怎么快速熟悉一台机床

A. 学习数控机床要先了解什么

一、数控的英文cnc，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。
所以学数控就要求三种技能:
1.金属切削
要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。
要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决这一问题(可以去米乐数控技术超市看看)。
2.控制部分
这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。
选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。
这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，ok，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！
3.加工工艺部分
所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。

B. 怎样学好数控机床

学好数控机床的方法：

第一步：必须是一个优秀的工艺员。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。

调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。

第五步：熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

所谓熟悉数控机床，应做到：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的致冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。

C. 数控机床是从什么学起

问题一：学习数控车床需要学习什么？ 首先，你要把代码背下来，主代码和辅代码，知道每个代码所代表的卜梁指令。车床你要搞清楚加工方向，车床和铣床不一样，铣床是立式，从上往下的，车床是卧式，从右向左加工。这个通过坐标方向可以了解，把X,Y,Z三轴方向记清楚，正负方向。这些都是理论上型昌运面最重要的，都会了就可以编程了。实际加工你要知道刀具的使用，外圆刀，镗孔刀，螺纹刀，倒角刀等刀具情况。知道螺纹角度怎样计算，螺纹的牙距，牙深怎样计算。公制螺纹和英制螺纹的区别。车床基本就是螺纹难一点，还有车台阶，反镗孔这些。上机床多干几次就会了。还有什么不懂的再问我，加工中心我技术更好点，有用的话就采纳吧

问题二：数控车床学习中，主要学习什么？ 我从事数控车床加工有7年了，在这方面没有顶尖的人，不过编程并不是重要科目。数学计算是有的，但是并不需要很深奥的数学理论，主要是掌握那几个公式就可以了。和编程一样，并不是重要科目，因为这些是死的，记住了就行了，难度就在于加工工艺，所谓加工工艺就是：一个毛料，加工成一个产品，如何用时最短。批量加工时尺寸最稳定，光洁度更高，所用刀具最省。对车床磨损更小。这些都是平时自己在加工产品时摸索出来的，这些就是加工工艺的总类。小细节就更多了。比如如何省刀具，就要考验你磨刀的技术。还有你切削时把握的吃刀量，其实这些都在时间和经验中慢慢学到的。我认为做数控车是学到老，自己一个人的经验迅者和技巧是不够的，也要多学学别人的方法，在别人的方法中找到新的技巧。不能说顶尖，只能说谁更有经验。纯手打，望采纳

问题三：学数控机床要用到哪些知识？？？ 数控需要学习的课程有：
《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。
《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
下面介绍每本书的主要内容：
《机械识图》这是机械制造方面最基础的课程了，介绍各种图纸的表达方式，让你能看懂各种图纸，
属于必修课。很多学校是用《机械制图》代替《机械识图》，机械制图是绘图，比机械识图的要求更高。
《机械基础》介绍各种常见的机构的特点，应用场合。
《公差配合与技术测量》这是教你看懂图纸上的尺寸公差和形位公差要求以及它们的测量方法的课程，也是必修课。
《金属切削原理与刀具》这是告诉你怎样刃磨、选择刀具，以及选择切削用量的课程。（可能在数控加工工艺学中也有讲解）
《机床夹具》这是告诉你零件定位和夹紧的原理，怎样选择和使用夹具的课程。
《数控加工工艺学》这是数控专业的一门综合性课程，告诉你怎样加工好一个零件的课程，可能涵盖了前面几本书的部分内容，
如果你有一本比较系统的数控加工工艺学的书，可以根据书中的内容，省去前面的某些书籍。
《数控机床编程与操作》顾名思义就是机床编程和操作方面的书，只要有严谨的思维，这本书不难学。编程的内容就是宏程序难一点，
操作方面对刀技术是关键。
除了学习以上课程，还需要学习你操作的数控机床的说明书。
另外，还需要一些数学基础，比如几何、三角函数、平面解析几何。如果数学基础差，也没有很大的关系，
因为可以用AutoCAD画图得到坐标值。平面解析几何基本上是为宏程序打基础的。平时不需要用。
再学习平面绘图软件（算坐标值）和自动编程软件。自动编程软件用于比较复杂的图纸的编程。
学数控，关键是学以致用，理论是基础，实践才是检验真理的唯一标准。

