氨纶装置设计

『壹』 泳裤中的氨纶问题

在目前市场上泳装的材质主要以氨纶为主。氨纶泳装的优点是颜色鲜艳，穿着帖身舒适，沥水快，好洗，易干，特别是阻力很小，能提高游泳成绩！
氨纶丝的含量国际的标准是18%左右，比较好的泳衣，一是要达到18%氨纶的含量；二是与锦纶丝符合而成

『贰』 氨纶的形态

Spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：(以DUPONT为例)
透明(CLEAR- LUSTER)：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。
白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配
长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)：内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，
因有抗氯功能。
哑色(MATT- LUSTER)：界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。
Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。
每种不同组合对应不同用途。
裸纱(bare yarn)：
为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。
包芯纱(core spun yarn)
以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在2～3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服，一般以22-235Dtex为主。
一般包芯纱之支数及混用率(%)：
60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%
80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%
55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%
60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%
30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%
40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%
50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%
12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%
16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%
20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%
30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%
40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%
50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%
20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%
36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%
8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%
20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%
36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%
40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%
包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)，包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。
一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)：
56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12%
78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8%
78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12%
78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14%
78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%
83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8%
83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11%
83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14%
83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%
特殊对物纤维混用率(%)
20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2%
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3%
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4%
20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%
40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%
30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%

『叁』 请大虾划提供氨纶生产工艺流程与配方方程式、总原料（重量）投入与产出比

聚氨酯纤维是一种含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维(Spandex)，我国商品名称为氨纶。由于结构的特殊性，氨纶强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率，其制品柔软而富有弹性，既贴身又无约束及松弛感，有良好的服用性能，还广泛应用于产业、医疗、体育等领域。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20世纪80年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。1989年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。

一、氨纶的主要生产方法

根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为溶液纺丝法、熔融纺丝法、化学反应纺丝法，其中溶液纺丝又根据凝固介质不同分为干法溶液纺丝和湿法溶液纺丝。目前，世界范围内干法纺丝占全球氨纶生产的80%以上、湿法纺丝约占10%左右、其它两种约占10%。而在我国至今没有化学反应法。化学反应纺丝法因工艺复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大且存在二胺环境污染等问题，今后发展的可能性也不大。

1、干法溶液纺丝
干法纺丝以聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。

2、湿法溶液纺丝
湿法纺丝与干法类似，也形成嵌段共聚物溶液，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，聚合物的浓度不断提高，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。纺丝速度一般为5-50 m/min，加工纤度0.55-44tex。
干法纺丝与湿法纺丝相比，纺丝聚合物浓度，粘度也高，能够承受更大的喷丝板拉伸比，纤维比湿纺更细。同时干纺使用热空气作为凝固介质，与凝固浴相比在纺程上丝条流体力学阻力小，纺丝速度高，产量也更大。湿法纺丝由于生产成本高，已逐渐被淘汰。我国仅有的二套湿纺装置都已停产。

3、熔法纺丝
熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，纺丝速度为200-800m/min。
熔纺生产流程短，投资少，不需溶剂回收，成本低。但熔纺氨纶技术仍不够成熟，生产成本、产品品质受原料影响较大，而原料切片生产受制于人。同时由于纺丝工艺和纺丝原料的不同，干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异，干纺氨纶性能优良，而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定，在高温的停留时间稍长时，会发生过量交联，生成凝胶，导致成品物理机械能也比干纺差，产品档次低，应用范围小。目前我国熔纺氨纶装置规模都偏小，产能也低。

二、氨纶干法纺丝的主要技术

干法纺丝工艺流程复杂，装置设备投资费用大，对环境也有一定污染，但工艺技术成熟，纺速高，制成的纤维质量和性能优良，在氨纶生产技术中占有主导地位，并将在相当长时间内仍成为投资主流。目前我国主要氨纶企业都采用干法纺丝技术，大部分在建和待建的项目计划采用干法纺丝技术，从全球氨纶工厂产能情况来看，采用干法纺丝技术的产能也是占据主导地位。氨纶干法纺丝技术以美国杜邦、韩国晓星、日本东洋纺等为代表，不同生产专利商的纺丝聚合物合成方法、纤维的生产技术和加工过程具有独特的技术特征。

1、英威达和晓星技术
英威达(原杜邦)最早实现氨纶干法纺丝的工业化，其氨纶产品“莱卡”在产品质量和品牌推广上都独树一帜。英威达和晓星技术采用连续聚合、高速纺丝，比常规的间歇聚合、中速纺丝有更好的产品质量。同时产量高、公用工程消耗少，单位生产成本低。但氨纶生产技术壁垒非常强，英威达和晓星在中国的发展战略主要以合资建厂为主，没有进行技术转让，我国的氨纶企业基本采用日本技术。

