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综合自动化系统自动控制装置

发布时间:2021-12-08 03:20:48

⑴ 变电站综合自动化系统的系统

1.系统构成:由间隔层综合自动化系统(包含监控单元和通讯总线)及变电站层监控系统构成;
2.系统特点:分层分布式结构,集测量、保护、控制、监测故障录波及其分析、运行日志、事件存储、保护投退、通讯及参数设置等多功能于一体;
3.适用范围:10KV电压等级的输配电线路保护,主设备保护和测量控制系统;
4.保护单元:线路、主设备保护装置,调压电容装置,小电流接地选线、微机五防和其他自动化装置;
5.监控软件规约:建立在IEC61968、IEC61970组件构架标准(SCADA/EMS)要求之上的平台级监控软件系统; 间隔层自动化系统主要由各种保护单元构成如线路保护装置、主设备保护、调压电容装置、小电流接地选线、 微机五防装置和自动化装置组成。在横向方面,间隔层的设备或监控单元均可直接下放到开关柜就地安装,大大减少了二次接线,各间隔设备相对独立,只仅仅处于同一现场通讯总线上。在安装方式
上,可采用分散、集 中组屏等安装方式。间隔层完成电量和非电量的采集计算,实现对设备、线路等的保护或控制,并为变电站层 监控系统提供可靠的通讯接口。
变电站综合自动化监控系统是将变电站的二次设备(包括测量仪表、信号系统、继电保护、自动装置和远动装置等)经过功能组合和优化设计,利用先进的计算机技术、现代电子技术、通讯技术和信号处理技术,实现对全变电站的主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、自动控制和微机护,以及与调度通信等综合性的自动化功能。
变电站层自动化系统同样采用分布式结构,包括监控后台软件、当地监控PC机、远动通信接口和用于专业管理的工程师站PC机以及专用设备和网络设备等。有许多提供变电站综合自动化监控系统方案的生产商如三旺通信、瑞科电气、三意时代等,同时提供多种系统中的产品以及相关搭建问题。变电站层自动化系统通过组态完成全站检测功能,全面提供线路、 主设备等的电量、非电量等运行数据,完成对变压器、断路器等设备的控制等,并具有保护信息记录与分析、 运行报表、故障录波等功能。

⑵ 电力监控后台系统和电力综合自动化系统什么区别

综合自动化系统就是将变电站的二次设备(包括仪表,信号系统,继电保护,自动装置和远动装置)经过功能的组合和优化设计,利用先进的计算机技术,现代电子技术和通信设备及信号处理技术,实现对全变电站的主要设备和输配电线路的自动监视,测量,自动控制和微机保护以及与调度通信等综合性的自动化功能。
综合自动化实现的原则
一是中低压变电站采用自动化系统,以便更好地实施无人值班,达到减人增效的目的; 二是对高压变电站(220kV及以上)的建设和设计来说,是要求用先进的控制方式,解决各专业在技术上分散、自成系统,重复投资,甚至影响运行可靠性。
电力监控系统以计算机、通讯设备、测控单元为基本工具,为变配电系统的实时数据采集、开关状态检测及远程控制提供了基础平台,它可以和检测、控制设备构成任意复杂的监控系统,在变配电监控中发挥了核心作用,可以帮助企业消除孤岛、降低运作成本,提高生产效率,加快变配电过程中异常的反应速度。
变电站综合
变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计,对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、 控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息、数据共享,完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备,简化了变电站二次接线。变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。 功能的综合是其区别于常规变电站的最大特点,它以计算机技术为基础, 以数据通讯为手段,以信息共享为目标.基本特征
1)功能实现综合化。变电站综合自动化技术是在微机技术、数据通信技术、自动化技术基础上发展起来。它综合了变电站内除一次设备和交、直流电源以外的全部二次设备,
2)系统构成模块化。保护、控制、测量装置的数字化(采用微机实现,并具有数字化通信能力)利于把各功能模块通过通信网络连接起来,便于接口功能模块的扩充及信息的共享。另外,模块化的构成,方便变电站实现综合自动化系统模块的组态,以适应工程的集中式、分部分散式和分布式结构集中式组屏等方式。
3)结构分布、分层、分散化。综合自动化系统是一个分布式系统,其中微机保护、数据采集和控制以及其他智能设备等子系统都是按分布式结构设计的,每个子系统可能有多个CPU分别完成不同的功能,由庞大的CPU群构成了一个完整的、高度协调的有机综合系统。
4)操作监视屏幕化。变电站实现综合自动化后,不论是有人值班还是无人值班,操作人员不是在变电站内,就是在主控站内,就是在主控站或调度室内,面对彩色屏幕显示器,对变电站的设备和输电线路进行全方位的监视和操作。
5)通信局域网络化、光缆化。计算机局域网络技术和光纤通信技术在综合自动化系统中得到普遍应用。
6)运行管理智能化。智能化不仅表现在常规自动化功能上,还表现在能够在线自诊断,并将诊断结果送往远方主控端
7)测量显示数字化。采用微机监控系统,常规指针式仪表被CRT显示器代替。人工抄写记录由打印机代替。