问题四：数控车床，怎样学习起来快，入门在哪？ 主要是要熟悉代码，编程跟对刀，有些编程尺寸都是靠脑子算的，具体要看图纸，想学得快，要先练习一下代码的用法，如果有条件的话可以拿一台空的数控(就是放在那里没人用)在那多练习，不要装刀架上去，以免出错容易撞坏！

问题五：我是一个从零知识学起的数控机床，我应该如何快速学起 报个培训班

问题六：数控机床，在哪里学， 全国前十请哈工大
全国前五十请合工大
全国前一百请一本工业院校任选一所

问题七：明天学车床了、请问一下车床从什么开始学起？内容是什么 10分 读图，操作和加工技巧，还学磨刀等，如果想学好的话还是要个过程的，建议工艺学的差不多就学习数控。因为普车太累了，大部分普车都更换成数控了。

问题八：什么叫数控？那些数控车床又是什么意思？这东西好学吗？ 数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

问题九：我想学数控车床，是个新手上哪里学 数控车床很多知识都可以自学，不过，最终必须在机床上学习，否则学不好。
学习资料可以下载，或者买书。
再安装一个数控仿真软件，就可以学习编程与操作。
学到一定的程度，再找个师傅，帮师傅做事，不用多久就可以学会。

问题十：数控机床怎么学看不懂 10分 .... 这... 或许我能帮你，我爸是原北一机床厂的。到你这问的也太笼统了。

D. 数控机床新手怎样快速提高自己的操作水平

首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。 其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

E. 机床小知识

1.数控车床、铣床入门基本常识
名词解释： 一、数控车床的分类与组成 1.数控车床的分类 （1）按加工性能分类 可分为数控立式车床、数控卧式车床、车削加工中心等。

（2）

（3）按控制系统功能水平分类 可分为经济型、普及型和全功能型数控车床。 2.数控车床的组成及其作用 数控车床主要由数控系统、机床主机（包括床身、主轴箱、刀架进给传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等）组成。

（1）数控系统 用于对机床的各种动作进行自动化控制。 （2）床身 数控车床的床身和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它构成机床主机的基本骨架。

（3）传动系统及主轴部件 其主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动或通过联轴器与主轴直联，带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动（主运动）的执行部件。

（4）进给传动系统 一般采用滚珠丝杠螺母副，由安装在各轴上的伺服电机，通过齿形同步带传动或通过联轴器与滚珠丝杠直联，实现刀架的纵向和横向移动。 （5）自动回转刀架 用于安装各种切削加工刀具，加工过程中能实现自动换刀，以实现多种切削方式的需要。

它具有较高的回转精度。 （6）液压系统 它可使机床实现夹盘的自动松开与夹紧以及机床尾座顶尖自动伸缩。

（7）冷却系统 在机床工作过程中，可通过手动或自动方式为机床提供冷却液对工件和刀具进行冷却。 （8）润滑系统 集中供油润滑装置，能定时定量地为机床各润滑部件提供合理润滑。

二、数控车床工艺装备的应用 数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。 1.液压动力卡盘 用于夹持加工零件，使零件与主轴一起生产旋转运动。

其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制，具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。 2.尾座 用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。

数控车床一般有手动尾座和可编程尾座两种。尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按尾座套筒退出按钮，套筒不动作。

只有在主轴停止状态下，尾座套筒才能退出，以保证安全。 铣床是用多刃回转刀具（例如平面铣刀、端铣刀等）进行切削加工的机床，可进行平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋等表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面的加工，广泛应用于机械制造及修理部门，一般用于粗加工及半精加工，有时也用于精加工。

