西方为什么不卖机床

⑴ 听说东芝公司曾因向中国出口精密机床而遭美国制裁，怎么回事

不是中国，是前苏联，80年度的事情。

80年代的东芝事件1987年5月27日，日本警视厅逮捕了日本东芝机械公司铸造部部长林隆二和机床事业部部长谷村弘明。东芝机械公司曾与挪威康士堡公司合谋，非法向前苏联出口大型铣床等高技术产品，林隆二和谷村弘明被指控在这起高科技走私案中负有直接责任。苏联迫切需要高精度机床。60年代末，苏联情报机关在美国海军机要部门建立的间谍网不断获得美国核潜艇跟踪苏联潜艇的情报。苏联潜艇的噪音很大，美国海军在200海里以外就能侦测到，苏军如果不能及早消除潜艇噪音，不管建造多少潜艇，打起仗来，它们都逃脱不了“折戟沉沙”的命运。要消除潜艇噪音，必须制.造出先进的螺旋桨，而这必须要有计算机控制的高精度机床才行。高性能的机床是“巴黎统筹委员会”（由北约国家和日本等15国组成）严格限制的产品，该委员会明文规定，具有三轴以上的数控机床属战略物资，禁止向苏联、东欧等共产主义国家出口。为了改变本国潜艇面临的危险局面，苏共中央政治局指示，要不惜一切代价从西方国家获取精密加工方面的高新技术。1979年底，苏联克格勃经过精心策划终于找到了机会。克格勃高级官员奥西波夫以全苏技术机械进口公司副总经理的身份，通过日本和光贸易股份公司驻莫斯科事务所所长熊谷独与日本伊藤忠商社、东芝公司和挪威康士堡公司接上了头。在巨大的商业利益的诱惑下，东芝公司和康士堡公司同意向苏联提供四台MBP—11OS型九轴数控大型船用螺旋桨铣床，此项合同成交额达37亿日元。这种高约10米、宽22米、重250吨的铣床，可以精确地加工出巨大的螺旋桨，使潜艇推进器发出的噪音大大降低。为了掩人耳目，苏联没有向日本订购与九轴五联动铣床相配套的计算机控制系统，而是要求挪威国营武器制.造公司———康士堡贸易公司向东芝公司提供四台NC—2000数字控制装置，由东芝公司完成总装后，出口苏联。苏联为此还与康士堡公司单独签订了秘密合同。这种数控装置通常与不受“巴统”限制的两轴机床配套使用，但是只要改变一下配线和电路，就可作为九轴机床的数控装置。苏、日秘密协议签字一个月后，东芝公司即向日本通产省申领向苏联出口的许可证。申领书隐瞒了九轴机床的高性能，伪称产品是用于加工水力发电机叶片的简易TDP—70／110型两轴机床，从而获得了通产省的出口许可证。这四台精密机床顺利到达苏联并很快发挥作用。到1985年，苏联制.造出的新型潜艇噪音仅相当于原来潜艇的10％，使美国海军只能在20海里以内才能侦测出来。1986年10月，一艘美国核潜艇因为没有侦测到它正在追踪的苏联潜艇的噪音而与苏联潜艇相撞。1985年12月，苏、日秘密协议当事人之一、日本和光公司的熊谷独因与他的雇主发生纠纷而辞职，并愤而向“巴统”主席盖尼尔•陶瑞格揭发了东芝事件。陶瑞格立即要求日方调查此事。日本通产省对东芝公司进行调查时，东芝公司以预先签署的假合同和其它技术文件为证，对此事矢口否认。经过进一步调查，1987年初，美国人掌握了苏联从日本获取精密机床的真凭实据。在美国的压力下，日本警视厅对东芝公司进行突击检查，查获了全部有关秘密资料，并逮捕了涉案人员。在以后的几个月里，美国朝野群情激愤，再三谴责日本，并对东芝公司进行了制裁。当时的日本首相中曾根康弘不得不向美国表示道歉，日本方面还花1亿日元在美国的50多家报纸上整版刊登“悔罪广告”。心惊胆颤的挪威政府除了向美国保证今后决不再发生类似事件外，还关闭了康士堡公司驻莫斯科办事处，并停止了该公司正在与东欧国家进行的全部贸易。不久后，挪威又以从事窃取科技情报的间谍活动为由，驱逐了苏联一名外交官和三名贸易代表。

