㈠ 立式轴圆锥滚子轴承布置
圆锥滚子轴承的布置方式和轴向游隙的控制直接影响轴承的载荷分布、使用寿命，以及传动部件的运转
性能和可靠性．以某传动装置中的一对圆锥滚子轴承为例，对其不同工况下的选配方案进行了优劣性比较；同时采用仿真计算的分析方法，从系统的角度对这对锥轴承的载荷分布、润滑、损伤率以及对齿轮运转产生的错位量进行了分析，认为主动锥齿轮轴采用圆锥滚子轴承“背对背”布置方式的支撑方案优于“面对面”方式的支撑方案，而且轴承的轴向游隙控制在0.05～0.07mm范围内，可以确保轴承润滑品质和锥齿轮轴系啮合的稳定性．该传动装置经过跑车试验和台架性能考核试验后，圆锥滚子轴承和锥齿轮运行状态良好，证明了该圆锥滚子轴承的布置方案和轴向游隙控制的合理性
㈡ 哪位大神能帮忙圆锥滚子轴承的轴向载荷和径向载荷
从原则上说，如果宽度系列差不多的话，圆柱的径向要大些，圆锥滚子轴承的力线与轴线成一定的角度（即常说的压力角），当承受径向载荷时，会产生一个与之相匹配的轴向力（与压力角有关系），轴承的承载计算以当量值为计算准则，圆锥滚子轴承产生的轴向力将会成为实际当量载荷的一部分，从而，与同规格的圆柱轴承相比，其径向承载偏低。所以，在很多高刚性的机床主轴上，常用一对双列圆柱滚子轴承与径向调心滚子轴承配合使用。具体采用哪种要根据使用工况而定，如果要承受轴向力，但力不大，可考虑用圆锥滚子轴承。
㈢ 直齿圆柱齿轮轴系由一对圆锥滚子轴承支撑，轴承径向反力Fr1>Fr2，则作用在轴上的轴向力Fa1和Fa2的关系是
圆锥滚子轴承是既受径向力，也受轴向力。这两个力可以合成一个合力。如果按两个轴承处受到的外力是相等的，那就应该有Fa2＞Fa1
㈣ 一个悬臂式的机械装置可以采用单轴承支承吗，传动轴一端连减速机，另一端伸入另一设备内部
还是不要采用单轴承支撑的好，类似搅拌机类的轴如果晃动太大的话对设备寿命是个影响，考虑到叶片转动轴会承受轴向力，建议采用一对圆锥滚子轴承，悬臂式设计，如果你了解圆锥-圆柱齿轮减速器的悬臂结构的话，这个设计起来还不算麻烦
㈤ 圆锥滚子轴承为什么一般情况下都成对使用
单列圆锥滚子轴承有锥形的内圈和外圈滚道，锥形滚子一般由冲压保持架分隔在内外滚道之间。这个类型的产品可以承受径向和轴向的联合负荷，轴承承受轴向负荷能力的大小是由接触角α决定。α越大，承受轴向负荷的能力越高。
单列圆锥滚子轴承属于分离型轴承，由带滚子保持架的内圈组件和外圈分别安装。这个类型的轴承安装是需要点技术的。
1、安装场所
轴承应在清洁、干燥的环境下安装。远离金属加工设备或产生金属碎屑和灰尘的机器设备。当不得不在无保护的区域内安装轴承（特大型轴承安装就经常面临这种情况）时，必须采取措施保护轴承、安装位置及相关零件免受灰尘、污物和潮气的污染，如采用蜡纸、塑料布或抹布覆盖或包裹轴承、轴颈等相关零件。
2、安装与拆卸前的准备工作
安装前要准备所有必需的零部件、工具、设备和资料。仔细研究图纸或说明，确定不同零件的正确安装顺序。检查轴承箱、轴、密封件和轴承配置的其它零件，查看它们是否干净，特别是螺孔、导管或沟槽等可能存在残留无的地方。检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差。
3、轴承的搬运
一般来说，使用防护手套和专用装卸工具和运输工具都是最好的做法。这样不仅节省时间和金钱，而且可以减轻工作强度、降低风险和减少对健康的危害。因此，搬运发烫或是油污的轴承时，建议使用防热或防油手套，如是大型轴承或笨重轴承采用吊车等进行移动或定位，使用钢带或帆布吊装轴承。
在将轴承推上轴时，起重吊车的吊钩和皮带之间的弹簧有助于轴承的定位。为了方便起吊，特大型轴承可按要求在套圈端面加工螺孔，以便固定吊环螺栓。吊环螺栓只能承受平行于轴线的轴向负荷。
4、单列两套轴承背对背安装
单列圆锥滚子轴承一般都是成对安装的，可以将两个外圈大端面相对的背对背安装（DB）、两个外圈小端面相对的面对面安装（DF），亦或是一个外圈小端面接另一个外圈大端面的串联安装（DT）。轴承在背对背安装的过程中，外侧的内组件是要经过安装、拆卸、再安装的过程，对轴承内径与轴的配合要选择适当，并采用正确合理的工具方便安装和拆卸，保障轴、内圈、滚子和保持架不受损伤。
将轴承的外圈分别按照下图的方式安装到轴承座孔内。一般轴承的外径与轴承座孔是有间隙的，可以很方便的将外圈推到轴承的内孔中。