铣刀是多刃刀具。具有较高的切削速度，无空行程。

故生产率较高，但铣刀每个刀齿的切削是断续的，且每个刀齿的切削厚度也是变化的，从而引起切削力变化。容易引起冲击和振动。

铣床的种类和形式很多，基本类型主要是根据结构布局点来划分的，见表11-1。铣床在基型产品的基础上，为适应不同加工对象和不同生产规模而生出许多变形产品（如摇臂铣床、滑枕铣床等）和专门化铣床、专用铣床，有些还形成了自己独立的系列（如工具铣床）。

数控铣床、仿形铣床的出现，提高了铣床的加工精度和自动化程度。使复杂型面加工自动化成为可能。

特别是数控技术的应用扩大了铣床的加工范围，提高了铣床的自动化程度。数控铣床配备自动换刀装置。

则发展成以铣为主兼有钻、镗、铰、攻螺纹等多种功能的。多工序集中于一台机床上自动完成加工过程的加工中心。

为了进一步提高生产率和加工精度以及适应轻合金材料和轻、薄、小型零件的加工需要，铣床必须向高速化方向发展。高速化包括主轴旋转高速化、进给系统高速化和辅助运动高速化，是发展铣床特别是数控铣床及加工中心的关键技术之一。
2.铣床的基本常识是什么
名磐铣床

吕生 13631570716

T型槽（尺寸x槽数x间隔）：16*3*63.5(mm)

左右行程：790(mm)

前后行程：360(mm)

上下行程：360(mm)

主轴马达：3HP

速度：16steps 160-5440

主轴直径：85.72(mm)

主轴行程：126(mm)

主轴近给速度：0.04,0.08,0.15(mm/rev)

主轴端孔斜度：R8 or NST30

主轴头旋转角度：90度

伸缩臂旋转角度：360度

伸缩臂行程：470(mm)

主轴端至工作台面距离：40-430(mm)

主轴中心至机柱距离：140-610(mm)

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
3.车床的基本常识,比如刻度.千分尺的读数怎么看
千分尺 micrometer 长度测量工具 。

又称螺旋测微仪、分厘卡。分为机械式千分尺和电子千分尺两类。

①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。

1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利 。1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。

千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。

②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。

电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。 一、千分尺特点 1） 测量精度比游标卡尺更高； 规格种类繁多、制造难度大。

二、千分尺结构 如图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。 三、千分尺原理 外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。

把活动套筒等分为50小格，每小格为： 0.5/50=0.01毫米，其最小测量精度为0.01毫米。 四、千分尺读数 千分尺读数步骤如下： （1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度； （2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度； （3）把以上两个刻度的读数相加。

五、千分尺的正确使用及保养 1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 /view/52004。
4.车床使用常识,小技巧
数控系统、附件。数控系统应与所需机床相匹配.根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。数控系统的种类不要太多，①是需要更多的维修配件，增加库存资金。②增加维修人员和技术人员的复杂度。

选择数控机床附件时应全面配置，长远综合考虑，切勿因小失大。使用数控机床，必须有配套的操作规程，并严格遵守。操作人员是数控机床的使用者，是使用机床的第一责任人。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。数控机床的通用操作规程如下：1.使用设备实行定人定机制，凭操作证上岗。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。2.操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。3.工作前先检查设备、加好润滑油、低速运转机床。4工作中正确操作。认真观察加工过程.注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。5.工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。不同的数控机床其具体的操作规程也不相同.如数控车床操作规程：

① 操作人员必须遵守《数控设备通用操作规程》；

② 机床开动前，必须关闭防护罩；

③ 使用卡盘时必须装有保险卡块，严禁使用正反转接击支撑物装卸卡盘；

④ 采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否正常，工作中禁止压碰卡盘液压夹紧开关.

