35kv变电站微机保护装置预防性实验报告

1. 10KV变电所预防性试验内容

内容包括：变压器、母线、断路器、避雷器、电压互感器、电流互感器、保护装置、后台PC机公用测控装置、直流系统、防雷接地、保护接地导通电阻等
明细为：
电流互感器的试验项目、周期和要求

序 号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
绕组及末屏的绝缘电阻
1)投运前

2)1～3年

3)大修后

4)必要时
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化

2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表

2
tgδ及电容量
1)投运前

2)1～3年

3)大修后

4)必要时
1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：
1)主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV

2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行

3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量

电压等级

kV
20～35
66～110
220
330～500

大

修

后
油纸电容型

充油型

胶纸电容型
—

3.0

2.5
1.0

2.0

2.0
0.7

—

—
0.6

—

—

运

行

中
油纸电容型

充油型

胶纸电容型
—

3.5

3.0
1.0

2.5

2.5
0.8

—

—
0.7

—

—

2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因

3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%

3
油中溶解气体色谱分析
1)投运前

2)1～3年

(66kV及以上)

3)大修后

4)必要时
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：

总烃 100×10-6

H2 150×10-6

C2H2 2×10-6�(110kV及以下)

1×10-6�(220～500kV)
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2

2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行

4
交流耐压试验
1)1～3年

(20kV及以下)

2)大修后

3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：

电压等级

kV
3
6
10
15
20
35
66

试验电压

kV
15
21
30
38
47
72
120

2)二次绕组之间及末屏对地为2kV

3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行

5
局部放电测量
1)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)

2)大修后

3)必要时
1) 固体绝缘互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC

2)110kV及以上油浸式互感器在电压为时，放电量不大于20pC
试验按GB5583进行

6
极性检查
1)大修后

2)必要时
与铭牌标志相符

7
各分接头的变比检查
1)大修后

2)必要时
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差

8
校核励磁特性曲线
必要时
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
继电保护有要求时进行

9
密封检查
1)大修后

2)必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定

10
一次绕组直流电阻测量
1)大修后

2)必要时
与初始值或出厂值比较，应无明显差别

11
绝缘油击穿电压
1)大修后

2)必要时

电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求

序号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
绝缘电阻
1)1～3年

2)大修后

3)必要时

自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表

2
tgδ(20kV及以上)

1)绕组绝缘：

a)1～3年

b)大修后

c)必要时

2)66～220kV串级式电压互感器支架：

a)投运前

b)大修后

c)必要时
1)1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值：

串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定

温度

℃
5
10
20
30
40

35kV

及以下
大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0

运行中
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0

35kV

以上
大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0

运行中
1.5
2.0
2.5
4.0
5.5

2)支架绝缘tgδ一般不大于6%

3
油中溶解气体的色谱分析
1)投运前

2)1～3年(66kV及以上)

3)大修后

4)必要时
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：

总烃 100×10-6

H2 150×10-6

C2H 22×10-6
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2

2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行

4
交流耐压试验
1)3年(20kV及以下)

2)大修后

3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验

2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压

3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤

电压等级

kV
3
6
10
15
20
35
66

试验电压

kV
15
21
30
38
47
72
120

2)二次绕组之间及末屏对地为2kV

3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行

5
局部放电测量
1)投运前

2)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)

3)大修后

4)必要时
1)固体绝缘相对地电压互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC。固体绝缘相对相电压互感器，在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC

2)110kV及以上油浸式电压互感器在电压为时，放电量不大于20pC
1)试验按GB5583进行

2)出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验

6
空载电流测量
1)大修后

2)必要时
1)在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别

2)在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流

中性点非有效接地系统
中性点接地系统

7
密封检查
1)大修后

2)必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定

8
铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻
大修时
自行规定
采用2500V兆欧表

9
联接组别和极性
1)更换绕组后

2)接线变动后
与铭牌和端子标志相符

10
电压比
1)更换绕组后

2)接线变动后
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差

11
绝缘油击穿电压
1)大修后

2)必要时

2. 35KV变电所预防性试验检测内容是哪些

电流互感器的试验项目、周期和要求

序 号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
绕组及末屏的绝缘电阻
1)投运前

2)1～3年

3)大修后

4)必要时
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化

2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表

2
tgδ及电容量
1)投运前

2)1～3年

3)大修后

4)必要时
1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：
1)主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV

2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行

3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量

电压等级

kV
20～35
66～110
220
330～500

大

修

后
油纸电容型

充油型

胶纸电容型
—

3.0

2.5
1.0

2.0

2.0
0.7

—

—
0.6

—

—

运

行

中
油纸电容型

充油型

胶纸电容型
—

3.5

3.0
1.0

2.5

2.5
0.8

—

—
0.7

—

—

2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因

3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%

3
油中溶解气体色谱分析
1)投运前

2)1～3年

(66kV及以上)

3)大修后

4)必要时
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：

总烃 100×10-6

H2 150×10-6

C2H2 2×10-6?(110kV及以下)

1×10-6?(220～500kV)
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2

2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行

4
交流耐压试验
1)1～3年

(20kV及以下)

2)大修后

3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：

电压等级

kV
3
6
10
15
20
35
66

试验电压

kV
15
21
30
38
47
72
120

2)二次绕组之间及末屏对地为2kV

3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行

5
局部放电测量
1)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)