2、东洋纺技术
东洋纺是日本最早生产氨纶和纤维的厂商，1963年开发出自有知识产权的干法生产技术，采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术路线，经过多年的探索和改进，工艺成熟，生产过程稳定。纺速在500-600m/min，国内一些企业在此基础上通过技术改造，目前纺速可达到800m/min。产品性能优良、规格齐全，从20D到210D，应用领域广泛，可用于机织、纬编、经编、织袜、包芯纱、包覆纱等等。在溶剂方面，东洋纺新技术采用环保型溶剂DMAC替代DMF，大大降低了环境污染。我国一些主要的氨纶企业如烟台氨纶、浙江华峰、连云港杜钟、江苏双良、杭州舒尔姿等都采用东洋纺技术。

3、日清纺技术
日清纺也采用间歇聚合、连续纺丝的工艺技术，纺速可达600-800m/min，其技术在开发细旦纤维、提高产品弹性伸长等方面有一定先进性，一些新建企业如浙江绍兴龙山、江苏双良四期均采用此技术。

近几年我国氨纶技术水平明显提高，在引进基础上不断改进，生产工艺更加成熟稳定，纺速不断提高，成本逐步降低，部分企业基本完成了生产技术的国产化。在生产技术快速进步的同时，氨纶应用技术也得到很快发展，氨纶制品的新工艺、新技术不断涌现，为氨纶进一步拓展市场提供了可能。目前在氨纶常规品种上，我国已经具备很强的市场竞争能力，但在差别化、功能化品种上与美国、日本等还存在较大差距。随着氨纶投资大幅度下降，产能迅速增加，市场竞争进一步加剧，发展先进生产力，用技术进步促进产业升级将是氨纶产业今后的主要任务。

氨纶生产的主要原料为PTMG和纯MDI,每吨氨纶中PTMG用量占到 80%左右,纯MDI用量占20%左右

『肆』 氨纶到底是什么

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好。

"氨纶"具有高度弹性，能够拉长6-7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。

弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。

(4)氨纶装置设计扩展阅读

氨纶的特点

优点

1、伸阔性大、保型性好，而且不起皱。

2、耐酸碱、耐磨、耐老化。

3、具有良好的染色性，而且不宜褪色。

缺点

1、吸湿差。

2、氨纶通常不单独使用，而是与其他面料进行混纺。

3、耐热性差。

『伍』 关于锦纶和氨纶

锦纶是我国合成聚酰胺纤维类的名称。这个名称的由来是我国锦州首先生产这种合成纤维。这种纤维系1938年由美国杜邦公司卡莱斯氏发明，定名为Nylon，目前音译的名称为尼龙，广泛应用于商业和民间。

锦纶是个大家族，目前有20多种。其中主要有锦纶6，它的全名为聚己内酰胺纤维。主要用于袜子、内衣、运动衫等。市场上习称的“卡丝袜子”，就是用锦纶6的长丝织成的，取名源于原苏联将这种纤维称作“卡普纶”。锦纶66，全名为聚己二酰己二胺纤维。这就是美国卡莱斯首先发明的聚酰胺纤维，它的用途和锦纶6相似，但尤其适合制作风雨衣和折叠伞等产品。

由于锦纶具有很高的强度和耐磨性，用它制作袜子是最适合不过了。原来人们穿的棉袜子由于强度低和耐磨性差很不耐穿。所以30年代补袜子是母亲的经常的家务劳动。用锦纶长丝织成的长统丝袜弹性好、透明度高。后来为了改善穿着舒适性，采用卷曲的锦纶弹力丝织成袜子，伸缩自如。由于锦纶的吸湿率在3.5%-5%之间，因此经过消费者长期穿着对比总觉得舒适性稍嫌不足。市场上出现的锦纶和棉交织产品，就是为了改善这种不足。

氨纶 spandex

具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。
氨纶氨纶纤维（也称为斯潘德克斯Spendex纤维）是近年快速发展的高弹性合成纤维。氨纶做成的内衣伸缩自如，被誉为"第二皮肤"，广泛用于游泳衣、运动服、内衣、袜子、外衣及医用绷带等领域。氨纶最早由德国拜耳公司于20世纪30年代开发成功，1959年美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra（莱卡），随后欧洲一些国家及日本也相继开始生产。世界氨纶主要生产厂商有美国杜邦公司、环球公司、德国拜尔公司、韩国泰光产业公司以及日本东丽和东洋纺公司等，这些生产厂家的生产能力约占世界氨纶总生产能力的70%，2000年世界氨纶的生产能力达到20.43万吨/年，2000年产量达到11.38万吨/年，预计到2005年世界氨纶的生产能力将达到约30万吨/年，产量将达到约16.1万吨/年。
氨纶加入WTO以来，世界最大的氨纶弹性纤维市场将是中国，中国大陆氨纶纤维需求猛增，2001年表观消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国氨纶将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。预计近期世界在建、拟建氨纶生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、中国台湾、韩国和新加坡，抢滩我国氨纶市场的海外企业也迅速增加。
氨纶我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。