⑶ 电力监控后台系统和电力综合自动化系统什么区别

⑷ 工业生产过程综合自动化控制系统与制造执行系统有什么区别

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构。概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业,在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一点,就是以信息化带动工业化,加快信息化进程,走新型工业化道路,实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(ShopFloorControlSystem,SFC)两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:?出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数??同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误??过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少??目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货??生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理??能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中??能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。CIM计算机集成制造(ComputerIntegratedManu-facturing,简称,CIM。20年来,CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下,历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初,美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题,出现了各种不同的概念定义,直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义,取得了一定程度上的统一。其推荐的定义是:CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理,CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作,其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。1990年美国IBM公司对CIM的定义是应用信息技术提高组织的生产率和响应能力。1991年日本能率协会提出CIM的定义为:为实现企业适应今后企业环境的经营战略,有必要从销售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整伍优化组合。CIM是以信息作为媒介,用计算机把企业活动蝇多种业务领域及其职能集成起来,追求整体效率的新型生产系统。最近欧共体CIM-OSA(开放系统结构)课题委员会(21个欧洲自动化公司和研究机构,包括IBM,DEC,HP公司在欧洲的分公司,概括了上述各国CIM定义的基本要点,其一是业的各个生产环节是不可分割的,需要统一考虑:二是整个制造生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。它对CIM的定义是:“CIM是信息技术和生产诉综合应用,其目的是提高制造型企业的生产率和响应能力,由此,企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分”。我国经过7年多863计划对CIM的实践,认为“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理,它助计算机硬、软件,综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素集成起来,并将其信息流与物流有机地集成及优化运行,以实现产品高质、上市快、面本低、服务好(简称T.Q.C.S),从而使企业赢得市场竞争”。对上述定义可进一步阐述为如下5点:1.CIM是一种组织,管理与运行企业生产的哲理,其宗旨是使企业的产品质量高、上市快、成本低、服务好、从而使企业赢得竞争。2.企业生产的各个环节,即市场分析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、销售、售后服务等全部活动过程是一佣不可分割的有机整体,要从系统的观点进行协调,进而实现全局优化。3.企业生产的要素包括人、技术及经营管理。其中,尤其要重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。4.企业生产活动中包括信息流(采集、传递和加工处理)及物流两大部分,现代企业中尤其要重视信息流的管理运行及信息流与物流间的集成。5.CIM技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。具体讲,它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机辅助技术,包括计算机辅助经营管理与决策技术、计算机辅助建模、仿真、实现技术及计算机辅助质量管理与控制技术等。CIM是组织现代化生产的一种哲理,一种指导思想。CIMS()——计算机集成制造系统便是这种哲理的实现。CIMS可定义为是通过计算机硬、软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统成并优化运等到的复杂的系统。企业类型不同,例如单件生产的企业与多品种、中小批量生产的企业或大批量生产的企业,其生产经营辨认式是不同的;离散型制造业和流程工业与经营目标不同,企业的基础条件不同,原有计算机资源不同,其实现CIM的方案、过程与结果也将是淡同的。因而,我们说企业的类型不同、生产的产口不同、生产的批量不同、生产的工艺不同、自动化的基础不同、管理的体制不同、经营的策略不同就会在CIMS的规模、组成、实现途径及运行模式等方面有所差异。近年来,国际上在CIMS的研究与实践上有进一步的发展,提出了一些新的概念,如并行工程(ConcurrentEngineering,简称CE)、精良生产(LeanProction)和灵敏制造(AgileManufacturing)等。1987年美国防分析研究所提出并行工程的定义是:“并行工程是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因系,包括质量、成本、进度与用户需求。”可见CE和CIMS的目的是相同的,二者都是通过加速新产品的开发周期、提高产品质量、压缩成本、提供优质服务,即T.Q.C.S,来赢得竞争。CIMS着重于信息集成及信息共享,即通过风格、数据库把企业中形成的自动化系统集成起来,实现生产计划自楠向下的统一制订与运行,但是生产过程运行的组织结构及管理基本上是传统的,各部门与环节在运行中,基本仍是顺序独立进行的。管理者在CIMS信息集成基础上,有了对整个进程的了解,可以实现有效的监控,因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但随着竞争的激烈,不断开利用资源(技术、人、设施),尽可能压缩开始时间,因而必须对每一上产品生命周期中的各个阶段进行分解、分析、开发全过程的优化设计与集成,按产品大小,涉及范围及处理方式,组织多专业开发组负责整个产品开发,减少开发过程中的“反复改动”。这种开发过程要求开发组内协调工作(TeamingWork),过程交互的并行进行。为了适应多专业的协调工作,必须建立一个环境,从而对集成提出更高的要求,即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境,包括信息交换平台和数据交换标准,这个环境并行进行。为了适应多专业的协调工作,必须建立一个环境,从而对集成提出更高的要求,即建立一个内部可以交互操作的工作,必须建立一个环境,从而对集成提出更高的要求,即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境,包括信息交换平台和数据交换标准,这个环境并行地支持产品开发的全过程。这使得CIMS从信息集成境入功能集成和优化,这也必将涉及人与组织体制。1985年美国麻省理工学院(MIT)成立了“国际汽车计划(IMVP)”的专门机构,通过5年对美国、日本及一些欧洲国家汽车工业的全面、深入的调研,于1990年写了“改变世界的机器(TheMachineThatChangedtheWorld)”一书,该书作者詹姆斯.沃麦克、丹尼尔‘琼斯、丹尼尔,鲁斯总结了日本的制造业几十年成功经验,首先提出了“人”为中心,生产经理上的每一个工人在生产出现故障时都有权让一个工区的生产停下,以消除故障;企业里所有工作人员都是企业的终身雇员;职工是多面手,公司各部门间人员密切合作,并精良生产方式第二个特点是以“简化”为手段排除生产中一世不产生价值的工作。它是需求驱动的简化生产,简化了产品开发过程,采用并行开发方法,在产品开发一开始就将设计、工艺和工程等方面的人员组成项目组,各方面的人集中起来,大量的信息处理在组内即可完成,简化了信息的传递,使系统反应十分灵活,使产品开发时间得资源都减少。还简化了组织机构和减少了非生产的费用,撤掉如修理工、清洁工、检验员和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层,从而减少了资金积压,减少了大量非等到产费用。精良生产不断改进,以“尽善尽美”为最终目标。它的核心是精简,精简产品开发、设计、生产管理过程中一切不产生附加值的环节。它是多方面的管理,从管理角度解决T.Q.C.S问题以赢得竞争。