⑤ 加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施

⑥ 加工中排屑装置应畅通无阻，禁止有卡链现象。熟悉并严格遵守各种数控机床的操作规程，是安全生产的保证。

数控机床的使用应注意机床的维护与保养。使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性。数控机床的维护与保养应配备数控系统编程，操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。

数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动的接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。
5.学习数控车床的基础知识有哪些
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

因此学些数控机床，需要学习机械和控制等基础知识。

机械知识：

机械制图，机械制造，机械原理，机械设计，机械制造工艺与夹具等。

电控知识；

数字电路，模拟电路，单片机原理及接口和应用，数控系统，数控加工工艺，数控编程，自动控制理论，液压传动与气压传动等

一 学习机床的机械传动原理

二 学习机床的基本电控原理

三 学习编程

四 熟悉操作
6.数控车床学习中,主要学习什么
如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是：

1.机械制图（首先要会看机械图，再要自己会简单绘图）

2.机械制造技术（掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析）（注：记得大学老师讲：工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是：加工的可能性、加工的经济性）

3.计算机绘图（常见的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码，直接通过通讯传给数控机床，直接加工，另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能）

4.数控技术和数控机床加工工艺，其中比较重要的就是数控机床的编程了.

作为数控机床技术技能性的应用（中专、技校级别），掌握以上的知识基本上就可以了，当然这样学习出来只能站在床子边长开床子；

而如果想座在办公室里用计算机工作的话，就需要系统学习数控技术这一专业知识，这起码得要专科以上水平.

但无论如何，就纯粹的数控技术应用来说，机械是重点，而不是电子电工、微机原理、电气啊这些，适当掌握一些电的知识是有用的，但是，老板是要让加工机械工件来为他转钱的，而不是让为他设计电气自动控制系统，也不是让为他修数控机床。
7.如何学习普通车床操作规程
设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程

车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.

（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故.所以，安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生.

(1)开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作.

(2)工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速.

(3)工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽.

(4)工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.

(5)工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜.

(6)不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除.

(7)车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面.

(8)工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.

(9)每个工作班结束后，应关闭机床总电源.

(10)发生事故时，应及时报告实习带班老师.

2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥.所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：

(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理

(2)未经允许不得动用任何附件或机床.

(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品.

(4)不准在车间里奔跑，不乱扔东西.不准用切削液洗手.

(5)工作时不能倚靠在机床上.

(6)及时更换磨损的刀具.

(7)保持工量具清洁，用后擦干净上油.

文明生产一般是在以下几个环节体现：

(1)启动、停止，按安全操作技术规程进行.

(2)班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁.

(3)加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放.

（二）、车床的润滑与保养操作技术规程

1、车床的润滑

(1)浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次.

(2)溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次.

(3)油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位.

(4)弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位.

(5)油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.

(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.

2、车床的保养

(1)下班前清扫干净车床铁屑；

(2)清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；

(3)各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

(4)清理工、量、夹具，干净归位；

(5)打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净.

(6)每个工作班结束后，应关闭机床总电源.

(7)填写机床运行情况（填写交班记录本）.

F. 怎么着手学习数控机床

作者：白峰
链接：https://www.hu.com/question/20166473/answer/14351502
来源：知乎
著作权归作者所有，转载请联系作者获得授权。

