检查：2.3.1在纸机正常生产时不断检查各检控点的各个参数，对一些易发生问题的地方多加注意，如流浆箱压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况，经常检查DCS所属设备的运行情况出现问题及时联系处理。2.3.2及时了解成品质量情况，出现异常及时配合相关岗位调整好工艺条件，确保产品质量。2.3.3及时了解制浆来浆情况，按工艺要求调节三层定量分配，出现问题及时报告班长。 每个DCS主操都有自己的一套开机程序。。大致都系按照上面的程序进行。。