⑸ 综合自动化系统的综合自动化系统显特征

概括的说有四点:具有功能综合化,结构微机化,操作监视屏幕化,运行管理智能化。 1. 提高供电质量,提高电压合格率;
2. 提高了变电站的安全可靠、运行水平;
3. 提高了电力系统的运行管理水平;
4. 减少维护工作量;
5. 实现无人值班变电站。 具体来说有以下五个子系统:
1. 监控子系统的功能
1) 数据采集;
2) 事件顺序记录;
3) 故障记录、故障录波和测距;
4) 操作控制功能;
5) 安全监视功能;
6) 人机联系功能;
7) 打印功能;
8) 数据处理与记录功能;
9) 谐波分析与监视;
2. 微机保护子系统的功能
3. 电压、无功综合控制子系统
4. 低周减载子系统的功能
5. 备用电源自动投切控制子系统的功能

⑹ SPE8000综合自动化系统是什么功能有哪些

SPE8000综合自动化系统是中瑞鸿电气有限公司自主研发的具有本行业先进性的变电站内综合自动化系容统。该系统在多年变电站自动化系统开发研究及运行经验基础上,结合电力部门的要求,运用新工艺、新技术而推出的新一代集保护、监测、控制、故障录波、通信于一体的新型数字式综合自动化系统。该系统采用分层分布式结构,具有良好的易扩展性、易操作性、易维护性。
SPE8000综合自动化系统的功能有:完整的安全自动控制功能、数据采集及处理功能、分散式小电流接地选线、分散式电压自动调节、防误操作闭锁控制功能和多种安全保密性措施、可在线修改系统参数,便于改造和扩充、报警及事件记录功能、故障录波分析功能、全站GPS同步对时、基于国际标准的开放式软件系统结构等

⑺ 综合自动化装置是什么

变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计,对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息,数据共享,完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备,简化了变电站二次接线。变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。

功能的综合是其区别于常规变电站的最大特点,它以计算机技术为基础, 以数据通讯为手段,以信息共享为目标.

