液压疲劳实验装置

⑴ 疲劳试验机是怎样分类的

疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。

复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。

⑵ 电液伺服疲劳试验机控制器原理是什么

陕西时宇电液伺服疲劳试验机主要由门式框架结构主机、恒压伺服油源、液压夹具、全数字伺服控制器、计算机测量系统以及其它必要的附件等组成。其控制器的核心部件主要为函数发生器、闭环控制器、三通道或多通道模数转化器、伺服阀放大及驱动部分组成。

1. 函数发生器：

   
   

   

   疲劳试验机控制器之闭环控制器系统图
   

   系统PID参数全部由D/A调节，无电位器设计。

   4.伺服阀放大及驱动部分：按照伺服阀电流驱动和电压驱动两类，我们要设计阀驱动电路，考虑阀的颤振频率，阀盲区参数和输入电流大小等因素。

   ⑶ PME-50液压脉动疲劳试验机

   我给你发一张疲劳及的 是pms-500 你说的那种我没有 希望对你有帮助

   ⑷ 高温内压疲劳爆破实验装置是台什么样的设备，参数是多少

   高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。
   根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。
   主要技术参数（此参数是根据某企业的技术规格试验得技术参数）：
   电源：AC380V±10%，50Hz±2%，总功率320Kw
   气源：干燥洁净的压缩空气4~7bar
   冷却水源：水温低于25℃，水压大于2bar，冷却水流量15m³/h
   液压油源系统
   功率：压动力站的主功率约250KW（以实际设计为准）
   系统额定流量：480L/min（以实际设计为准）
   系统额定压力：28MPa（以实际设计为准）
   电压及电流：AC380V±10%, 50Hz±2%
   冷却方式：水冷
   铅铋合金介质试验系统
   试验介质
   介质：铅铋合金液态金属
   液化温度：70~80℃
   液化方式：
   1、 介质箱干化加热方式；
   2、 管道外壁缠绕伴热带加热防固化方式。
   介质箱大小：60L
   介质箱材质：不锈钢材质
   介质箱辅助配套：液位检测、便利开启加油盖，排液，擦净清洗，温度测量等等
   供液方式：溶体式齿轮泵输送
   输送方式特点：高粘度，大密度高温液体介质的强力输送
   大管件疲劳系统
   管件规格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如长1200mm，φ328mm不锈钢管等大直径管材
   疲劳管件芯轴：根据相应规格提供管件内芯轴，减少管件内液体容腔。
   管件连接方式：
   1、 输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
   2、 输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
   最大疲劳压力值：100Mpa
   疲劳频率：0~1Hz（频率越大，膨胀量越小）
   脉冲压力发生器：伺服增压缸
   增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：152/80-300
   增压缸增压比：3.61:1
   增压缸增压腔容积：1.51L
   脉冲压力实现原理：电液伺服控制技术实现
   压力检测方式：压力传感器检测
   压力传感器量程：0~120Mpa
   压力传感器精度：±0.125％FS
   增压缸位移检测方式：磁滞伸缩位移传感器检测
   位移控制精度：0.1mm
   位移传感器量程：350mm
   位移传感器精度：±0.05％FS
   应变检测方式：高温点焊型应变片检测
   应变片工作温度范围：800℃
   应变片连接方式：点焊连接
   应变片规格：3mmx10mm方形
   应变片数量：2件（一件用于做管件轴向应变测量和控制，一件用于管件径向应变测量和控制）
   应变片位置：800℃高温炉内管件表面
   试件膨胀量：膨胀量≤1L（频率越大，膨胀量要求越小）
   脉冲控制方式：
   1、 压力闭环控制方式；
   2、 位移闭环控制方式；
   3、应变轴向/径向闭环控制方式。
   贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液继续进行疲劳试验功能
   贯穿补液方式：高温介质从环境箱出来经过冷却系统冷却至一定低温后再经过溶体式齿轮泵灌入供液系统，并经过管道快速加热系统将铅铋合金加热到与环境温度一致。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
   小管件疲劳/爆破系统
   管件规格：管件容腔大小≤0.5L，如长150mm，外径9.5mm锆管或小直径管材
   管件连接方式：输入/输出连接方式，双卡套连接
   最大疲劳/爆破压力：224Mpa
   疲劳频率：0~5Hz（频率越大，膨胀量越小），最大频率可到10Hz（峰值和谷值不同时实现）
   爆破升压速率：0~500Mpa/min任意可设定
   脉冲/爆破压力发生器：伺服增压缸
   增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-400
   增压缸增压比：8:1
   增压缸增压腔容积：101.736mL
   脉冲/爆破压力实现原理：电液伺服控制技术实现
   保压时间：可任意设定
   压力传感器量程：0~250Mpa
   压力传感器精度：±0.25％FS
   位移传感器量程：550mm
   试件膨胀量：膨胀量≤100mL（频率越大，膨胀量要求越小）
   脉冲控制方式
   1、等升压速率增压和等体积增压控制方式；
   2、位移闭环控制方式；
   大管件爆破系统（膨胀量及容腔无限制）
   管件连接方式
   1、输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
   2、输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
   增压原理：先导气驱增压泵增压
   增压原理特点：气动泵增压不需要考虑管件内容腔过大供压问题，可以无限内容腔供压实现爆破。
   先导气控制方式：电气比例控制技术
   最大爆破压力：310Mpa
   升压速率控制方式：电气比例控制技术
   压力传感器量程：0~350Mpa
   气氛高温实验舱
   工作温度：RT~600℃（最大极限温度800℃）