操作很容易，只要手头有床子、有师傅，自己肯实践，个把月就会了。或者把我下边前两项学一学也差不多了。

记得以前的导师曾经说过，他们那会儿的本科课程实际上就是围绕着一台数控机床学习的：
金工实习：第一次亲密接触：车、铣、刨、磨、铸、钳、焊、线切割、数控等。对数控机床、各种机加工有一个感性认识。
数控技术：先通过学习数控编程，知道如何制造出想要的零件；再学习数控系统周边的各种设备（数控系统、机床、伺服系统、电机、传感器等）。
插补算法：如果对实现插补算法感兴趣，则需要好好学习《解析几何》、《高等数学》、《线性代数》（《高等代数》）、《计算方法》、《离散数学》等。
数控系统：如果想自己实现数控系统的软件，就需要好好学习计算机方面的主干课程（《C语言》、《汇编》、《数据结构》、《操作系统》、《软件工程》，甚至《数据库》和《网络》 ）了，不过关键是编程的技能。这方面我就不卖弄了，知乎里很多这方面的学习路线图。
模电、数电：想自己造一台数控系统的硬件？需要学习基本的电路原理，学习单片机、嵌入式、FPGA、CPLD吧，还要学会画原理图、PCB，学习电磁兼容等。
机床设计：想自己设计一台机床？ 得会《机械原理》、《机械设计》吧？ 想知道为什么这样设计？得学习《理论力学》、《材料力学》了。看不懂？需要先修《大学物理》、《高等数学》。好不容易知道怎么设计了，得画出图来，这个时候得学会SolidWorks一类CAD/CAM软件；看不懂？需要学习《画法几何及工程制图》了。还有好多尺寸不会标？学习一下《公差》吧。
机床制造：好不容易设计出一台机床来，但是，且慢，如何制造呢？得先学习一下《工程材料》《金属工艺学》（冷加工、热加工），还得重新学学“钳工”知识，至少你得能让人家装配出来吧？终于造出来了，问题是，可靠性如何呢？多少了解一下“可靠性”吧。可靠性不懂？ 先学习《高等数学》《概率论与数理统计》。
伺服系统：有了机床，有了数控系统，没有执行器，还是白搭。这个时候得学习一下如何自己做出“驱动器”来。硬着头皮啃一啃《电机拖动》，哦，忘记了如果看不懂，得先看看《电机学》。还不懂？重学《大学物理》。搞懂了电机原理，然后得会《自动控制》。想搞得深一点，还得学《线性代数》甚至《矩阵论》。明白了伺服系统的原理后，想DIY出来，必须得熟《模电》《数电》。终于做出了伺服系统，一测曲线，不如别人？好好学学《系统辨识》《现代控制理论》吧！
传感器：无论是驱动还是数控系统，都离不开检测装置，学习《检测技术》吧。。。当然，需要会点《信号处理》，其先修课程——《工程数学》（《复变函数》+《积分变换》）。传感器不明白？《大学物理》。其实，在伺服系统里，肯定会碰到“反馈”，他们都是从传感器获得的。
机电一体化：基本上都做出来了，建议再学一遍《数控技术》或《机电一体化》，重新梳理一遍。大学也基本上被我们认真上完了。
如果决定以后要从事这方面工作，把上边课程都学一遍，再挑一两方面深入学习、实践下去，一辈子就差不多够糊口了:-)

不知道为什么，国内的大学教育，完全是按照和我这里描述相反的顺序学习的：
学的时候根本不知道要干啥，为什么需要学习这门课；
反倒是需要搞懂那些以后可能永远也用不着的具体计算，应付考试；
学完了也白学，因为压根都没记住基本的原理和思想——老师把简单的东西讲复杂了呗。
有一天假如自己需要做这方面课题或者工作了，才“书到用时方恨少”。

G. 数控机床操作人员的需要掌握哪些技巧

数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控机床的操作人员掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的，下面简单介绍数控机床的操作技巧有哪些：
一、掌握数控机床的结构和原理
（1）了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的作用和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
（2）掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行，怎么暂停后检查工件状态后，恢复暂停状态后继续执行，怎么停止；怎么更改后再执行。
（3）了解所操作机床的操作系统：了解数控系统的控制原理和方法；操作者也需要对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道怎么消除错误报警。
二、熟练掌握控制数控机床操作
（1）操作者对数控机床的过程要非常熟悉。
（2）知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。
（3）操作者在初期有一些恐惧心理，只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
三、要熟练掌握程序编辑
（1）在学习编程时不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟的过程，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削。
（2）注意在执行时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。
（3）在通过仿真时注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，避免可能出现仿真的结果不正确，或者造成以后实际的碰撞事故。
四、实际过程中的技巧
（1）认真做好准备先将图纸读懂。
（2）确认工件的位置，确认工件部位的精度公差。
（3）要将需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将过程中需要的检测仪器都准备好，将过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
（4）第一件工件机床应该使用单步状态进行试切削。
（5）尽量采取一次装夹完成工件，如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和基准的统一。
以上就是数控机床操作人员需要掌握数控机床的操作技巧，它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械知识和基础的编程知识之上，需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。