综合自动化实现的两个原则:
一是中低压变电站采用自动化系统,以便更好地实施无人值班,达到减人增效的目的;
二是对高压变电站(220kV及以上)的建设和设计来说,是要求用先进的控制方式,解决各专业在技术上分散、自成系统,重复投资,甚至影响运行可靠性。

本实用新型公开了一种变电站综合自动化装置,它涉及电力系统中控制、保护、监测等功能一体化自动控制设备。它由电流电压互感器、低通滤波器、A/D模数变换器、中央处理器、光电耦合器、键盘、汉字液晶器、电源等部件组成。它把外部保护测量电压、电流量经互感器、模数变换后输入中央处理器,同时把外部电控制开入量经光电耦合器输入中央处理器,进行逻辑判断处理后实现过流保护、低周减载、重合闸、过欠压保护、过负荷保护等功能控制。本实用新型还具有电路简单、性能稳定、运行可靠、操作维护方便等特点,适合在电力系统变电站、开闭所等完成保护、控制监测等功能。(http://www.patent-cn.com/H02H/CN2638311.shtml)

⑻ 安装一套煤矿综合自动化系统装置多少钱

全矿井综合自动化系统包括了地面信息管理系统、矿井环境监控子系统、各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统等众多自动化子系统,兆恒工控提供全矿井综合自动化系统设计施工方案,造价合理

⑼ 变电所综合自动化系统的结构形式有哪些

一、变电站综合自动化系统是指:通过执行规定功能来实现某一给定目标的一些相互关联单元的组合,变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计,对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量。
二、结构形式:
1)分布式系统结构
按变电站被监控对象或系统功能分布的多台计算机单功能设备,将它们连接到能共享资源的网络上实现分布式处理。这里所谈的'分布'是按变电站资源物理上的分布(未强调地理分布),强调的是从计算机的角度来研究分布问题的。这是一种较为理想的结构,要做到完全分布式结构,在可扩展性、通用性及开放性方面都具有较强的优势,然而在实际的工程应用及技术实现上就会遇到许多目前难以解决的一系列问题,如在分散安装布置时,恶劣运行环境、抗电磁干扰、信息传输途径及可靠性保证上存在的问题等等,就目前技术而言还不够十分成熟,一味地追求完全分布式结构,忽略工程实用性是不必要的。
2)集中式系统结构
系统的硬件装置、数据处理均集中配置,采用由前置机和后台机构成的集控式结构,由前置机完成数据输入输出、保护、控制及监测等功能,后台机完成数据处理、显示、打印及远方通讯等功能。目前国内许多的厂家尚属于这种结构方式,这种结构有以下不足:前置管理机任务繁重、引线多,是一个信息'瓶颈',降低了整个系统的可靠性,即在前置机故障情况下,将失去当地及远方的所有信息及功能,另外仍不能从工程设计角度上节约开支,仍需铺设电缆,并且扩展一些自动化需求的功能较难。在此值得一提的是这种结构形成的原由,变电站二次产品早期开发过程是按保护、测量、控制和通信部分分类、独立开发,没有从整个系统设计的指导思想下进行,随着技术的进步及电力系统自动化的要求,在进行变电站自动化工程的设计时,大多采用的是按功能'拼凑'的方式开展,从而导致系统的性能指标下降以及出现许多无法解决的工程问题。
3)分层分布式结构
按变电站的控制层次和对象设置全站控制级(站级)和就地单元控制级(段级)的二层式分布控制系统结构。

