冲天炉自动加料装置

① 冲天炉的结构

一、 炉底与炉基
二、 炉体
炉身：加料口下缘至第一排风口之间的炉体，其内部空腔称为炉膛，其直径决定熔化率（冲天炉每小时熔化夫的铁水量，常用的冲天炉熔化率为1.5~10吨，冲天炉的内径越大熔化率越高）。外部用钢板制成炉壳，其内砌耐火炉衬，炉料的预热和整个熔化过程都是在炉身内进行的。
有效高度：冲天炉主要工作区段。
炉缸：第一排风口中心线到炉底之间的炉体。熔化的铁水经炉缸和过桥流入前炉。
炉缸的主要作用：
1. 保护炉底
2. 汇聚铁液和炉渣使之进入前炉
3. 无前炉的炉缸主要起储存铁液的作用
三、 前炉：前炉由前炉体和可分离的炉盖构成。
前炉的作用：
1. 储存铁液
2. 使铁液成分和温度均匀
3. 降低铁液在炉缸中的增碳与增硫
4. 分离铁渣净化铁液
过桥：连接炉缸与前炉的部位。
四、 送风系统：自鼓风机出口至风口处为止的整个系统，包括进风口、风箱、风口及鼓风机输出管道。
注意：
1. 风管布置应尽量缩短
2. 减少曲折
3. 避免管道截面突变
4. 总风管内流速应控制
热风装置
作用：加热供底焦燃烧用的空气，以强化焦炭的燃烧。
分类：内热式，外热式
冲天炉的辅助设备有：称料、运料、上料、送风等。
五、 烟囱与除尘装置
烟囱：用于排烟，其顶部装有捕集火花的湿式除尘器。
六、 加料装置

② 冲天炉工作原理

冲天炉
，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成
铁水
后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种
竖式
圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是
热交换器
。主要用于
铸铁件
生产，也用以配合
转炉炼钢
，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
冲天炉的工作过程：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、
金属炉料
和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个
开炉
过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生
燃烧反应
，生成的
高温炉
气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是
碱性氧化物
，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、
金属氧化物
等
酸性物质
结合成熔点较低的
炉渣
。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应
3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、
氧化带
和炉缸等
5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

③ 冲天炉熔炼HT300配料

你好：
这个问题较复杂，因为不同冲天炉的烧损是不同的，加入时机不同也有差异，各个元素烧损也不相同，要在生产实践中摸索，给你个大概情况吧：
一、炉后加料时——1、C：增碳情况差异过大，36%是个平衡点，高于36%减碳，低于36%增碳，偏离越多，增减量越大；
2、Si：一般烧损为15~20%；
3、Mn：一般烧损为10~15%
4、P、S：酸性冲天炉为增S减P，碱性冲天炉为增P减S；S的变化情况也跟焦炭含硫量密切相关；
5、常用合金Cu：烧损一般为40~50%；
6、Cr：一般烧损为10~20%；
二、炉前加料时——烧损均在3%以内，部分不易溶的金属在1%以内。但炉前加的量不能过大，否则会产生局部偏析现象。
愿我的答案对你有所帮助！

④ 冲天炉的工作过程

1. 先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。

2. 在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。

3. 随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

4. 应用领域：冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。

5. 炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。

6. 在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。

7. 由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的最终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

⑤ 自动加料机的操作规程

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执专行下述有关补充属规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车，检查料桶小车动作应符合下述要求：
（1）操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
（2）料桶下限位置对准下料口。
（3）料桶上限位置对准冲天炉中心，底门开度适当。
（4）料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放，向下运行时，冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后，方可加料工作。
（二）工作中认真作到：
1、料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
（三）工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。

⑥ 铸造用电炉与冲天炉投料有什么区别

冲天炉熔化是生铁与焦炭、石灰石等直接接触，通过焦炭燃烧产生的热能将生铁熔化，熔炼过程中会产生大量的CO、CO2、SO2气体和粉尘，如果直接排放，将造成大气的严重污染，同时，为了炉渣粒化，通常还会有废水需要排放，随着人类环保意识的逐渐增强和环保法规的不断健全，要满足达标排放，必须设置昂贵的冷却及除尘装置，处理后的废气浓度可控制在50mg/m3以下。另外，由于冲天炉结构的特点，打炉后一段时间内，加料口处温度通常可达800~900℃，影响操作环境和建筑安全。冲天炉的热效率比较低，一般只能达到40%左右。在发达国家，冲天炉炉渣和废气的排放量一般占铸造厂废弃物排放量的16.5%左右。
对于单一中频感应炉熔炼，由于炉料中不含焦炭、石灰石，同时加料后炉料不再受外界冲击，因此，粉尘很少，配备除尘系统后，排放标准可达10mg/m3以下，亦无需要炉渣粒化处理，所以环保设备的投入大大减少，有利于环境保护。同时也减少了操作管理及日常的维护保养工作量。

⑦ 冲天炉与中频感应炉的区别

冲天炉与中频感应炉的区别：
1、冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。
2、中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

⑧ 中频电炉配料与冲天炉配料有什么不同

中频电炉的原理是感应加热的利用的是电磁场，而从炉用的是焦炭加热的。

⑨ 铸造冲天炉 老是结炉，能解决问题重谢

第一排风口到炉底1.4米是几吨的炉子，可能是底焦高度不够，这样出炉温度也较低，铁渣不易分离，过桥容易堵塞，炉底冻结。这属于炉子结构的问题。另外是层焦补充的可能也不够，炉温一直上不去就会结炉