注意外圈与轴箱的垂直度，并确保安装完成后外圈端面与轴箱的孔肩接触。
使用适当的工具将轴承内组件装到轴颈上（如套筒）。注意压力千万不可作用在滚子或保持架上。
采用合适的工具将轴装进轴承座，初步安装完成。注意千万不要损伤外圈滚道、滚子和保持架。
根据图纸标注的轴向游隙，按以下方法调整配对轴承。一般也可将轴向游隙调整在+0.02到+0.10mm范围内。
◆使用较宽的隔环，使初步调整后的轴向游隙稍大于设定值。
◆按初步调整的测量值与设定值的差来计算隔环需要减少的宽度量，可获得所需要的轴向游隙。
◆将千分表置于轴端，轴稳固地推向其中一个轴端，转动轴数圈以确保滚子端面和内圈的挡边接触。记录千分表读数。按同样方法将轴推向相反方向轴端并记录读数，两组数据之差即为测量所得的轴向游隙。
◆隔环宽度可用下面公式计算：宽度减量=测量的轴向游隙-轴向游隙的设定值
◆拆下靠外侧的内圈，替换符合尺寸的隔环。
5、轴承的试运转
轴承安装完成后，加入规定的润滑剂，然后进行一次试运行，检查轴承的声音和温度。试运行应在满足最小负荷的条件下进行，在转速范围较大的情况下，应以中低转速运行。在任何情况下，滚动轴承都不应在无负荷的条件起动并加速到高速运转，因为这样可能会使滚子在滚道上滑动，损坏滚道。
正常情况下，轴承在运转过程会发出均匀咕噜的声音，出现啸叫或尖锐刺耳的声音，说明润滑不充分，若有不均匀的的异常声音有可能是轴承中有杂质或轴承在安装中损伤了滚动表面等。
起动设备后轴承的温度会升高，这都是正常现象。滚子在运转过程中搅拌润滑脂会使轴承的温度升高，只有等到润滑脂在轴承内部均匀分布后才会下降，此后达到平衡的温度。温度的异常升高，可能是润滑脂过多或轴承游隙过小等，也有可能是相关零件制造或安装不当或密封件摩擦过大等原因导致。
设备在低速或中速行运转结束后，应检查密封件、润滑设备及油槽的油位等。在满足相关要求后，调整到正常转速并逐渐加载到正常负荷运转。使用过程中应定期检查维护保养轴承及相关零件，以使轴承可靠长寿命运转。
㈥ 圆锥滚子轴承,圆柱滚子轴承,,是什么
圆锥滚子轴承是轴承领域中适用范围比较广泛的一种，应用领域有矿山设备，医疗设备，工厂机械等。圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装， 在安装使用中可调整径向和轴向游隙；根据不同的需要，陌贝网为您提供更多轴承知识。就有了很多不同变种状态，其中有多密封双、四列圆锥滚子轴承，对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%；润滑剂消耗量降低80%。
1、一个双列内圈，两个单外圈，一个外圈隔圈，游隙是靠隔圈，厂家出厂设定好的，你选型的时候要问清楚什么游隙；
2、一个双列外圈，两个单内圈，一个内圈隔圈，游隙同上厂家设定好的；你可以提要求要多少游隙，或者直接让厂家给你选型；
3、两个单外圈，两个单内圈，隔圈不定（可能是有外，也可能是内，也可能内外隔圈都有），实际上是两个单列拼成的双列，游隙也要靠隔圈了，厂家设好的。
4、没有隔圈的，看到实物上的外圈端面有螺栓状的凸起了吧，6-8个不等，内有弹簧，这个要靠现场安装与端盖的预紧力来控制游隙的。
5、还有也是没有隔圈，也没有弹簧凸起，但端盖上有弹簧，安装时也是预紧力调整。 想要什么结构的，就看你的设计了，你的转速，承载力，内圈夹紧，还是外圈夹紧等等。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
㈦ 求机械设计大神解释下关于立轴的相关问题~立轴必然存在轴或者轴承在竖直方向的压力，是如何解决的
采用能承受轴向力的轴承即可。比如推力球、推力滚子，圆锥滚子轴承。如果圆盘载重，不止轴向受力，还有较大弯矩，建议采用转台轴承，比如交叉滚子轴承。
㈧ 直齿圆柱齿轮轴系由一对圆锥滚子轴承支撑，轴承径向反力Fr1>Fr2，则作用在轴上的轴向力Fa1和Fa2的关系是
因为轴向力作用在两个物体上。
㈨ 圆锥滚子轴承在此情况下怎么使用
这么大的轴向力为什么不选用推力轴承，如果径向受力选用接触角大于45度的（推力）圆锥滚子轴承或球面滚子轴承好了 ，普通的径向圆锥轴承承受轴向力主要靠内圈挡边，运动时滚子端面与挡边面接触——陀螺旋转，轴向力太大影响寿命，并且过大的轴向力会使挡边断裂。