① 数控机床哪几种情况下要回参考点
0.机床刚上电后
1.按了急停按钮后
2.超过硬件行程后
3.发生伺服报警后
4.使用空运行后
5.使用机床锁住后
6.使用辅助锁住后
7.在机床设置图形里面效验程序之后
8.发生过急停后
9.变频器报警后（主轴伺服报警后）
都要进行一次各轴的回参考点操作，以确定数控车床参考点。
数控机床返回参考点的方式一般可以分为如下几种：
1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。
② 数控机床在什么情况下需要“回参考点”
1、进给伺服轴电睁卜机是增量式的编码器时。
2、机床刚上电后。
3、超过硬件行程后。
4、发生伺服报警后。
5、发生过急停后。
6、变频器报警后（主轴伺服报警后）。
7、都要进行一次各轴的回参郑敏考点操作(在回零方式下，分别按+X,+Z,+Y等，各轴的回零灯亮了回零就完成了)。
③ 所谓的机床零点、机床参考点、机床原点到底有何区别
机床零点，也被称作机床原点，是机床坐标系的一个设计起点，它在机械硬件上的确切位置是由制造商预先设定的。这个点是整个机床坐标系的基础，所有其他坐标点都以此点为基准进行测量和定位。
机床参考点，则是机床在执行特定操作时需要设定的一个参考位置。这个点通常位于机床零点附近，但不一定是零点本身。它的主要作用是在进行机械加工前，确保机床的当前位置能够被准确确定，从而避免在加工过程中出现位置误差。
机床原点与机床零点在概念上有时会被混淆，但其实它们代表的是不同的含义。机床零点是机床坐标系的固定起点，而机床原点通常指的是机床在未加载工件时的初始位置。在某些情况下，机床原点可能与机床零点相重合，但在其他情况下，它们可能位于不同的位置。因此，了解这两个概念之间的区别对于正确操作和维护机床至关重要。
在实际操作中，机床零点和机床参考点的正确设定对于保证加工精度具有重要意义。机床零点提供了一个绝对的位置参考，而机床参考点则用于设定相对位置，二者相辅相成，共同确保机床能够准确、高效地完成各种加工任务。
综上所述，机床零点、机床参考点和机床原点虽然都与机床坐标系有关，但它们各自的功能和意义并不相同。正确理解和区分这三个概念，对于提高机床使用的精度和效率具有重要作用。