⑽ 变电站综合自动化系统的一般程序

自动:在一个限定任务内自行动作(无需操作人员)。
自动化:采用自动装置改进设备以减少人的干预。
控制:在系统中,为某一特定目的而执行的操作。在变电站中控制包括:断路器、隔离开关的操作、变压器分接头的调节、保护定值修改、特殊控制。
监控:通过对系统或设备进行连续或定期的监测来核实功能是否被正确执行,并使它们的工作状况适应于变化的运行要求。
自动控制:无需人去直接或间接操作执行装置的控制方式。
自动控制装置:由一个或多个继电器或逻辑元件组合在一起,预定完成某项规定自动化功能的设备。
自动切换装置:在变电站中按照规定的程序预定起动操作断路器和或隔离开关的自动控制装置。
信息:人们根据表示数据所用的约定而赋于数据的意义。
信息容量:调度中心、主站或子站可处理的各种远动信息的总和。
状态信息:双态或多态运行设备所处状态的信息。
监视信息:将子站设备的状态或状变传送到主站的信息。
事件信息:有关运行设备状态变化的监视信息。
遥信信息:指发电厂、变电站中主要的断路器和隔离开关的位置状态信号,重要继电保护与自动装置的动作信号,以及一些运行状态信号等。
遥控信息:指通过远程指令遥控发电厂或变电站中的各级电压回路的断路器、投切补偿装置、调节主变压器分头、自动装置的投入和退出、发电机的开停等。
通信:在信息源和受信者之间交换信息。
串行通信:两台设备之间(或称点对点之间)通过单一通道串行传输信息的一种方式
并行通信:两台设备之间(或称点对点之间)通过多个通道并行传输信息的一种方式
光纤通信:在光导纤维中传送信息的一种有线通信方式。
告警:当发生某些不正常状态,需提醒人们注意而使用的信息。
总告警:全部单独告警汇总成的告警。
成组告警:若干单独告警汇总成的告警。
遥测:指运用通信技术传输所测变量之值。
遥信:指对状态信息的远程监视。
遥控:指具有两个确定状态的运行设备进行的远程操作。
遥调:指对具有不少于两个设定值的运行设备进行的远程操作。
遥视:指运用通信技术对远方的运行设备状态进行远程监视。
遥脉:指运用通信技术对远方的运行设备的脉冲量(如电能量)进行远程累计。
监视:用比较的方法对系统或其某一部分的运行进行观察。在综合自动统中通过彩色显示器(大屏幕)上调看主接线图、系统图、棒图、表格等,查看变电站运行实时数据、设备状态、事件记录等。
帧:指含有信息、控制和校验区,并附有帧定界符的比特序列。
报文:以一帧或多帧组成的信息传输单元。
远动:应用通信技术,完成遥测、遥信、遥控和遥调等功能的总称。
远动系统:对广阔地区的生产过程进行监视和控制的系统。
远程命令:应用通信技术,完成改变运行设备状态的命令。
远动网络:若干远动站通过传输链路,彼此进行通信联系的整体。
通道:在数据传输中,传输信号的单一通路或其一段频带。
远动控制中心:控制远动网络的所在地。
远方控制端:指设置在与无人值班变电站相关的调度机构或某中心变电站一个独立的集中控制中心的远方控制装置。
远方监控终端:指设置在被监控变电站内的远方监控装置,包括信息采集、处理、发送,命令接受、输出和执行的设备。
主站:控制站:对子站实现远程监控的站。
子站:被控站:受主站监视和控制的站。
远方终端(RTU):指在微机远动装置构成的远动系统中,装在变电站内的远方数终端装置。在变电站综合自动化系统中指:由主站监控的子站,按规约完成远动数据采集、处理、发送、接收以及输出执行等功能的设备。
馈线远方终端:安装在配电网馈线回路的柱上和开关柜等处,并具有遥信、遥测、遥控和故障电流检测(或利用故障指示器检测故障)等功能的远方终端,称为 FTU;安装在配电网馈线回路的开闭所和配电所等处,具有遥信、遥测、遥控和故障电流检测(或利用故障指示器检测故障)等功能的远方终端,称为DTU。
配电变压器远方终端;用于配电变压器的各种运行参数的监视、测量的远方终端,称为TTU。
配电自动化系统远方终端:用于配电网中的各种馈线远方终端、配电变压器远方终端以及中压监控单元(配电自动化及管理系统子站)等设备的统称。
前置机:对进站或出站的数据,完成缓冲处理和通信控制功能的处理机。
后台机:对本站设备的数据进行采集及处理,完成监视、控制、操作、统计、报表、管理、打印、维护等功能的处理机。