⑵ 欧美国家有镗床吗

一、中国机床


中国机床近些年突飞猛进，快速发展，尤其重型机床可谓是硕果累累，成功研制出多个世界最大的数控机床，一件件可以说堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。

世界数控机床市场份额第一

数控机床也被称为“工业母机”，从航天火箭推力发动机的制造，船舶螺旋桨，大型发电机转子的生产，到整个国产工业体系的发展，都离不开机床，它支撑着国家整个重工业，被称为“制造业皇冠上的明珠”。

截止2016年底，中国已经成为占据全球数控机床25.2%的份额，位居全球第一，曾经超过德国的16.4%和日本的16.3%。中国数据机床经历了30年的发展期，已经逐步形成一定的国际市场竞争力，现在能为市场提供的数控机床达1500多种，主要包括超重型机床，高精度机床，特种加工机床，锻压设备，前沿高技术机床等种类。

在种类数量上，已经和日本，德国，美国站在同一水平线，特别是五轴联动数控机床，数控重型机床，立式卧式加工中心，数控车床，数控齿轮加工机床的部分技术已经达到世界先进水平。完全打破了国外的垄敬碧断局面。其中由格力集团打造GA-F500五轴联动机床的主轴转速每分钟高达1.2万转，精度误差控制在0.005MM，也就是常说的0.5个丝。

值得一提的是，由大连科德生产的五轴数控机床已经开始向数控机床强国德国出口，完全改变了之前中国在数控机床以前“只进不出”的局面。

世界机床产值第一

众所周知，日本和德国是传统的工业强国，长期占据着机床产值前两位。但是两国机床业由于在2008年金融危机中受到的冲击较大，在高速发展中的中国机床业最终早在2009年一跃成为世界产值第一，并在随后一直保持着机床生产大国的地位。值得一提的是，中国的机床产值近乎德国和日本的总和，并且多年来稳居世界第一。根据参考数据，之前世界机床产值排名前十分别为：德国通快，日本山崎马扎克，德国吉德曼，日本大隈、日本天田(AMADA)、美国MAG、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特(Jtekt)、中国大连机床。

世界第一大机床市场

中国曾经连续11年位居世界第一大机床消费国，其中，金属加工机床消费占到全球市场的45%。中国成为世界第一大机床市场。全球用户对数控机床的高端产品需求较为强烈，尤其突出表现是数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上。全球每个枝袜领域都对数控机床提出了更高的要求。比如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。中国已经超过德国成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流，未来数控机床市场巨大。

世界第一台智能机床

沈阳机床厂上世纪70年代生产的CU163型普通车床，代表着中国当时先进的机床水平。上世纪七八十年代，中国机床行业“十八罗汉”中沈阳占其猛稿激三，分别是沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂，沈阳也因此被誉为“中国机床之乡”。

它创造了新中国第一枚金属国徽、新中国第一台皮带车床、第一台普通车床、第一台钻床，因此在铁西老工业基地创造出的新中国工业100多个“第一”中，机床在新中国工业发展史上留下了沉重的一笔。沈阳机床特别是突破运动控制底层技术进而成功开发出具有智能、互联特征的数控系统——“i5”智能控制系统，并由此诞生了世界第一台智能机床。

⑶ 数控机床发展史

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代。 美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。

1.美国的数控发展史

美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。

因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。

在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。

2.德国的数控发展史

德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。

德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。

3.日本的数控发展史

日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。

自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。

4.我国的现状

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。

(3)西方为什么不卖机床扩展阅读：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1 加工精度高，具有稳定的加工质量；