   气氛保护：防止高温下管件氧化
   炉膛尺寸：1000X1000X1800mm(宽*高*深)，共1.8m³
   加热元件：310S电热管（Cr20Ni80）
   升温速率：10~20℃/Min（推荐10℃/Min以内）
   温区个数：3温区独立控温
   温场均匀性：≤±5℃（600度测温）
   温度传感器：K型热电偶
   开门方式：侧开门结构
   控温方式：采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序
   风机个数：4个
   电机功率：1.5KW
   总计功率：60KW（以实际设计为准）
   配置：带照明、门限位，超温报警等等
   水介质试验系统
   试验介质：水
   使用温度：常温
   供液方式：气驱增压泵输送
   应变检测方式：常温黏贴型应变片检测
   应变片工作温度范围：常温
   应变片连接方式：胶水黏贴连接
   应变片数量：1件双轴型应变片（一轴用于做管件轴向应变测量和控制，一轴用于管件径向应变测量和控制）
   应变片位置：常温炉内管件表面
   贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液做脉冲功能
   贯穿补液方式：常温介质从环境箱出来经过回液泵回收液体，在气驱增压泵的作用下再次打入压力交变系统中。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
   增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-500
   压力控制精度：±1％
   大管件爆破系统
   常温实验舱
   工作温度：RT
   炉膛尺寸：1000X1000X1500mm(宽*高*深)，共1.8m³
   固定台架：铝型材框架
   常温高压坍塌装置
   最大坍塌压力：200Mpa
   坍塌供压升压速率：0~300Mpa/min任意可设定
   反应釜承压能力：最大200Mpa
   反应釜温度：常温
   反应釜内胆规格：φ80mm,深度500mm有效空间
   釜体材质：耐高压腐蚀合金
   辅助机构：电动升降，便于管件放入和取出
   配置性：带限位报警、超温报警等
   高温低压坍塌装置系统
   压力传感器量程：0~50Mpa
   反应釜承压能力：最大35Mpa
   反应釜温度：MAX600℃
   加热方式：外部加热丝导热
   温度精度：±3℃
   加热功率：6KW
   控温模式：2测2控
   反应釜内胆规格：φ200mm,深度300mm有效空间
   空压机系统
   外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
   模块化方式：一体式结构
   安装位置：设备内置安放
   工作原理方式：活塞式
   排气压力：1.0Mpa
   排气流量：0.8m³/min
   电机功率：5.5KW
   接口尺寸：G3/4寸内牙规格
   噪音水平：65dB
   设备重量：265kg
   计算机控制系统
   波形控制：采用智能电液伺服控制技术，疲劳次数在可控范围内任意设定。
   试验波形：正弦波、梯形波、三角波等
   伺服控制系统：
   1.闭环控制周期：1s
   2.采样精度：16位
   3.反馈采样通道：12模拟量输入
   4.伺服控制轴：2轴输入
   5.控制信号：压力、应变、位移
   应变采集系统：
   1.采集精度：16位
   2.采集通道数：32模拟量通道
   3.采用西门子LMS（指定型号及指定相关参数）
   液位报警、泄漏报警、异常报警过载保护、超温报警、和安全停机等功能，并设有报警界面，可实时监控系统报警。
   实时显示温度、压力、应变上下限，试验次数，压力-时间曲线等信息，自动生成试验数据报告。
   系统设有基本设置界面，对压力传感器、温度传感器、应变片、伺服阀等元件参数设置，更换元器件时，输入更新元器件参数即可完全替代。
   PC机
   下位机：美国高速控制器
   上位机：联想塔式服务器计算机
   软件
   控制软件：高温内压疲劳爆破实验装置控制软件
   报告格式：Word、Excel、TXT等其他格式

   ⑸ 疲劳试验机控制器的原理是怎样的

   高频疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是目前载荷比较大20KN-300KN，频率80-250HZ测试时间短的首选。需要调频率，频率时固定几个档，根据目前使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
   
   低频疲劳试验机根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10HZ的首选，一般建议在10HZ左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。如果不考虑维护成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到重大的影响。
   
   电机驱动疲劳试验机根据电场与磁场的关系，米力光国际贸易有限公司通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100HZ要求高的首选，频率随意可以设置。是小载荷，中频率的首选。
   疲劳试验机
   液压疲劳试验机需要定期停机做一些维护
   
   1、定期更换油路滤芯，清理变质油
   
   电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
   
   力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
   
   2、定期更换液压油，加强液压油的管理
   
   液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
   
   3、定期更换伺服阀
   
   有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
   
   4、定期更换密封圈
   
   定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
   
   5 定期更换滤芯
   
   液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，
   保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
   