调制:为了使信号便于传输、减少干扰和易于放大,使一种波形(载波)参数按另一种信号波形(调制波)变化的过程。
解调:从调制的载波信号中复原原调制信号的过程。
调制解调器:对远动设备所传送的信号进行调制和解调的设备。
数据终端设备:数据站的一种功能单元,它具有向计算机输入和接收计算机输出数据的能力;与数据通信线路连接的通信控制能力。
采样(电气传动的):在有限的时间间隔内(通常是相等的时间间隔)测量一个物理量的过程。
实时数据:指在线运行时实时记录和监视的物理量。
历史数据:指在线运行时按规定的间隔或时间点记录的物理量。在变电站中历史数据指按指定时间间隔或特殊要求保存下来的运行实时数据、各记录和报表、曲线等。
变电站运行实时参数:指为监测和控制变电站运行所需的各种实时数据。主要有:母线电压、系统周波;馈线电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能量;主变压器电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能量、温度;保护定值,直流电源电压;变电站设备运行状态等
变电站设备运行状态:指各馈线断路器、隔离开关的实际运行状态(合闸、分闸);
主变压器分头实际位置、主变压器状态,压力、气体继电器是否报警;保护运行状态;被监控变电站系统状态;监控系统运行状态。
事件记录:指记录变电站运行过程中计算机监测的各种越限、异常、报警、断路器变位、设备状态变化以及通过计算机系统执行的各种控制操作事件。事件记录主要包含事件名称、相关设备名称、事件发生时间及内容等。事件记录类型有:事件顺序记录:断路器信号变位记录;变位断路器编号、变位状态、变位时间。操作记录,断路器控制:操作时间、操作性质、操作人、监护人;保护定值修改:保护名称、修改时间、操作人、监护人;越限记录,越限起止时间、越限值;设备运行记录,设备名称、设备状态启停时间等。
事件顺序记录:事件顺序记录又称SOE,特指在电网发生事故时,以比较高的时间精度记录的下列一些数据:发生位置变化的各断路器的编号(包括变电站名)、变位时刻,变位时刻,动作保护名称,故障参数、保护动作时刻等。
报警:变电站运行参数越限,断路器变位或保护动作时,计算机将弹出窗口(登录窗或报警窗口)显示事件内容并进行报警,报警类型分为:不报警、普通报警、预告报警、事故报警等。
不报警:正常拉合闸或人工禁止报警,遥信画面闪烁,遥测数值变色。
普通报警:计算机发出一次音响,其它与“不报警”相同
预告报警:计算机发出N次音响,其它与“不报警”相同
事故报警:打印机启动打印,计算机持续音响直至人工解除,其它与“预告报警”相同
打印:将计算机中储存的信息打印成文档。打印可分为:报表打印、事件打印、人工打印等。
报表打印:日报表、月报表、年报表等,打印时间可设定。
事件打印:遥信变位、保护投退/复归、遥测越限/复归、设备启停。
人工打印:人工选择(召唤)报表、画面、各种记录打印、拷贝。
双机切换:含义是在双机(主副机)配置的情况下,当主机(值班机)发生故障时,副机也可在人工干预下转为主机,主机转为副机。多机配置情况与双机类似,当主机发生故障时,任一副机可在人工干预下转为主机。
通道监视及切换:通道监视是指计算机系统通过通信控制器,统计与变电站测控装置、保护或其他变电站自动化系统、电网调度自动化系统通信过程中接收数据错误和长时间无应答的情况。根据通道监视情况,系统可以告警或采取相应控制措施。如果通道配置有冗余,即某厂站有双通道的情况下,当一个通道故障时,系统可自动转到另一个通道上进行通信。
前景点(图元):前景点指的是可以在线运行时能发生变化的点,大部分的前景点都是和数据库里具体的点时对应的,即在线时随实时数据的变化而变化。
背景点(图元):背景点是在线运行时不会发生变化,只是代表一些特定的物理意义。
数值量:能反映数据断续变化的量,如断路器、隔离开关分/合,保护动作等。
模拟量:能反映数据连续变化的量,通常可以反映到的小数点后的变化。在线运时可反映的物理量有电压、电流、温度、功率、频率等。
模拟信号:以连续变量形式出现的信号。
数字信号:在数字和时间上均是断续的电信号。