2)大修后

3)必要时
1) 固体绝缘互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC

2)110kV及以上油浸式互感器在电压为时，放电量不大于20pC
试验按GB5583进行

6
极性检查
1)大修后

2)必要时
与铭牌标志相符

7
各分接头的变比检查
1)大修后

2)必要时
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差

8
校核励磁特性曲线
必要时
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
继电保护有要求时进行

9
密封检查
1)大修后

2)必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定

10
一次绕组直流电阻测量
1)大修后

2)必要时
与初始值或出厂值比较，应无明显差别

11
绝缘油击穿电压
1)大修后

2)必要时

电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求

序号
项 目
周 期
要 求
说 明

1
绝缘电阻
1)1～3年

2)大修后

3)必要时

自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表

2
tgδ(20kV及以上)

1)绕组绝缘：

a)1～3年

b)大修后

c)必要时

2)66～220kV串级式电压互感器支架：

a)投运前

b)大修后

c)必要时
1)1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值：

串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定

温度

℃
5
10
20
30
40

35kV

及以下
大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0

运行中
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0

35kV

以上
大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0

运行中
1.5
2.0
2.5
4.0
5.5

2)支架绝缘tgδ一般不大于6%

3
油中溶解气体的色谱分析
1)投运前

2)1～3年(66kV及以上)

3)大修后

4)必要时
油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：

总烃 100×10-6

H2 150×10-6

C2H 22×10-6
1)新投运互感器的油中不应含有C2H2

2)全密封互感器按制造厂要求(如果有)进行

4
交流耐压试验
1)3年(20kV及以下)

2)大修后

3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验

2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压

3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤

电压等级

kV
3
6
10
15
20
35
66

试验电压

kV
15
21
30
38
47
72
120

2)二次绕组之间及末屏对地为2kV

3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行

5
局部放电测量
1)投运前

2)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)

3)大修后

4)必要时
1)固体绝缘相对地电压互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC。固体绝缘相对相电压互感器，在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC

2)110kV及以上油浸式电压互感器在电压为时，放电量不大于20pC
1)试验按GB5583进行

2)出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验

6
空载电流测量
1)大修后

2)必要时
1)在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别

2)在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流

中性点非有效接地系统
中性点接地系统

7
密封检查
1)大修后

2)必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定

8
铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻
大修时
自行规定
采用2500V兆欧表

9
联接组别和极性
1)更换绕组后

2)接线变动后
与铭牌和端子标志相符

10
电压比
1)更换绕组后

2)接线变动后
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差

11
绝缘油击穿电压
1)大修后

2)必要时

3. 110kv，35kv，10kv变电站预防性试验多少年一次

10kv的是半年

4. 电力设备预防性试验多长时间进行一次

电力设备分为一年一次和两年一次。

根据国家《电力设备预防性试验规程》：

1）高压电气设备预防性试验：10KV室内电气设备每两年试验一次。

2） 10KV避雷器每一年试验一次，一般变电所的要求在4月1日—11月30日期间投入运行。

3） 0.4KV避雷器每年试验一次。

4）电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。

5）电力变压器项目：绕组绝缘电阻和系数比两年一次。

6）绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。

7） 电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。

8） 油开关项目：绝缘电阻一年一次。

9）继电保护装置项目：10KV两年一次。

(4)35kv变电站微机保护装置预防性实验报告扩展阅读

电气设备在运行过程中，受电场力的作用，受运行温度和空气湿度、腐蚀气体等因素的影响，绝缘状况会不断劣化，这是一种正常的衰退现象，只要它符合设备制造厂家规定的运行条件，就能够达到安全使用期限。

但是，在运行过程中受某些特定不利因素的影响，可能使电气设备不能达到正常的运行寿命，因此需要对设备绝缘状况要按时进行定期试验和检查。通过分析从而鉴定电气设备的绝缘老化程度能否满足实际运行的要求。并根据检查和试验结果进行分析，采取相应的检修措施和运行规定，以维持和保证设备的正常工作水平，确保安全、经济、可靠运行。

案例如下：

现国家电监办颁发的 承装（修、试）三级 资质可以承接110KV及以下电力变压器、高低压配电装置、避雷装置、绝缘装置、接地装置、电力电缆、开关装置的预防性试验和交接试验。

5. 35KV及以下站用变，容量小于8000kvA的预防性试验用做介损试验吗

按照《电力设备预防性试验规程》的规定，在对电容量为 3150kVA及以上的变压器进行大修或有必要时 进行绕组连同套管进行损失角正切值tanδ测量。规定大修后或运行中油纸电容型110kV及以上套管主绝缘的tanδ值在20℃时不大于1.0%，当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地的介质损耗因数，其值不大于2。电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因。 单独做没有明确规定，但必须要有出厂介损试验报告，安装后投运前整体测量。

6. 35KV变电所设备预防性试验多久做一次要做哪些试验

“高压电力设备预防性试验规程”规定试验周期。各省公司都有自己的预试规范，一般35kv变电站3年为一个周期，新建变电站运行一年必须做预试。根据“高压电气设备预防性试验规程”规定，每年雷雨季节前应进行一次预防性试验。此外当设备进行大修后，还须进行大修后的试验。预防性试验要求列表可参考35KV变电所设备常用高压试验用仪器配置及用途

7. 微机继电保护预防性试验需要做什么项目

我们一般是保护装置的校验（包括所投的保护及重合闸），二次回路检查，包括回路绝缘和回路完好性检查（一次加电流试验），在就是传动试验。还有就是零漂的校正

8. 35KV变电站继电保护装置校验有哪些项目

首先要知道是什么保护装置校验？是线路光纤差动还是一般的线路保护？还是变压器保护？还是PT或者其他的？而且不同厂家的继电保护装置可能在细节上还有点不同。最好是询问所用保护装置的厂家。

9. 35kv变电站，多长时间做一次预防性试验

一般35kv变电站3年为一个周期，新建变电站运行一年必须做预试。根据高压电气设备预防性试验规程规定，每年雷雨季节前应进行一次预防性试验，此外当设备进行大修后，还必须进行大修后的试验。