   比较：
   
   1. 干净，不用担心漏油等现象
   
   2 稳定，不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性
   
   3 噪音低，传统的液压伺服必需把泵放的更远，以减少噪音
   
   4 安装维护简单方便，不用经常停机更换液压油等等工作，后续的电机维护成本几乎为零，但是液压伺服的设备，使用频率越高维护成本也越高，到了最后因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。
   
   5 省电无需水源，使用成本低，一般电机的功率只有几千瓦或几百瓦。
   
   6 安全，不用担心高压油管长时间的使用，老化了高压油的泄漏而造成人身的安全影响。
   
   7 使用寿命长，几乎免维护的电机可以长时间不间断的使用

   ⑹ 疲劳试验机的原理和目的

   疲劳试验机

   疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

   中文名

   疲劳试验机

   外文名

   fatigue machine

   产品类型

   主要生产制造

   地域

   中国上海

   厂商

   百若试验仪器

   更多

   概述

   疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

   疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

   疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。

   试验方法

   疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。

   在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

   用途

   本机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。

   

   ⑺ 双轴疲劳试验装置的有什么功能和特点

   双轴疲劳试验装置采用自主研发的电液伺服技术、成熟的传感检测技术等，成熟的高温真空加热技术，先进的应变测量系统，试验的压力、升压速率、试验温度、真空度等参数均可以在调节范围内自行设定，此试验机结构上采用模块化设计，便于系统的紧凑和售后维修，控制上采用自动控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特点。

   主要功能

   1. 本试验机集压力脉冲疲劳、动拉疲劳、高温加热、真空系统、双应变测量控制为一体，可对合金锆管进行一定高温真空下的双疲劳寿命试验。

   2. 设备运行前需先设定试验工艺流程，试验过程通过界面设定，包括脉冲压力、脉冲频率、脉冲次数、炉体温度、炉体真空度等相关参数，试验结束或异常时自动停机。

   3. 本试验机对试验的相关参数可以进行保存，便于以后做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置。

   4. 本试验机压力曲线可以实现压力脉冲曲线、力疲劳曲线、轴向和径向应变曲线等，并可以通过鼠标指示来显示出任意点的试验值。

   5. 本试验机具备良好的安全措施：具有油温超高报警、液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、紧急卸压、冷却水压压力过低报警、安全停机、炉体超温报警、门限位报警等等功能。可以及时的反馈设备的运行状态，便于监管设备。

   6. 本试验机试验由计算机控制，可实时采样压力、温度、真空值、时间等内容。能以Office文档格式导出试验报表，并能自由编辑（报表格式可以根据用户格式定制，但用户必须提前提供报表格式）。

   7. 本试验机能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不在记录上一次开机时的操作过程）。

   8. 远程监控系统：通过远程监控系统可以对设备提供全程的跟踪服务，并能及时对设备故障提出解决方案，可以节省维修时间，大大降低生产运行成本。

   主要特点

   1. 液压动力柜、高温真空炉、动拉系统、高温真空炉控制柜、常温真空炉的结构设计采用彼此独立风格，均各带移动脚轮和叉车位，便于移动和搬运，设备整体外观协调且美观大气。液压动力柜将液压站、压力脉冲器、介质脉冲系统有机的结合在一起，管路采用非焊接式高压管路连接，杜绝跑冒滴漏，柜内采用模块化设计，整体采用撬装式结构，便于搬运和安装、维修。

   2. 液压站为压力脉冲器提供稳定的系统压力，试验压力通过伺服液压缸和伺服阀来输出，动力系统配置高、使用寿命长；伺服阀控制精度高、动态响应快；伺服液压缸爬行稳定、泄漏低、寿命长；可以满足不同压力的试件试验要求。

   3. 高品质的动力液压站、电液伺服阀、液压缸、高温介质系统、压力/温度传感器、通断阀等可确保整套设备在无故障状态下长期工作，一次试验可以连续运行300小时。

   4. 计算机监控系统由塔式服务器与美国高速控制器上下两级控制系统组成，上位机通过通信协议向下位机发送指令，下位机根据接收到指令启动设备，使整套设备处于完全脱离于上位机控制的状态下独立运行，同时不断将获取的试验数据上传给上位机。这样整套设备可以在长时间稳定状态下运行。

   5. 试验数据具备自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，数据可随时查询和长期保存。

   6. 试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试验件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身、设备安全，适合试验无人看守。

   7. 试件泄漏可以设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统会自动报警并停止工作。

   8. 高温真空具备独立控制，也具备通讯电脑系统总控功能。

   ⑻ 疲劳试验机的分类

   疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。
   复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。

   

   ⑼ 请问各位高手电液伺服动静疲劳试验机和高频疲劳试验机的区别

   您说的这个太笼统不好解答，但是您可以在试验机运转速率频率上看下，有高频或者低频的区别，但是某些电液伺服动静疲劳试验机也有高频的，但是很少。