脉冲量:反映累计变化的量,物理上对应的是有功电能、无功电能等。
操作点:操作点是系统里一个特殊功能的图元,它可以调画面、作遥控、按钮功能等。
人工置数:改变前景点现有的数值但并不下发这个命令,做一个模拟操作用。
复选框和单选框:复选框是指在一组选择里可以同时选择几个命令,而单选框只能选用一个。单选框通常是小圆圈,复选框通常是小正方形。
配置文件:配置文件用来规定一些程序在启动时读入设定,给用户提供了一种修改程序设置的手段。
导航图:在线运行时,每一个图都有设置导航图的功能,若当前图太大,就可以通过缩小了的导航图来寻找位置。
事故追忆:对事件发生前后的运行情况进行记录。
间隔层:由智能I/O单元、控制单元、控制网络和保护等构成,面向单元设备的就地控制层。
站控层:由主机和操作员、工程师站、远动接口设备等构成,面向全变电站进行运行管理的中心控制层。
数据采集:将现场的各种电气量及状态信号转换成数字信号,并存入计算机系统。
数据采集与监控系统(SCADA):对广域生产过程进行数据采集、监视和控制的系统。
数据处理:对相关设备的各种数据进行系统化操作,用于支持系统完成监测、保护控制和记录等功能。
接口:指两个不同系统或实体间的界面或连接设备。由功能特征、通用的物理互联特征、信号特征和其他特征等定义。
规约:在通信网络中,为了通信双方能正确有效可靠的进行数据传输,在通信的发送和接收过程中有一系列的规定,以约束双方正确,协调的工作。
通信规约:启动和维持通信所必要的严格约定,即必须有一套信息传输信息格式和信息内容等约定。
链路:站与站之间的数据传输设施。
链路层:链路是开放系统互连参考模型的一个层次,借助链路规约执行并控制规定的传输服务功能。
协议转换器:.连接两个通信网络的智能电子装置。它能够按一种协议接收一个网络的信息,进行转换后,按第二个协议向另一个网络转发,或相反。
远方通信接口:经远方通信网络链路与远方控制中心相连的接口。
以太网:IEC TC57推荐使用的变电站通信网络,局域网的一种
IP:互联网协议,TCP/IP标准协议。IP定义了数据包,该数据包作为非连接数据包递交的基础。它包括控制和差错报文协议、提供与网络服务、ISO参考模型第三层等价的功能。
LAN局域网:一般限于一栋建筑物内或小型工业系统的一种通信网络。这里特指变电站区域内通信网。
同步传输:一种数据传输方式,代表每比特的信号出现时间与固定时基合拍。
异步传输:一种数据传输方式,每个字符或字符组可在任意时刻开始传输。
广播命令:向远动网络的部分或全部子站同时发出的命令。
地址:报文的部分,用以识别报文来源或报文目的地。
波特:数字信号的传输速率单位,等于每秒传输的状态或信号码元数。
电磁骚扰:使器件、设备或系统性能降低的任何电磁现象。
电磁干扰(EMI):由电磁骚扰所引起的设备、传输通道或系统性能的降低。
抗扰性:器件、设备或系统在电磁骚扰存在时,不降低性能运行的能力。
电磁兼容(EMC):设备或系统在其所处的电磁环境中正常工作,并要求不对该环境中其他设备造成不可承受的电磁骚扰的能力。
无人值班变电站:站内不设置固定运行、维护值班人员,运行监测、主要控制操作由远方控制端进行,设备采取定期巡视维护的变电站。
电气二次设备室:电气二次设备室是一个综合性房间,用于布置不宜设置在配电装置和主变压器现场的电气二次设备。如远动终端及相应设备、通信设备、交直流电源、不停电电源、继电保护、测控、计量和其他自动装置等。与控制室相比,主要差别是不适宜作为长期有人值班的监控场所。
继电小室:位于配电装置内或附近,安装继电保护、自动装置、变送器、电能计算及及录仪表、辅助继电器屏、就地控制层设备的独立小间。
工厂验收测试:包括用户认可的、使用特定应用的参数,特别制造的变电站自动化系统或变电站自动化系统部件的功能测试。
现场验收测试:现场验收测试是对变电站自动化系统的每一个数据、每个控制点、功能正确性进行验证。现场测试验收还包括对变电站自动化系统与其周围运行环境条件测试,使用最终参数对全部安装的设备的测试。现场验收为变电站自动化系统做运行准备。

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