『陆』 烟台氨纶公司 怎么样

作特种材料的大企业，且极有市场，前景很好，待遇不错。这类企业对人才来说就是有了用武之地。

公司地址：烟台经济技术开发区黑龙江路10号 销售热线：0535-6372728 服务热线：0535-6398801

● 1993年被认定为国家实施火炬计划重点高新技术企业
● 1998年被国家科委认定为全国火炬计划重点高新技术企业
● 1999年进入520户国家重点企业行列
● 2001年"氨纶纤维产业化技术"荣获国家科学技术进步二等奖
● 1999年通过科技部和社科院"两高认证"
● 1998年被评为全国纺织行业质量效益型先进企业
● 1993年以来连年被评为省级重合同、守信用企业
● 1995年以来连续保持农行、建行、省信誉评级总公司授予的AAA级信誉企业称号
● 1995被评为国家环境保护先进企业
● 2004、2005连续两年荣获化纤行业竞争力前十强企业荣誉称号
● 2005年纽士达®氨纶荣获“中国名牌'至高荣誉

烟台氨纶股份有限公司，是目前国内生产氨纶纤维规模最大的企业，年生产能力为2500吨。建厂初期，从日本东洋纺高起点成套引进聚醚型干法纺丝技术和设备，年生产能力300吨，后经过消化吸收技术改造达到500吨。公司坚持依靠企业技术力量，自行设计开发，新建成由DCS集散控制系统和自动化纺丝设备相配套的2000吨氨纶丝生产线。装置整体水平达到和超过成套引进技术。

公司规模的扩展，主要以自筹资金为主渠道，资金负债率低，银行信誉“AAA”级。在公司承担的九五国家级重大攻关项目中，“氨纶产业化技术开发”获得省科技进步一等奖。99年被列为国家520户重点企业。作为高科技上市公司，已通过科技部和中科院的专家评审，待批准上市。
产品简介:氨纶丝

烟台氨纶股份有限公司生产的聚醚型“纽士达”牌氨纶丝，具有伸缩自如、结实耐用、弹性好、防老化和重量轻等特点，被誉为“第二皮肤”。可广泛适用于针织内、外衣，机织，袜类，包装，医药等领域。主导产品为20-210dtex消光(白色)、有光(透明)两大系列7个品种。主要性能技术指标达到日本东洋纺(ESPA)标准，质量为国际同类产品水平。T-111消光丝曾获得山东省科技进步二等奖、省优秀新产品一等奖、被国家科委等部门评为国家级新产品；T-115有光丝1999年11月获国家重点新产品证书。产品不仅销往国内20多个省、市、自治区，而且出口美国和香港地区。国内市场占有率达25%以上。

希望对你有用！！

『柒』 锦纶和氨纶是合成纤维吗

一 ， 锦纶是什么？

答：锦纶是我国合成聚酰胺纤维类的名称。这个名称的由来是我国锦州首先生产这种合成纤维。这种纤维系1938年由美国杜邦公司卡莱斯氏发明，定名为Nylon，目前音译的名称为尼龙，广泛应用于商业和民间。

锦纶是个大家族，目前有20多种。其中主要有锦纶6，它的全名为聚己内酰胺纤维。主要用于袜子、内衣、运动衫等。市场上习称的“卡丝袜子”，就是用锦纶6的长丝织成的，取名源于原苏联将这种纤维称作“卡普纶”。锦纶66，全名为聚己二酰己二胺纤维。这就是美国卡莱斯首先发明的聚酰胺纤维，它的用途和锦纶6相似，但尤其适合制作风雨衣和折叠伞等产品。

二，锦纶的用途？

答：由于锦纶具有很高的强度和耐磨性，用它制作袜子是最适合不过了。原来人们穿的棉袜子由于强度低和耐磨性差很不耐穿。所以30年代补袜子是母亲的经常的家务劳动。用锦纶长丝织成的长统丝袜弹性好、透明度高。后来为了改善穿着舒适性，采用卷曲的锦纶弹力丝织成袜子，伸缩自如。由于锦纶的吸湿率在3.5%-5%之间，因此经过消费者长期穿着对比总觉得舒适性稍嫌不足。市场上出现的锦纶和棉交织产品，就是为了改善这种不足。

三，氨纶（spandex ）是什么？

答：氨纶是具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

四，氨纶的用途？

答：氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。
氨纶氨纶纤维（也称为斯潘德克斯Spendex纤维）是近年快速发展的高弹性合成纤维。氨纶做成的内衣伸缩自如，被誉为"第二皮肤"，广泛用于游泳衣、运动服、内衣、袜子、外衣及医用绷带等领域。氨纶最早由德国拜耳公司于20世纪30年代开发成功，1959年美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra（莱卡），随后欧洲一些国家及日本也相继开始生产。世界氨纶主要生产厂商有美国杜邦公司、环球公司、德国拜尔公司、韩国泰光产业公司以及日本东丽和东洋纺公司等，这些生产厂家的生产能力约占世界氨纶总生产能力的70%，2000年世界氨纶的生产能力达到20.43万吨/年，2000年产量达到11.38万吨/年，预计到2005年世界氨纶的生产能力将达到约30万吨/年，产量将达到约16.1万吨/年。
氨纶我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。

五，氨纶的前景？

答：氨纶加入WTO以来，世界最大的氨纶弹性纤维市场将是中国，中国大陆氨纶纤维需求猛增，2001年表观消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国氨纶将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。预计近期世界在建、拟建氨纶生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、中国台湾、韩国和新加坡，抢滩我国氨纶市场的海外