2 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

⑷ 国外数控机床的现状与发展综述（重点是国外的）

数控机床的现状 目前，中国机床工业厂多人众。2000年，金切机床制造厂约358家(20.6万人)，成形机床制造厂191家(约6.5万人)，共计549家(27.1万人)。其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。2001年金切机床产量19.2万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。 总的来说：数控机床产量不断增长，2001年为1991年的3.6倍；进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为4.8倍；数控机床消费量增加较快，达7.9倍。产量满足不了社会发展的需求。 从金额上看，2001年数控机床进口17,679台，计14.1亿美元，出口2,509台，计0.44亿美元，进口额为出口额之32倍。进口大、出口小。 中国发展数控机床存在的主要问题 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。 中国加速数控机床产业发展之路 中国今后要加速发展数控机床产业，既要深入总结过往的经验教训，切实改善存在的问题，又要认真学习国外的先进经验，沿正确的道路前进。建议切实做好以下几点： 中国厂多人众，极需正确的方针、政策对数控机床的发展进行有力的指引。应学习美、德、日经验，政府高度重视、正确决策、大力扶植。在方针政策上，应讲究科学精神、经济实效，以切实提高生产率、劳动生产率为原则。在方法上，深入用户，精通工艺，低中高档并举，学习日本，首先解决量大而广的中档数控机床，批量生产，占领市场，减少进口，扩大出口。在步骤措施上，必须使国产数控系统先进、可靠，狠抓产品质量与配套件过关，打好技术基础。近期重在打基础，建立信誉，扩大国产数控机床的国内市场份额，远期谋求赶超世界先进水平，大步走向世界市场； 必须狠抓根本，坚持“以人为本”，加速提高人员素质、培养各种专家人才，从根本上改变目前低效、落后的状态。人是一切事业成败的根本，层层都要重视“培才、选才、用才”，建立学习型企业，树立企业文化，加速培育新人，培训在职人员，建立师徒相传制度，举办各种技术讲座、训练班和专题讨论会，甚至聘请外国专家、顾问等，尽力提高数控。300家机械厂技术改进 数控机床需求高 《中经BP社( 日期：2005-06-13 09:52) 根国家计委投资研究所预测：“十五”期间，我国固定资产总投资额达到22万亿元，年平均增长幅度为37%。按以往固定资产投资与机械市场消费之间的互动关系推断，“十五”期间，我国机械市场所孕育的商机高达320~400亿元。 据预测，至2010年： 汽车市场将达4400~8000万辆规模，其中轿车产量每增加1%，机械市场可增长0.54%； 交通方面，“十五”期间仅西部铁路开发就将投入1000亿元，未来10年西部交通则将投资7000~8000亿元，车轮车床、勾舌铣床、2m大型锯床、螺旋焊管扩径机械等专用设备大有用武之地； 水利工程未来5年将投资5300亿元，环保一期投资1888亿元，二期投资2600亿元，相应机械设备需求巨大； 300家机械厂商将进行技改，求购数控机床数量十分可观。 目前，国内有模具厂1.7万家，年产值约220亿元，预计到2005年产值将达到460亿元，所需的机械偏向于高精度、高效率、高速化铣削设备、虚拟轴机床、复合加工机及慢走丝切割机等。 国产数控机床市场占有率下滑即将有转机。 随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。 根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。 目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林(右图)近日透露，《国家数控机床产业发展专项规划》草案已经制订完成，目前正由国家发改委修改，修改完成后，将报国务院领导审阅批准，然后正式施行。据了解，《规划》施行以后，困扰我国机床工具业发展的数控机床产业化和自主开发能力偏低的问题将得到一定程度的解决，国产数控机床国内市场占有率连年下滑的局面将被扭转。 国家政策扶持数控机床产业化基地建设 按照《规划》，未来5年机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地，基地企业将享受国家政策和资金上的支持。《规划》中明确指出，数控机床产业化基地企业所开发生产的新产品和高档数控机床产品实行增值税返还政策。当问及在东北老工业基地改造中已经实行了消费型增值税的大连和沈阳的企业是否会因此享受双重税收优惠时，吴柏林给予了肯定的回答。东北地区增值税改革以后，全国其他地区，尤其是中西部地区增值税转型的呼声很高。《规划》实施后，东北以外地区的数控机床产业化基地企业很可能率先实行消费型增值税，从而也得到双重税收优惠。 事实上，国家已经对机床工具行业的部分企业给予了增值税返还政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吴柏林认为，应该按照企业生产新产品和高档数控机床产品销售额的比例进行返还，并且返还比例在3%~5%。 吴柏林还谈到了进口关税问题。“做功能部件，需要进口一些零件和散件，目前零件和散件的进口关税还是很高，这就增加了企业的生产成本。但是另一方面，整机进口关税却可以大幅度地往下降，甚至可以免税。”他说，“在若干关税政策方面还有待调整。” 另据了解，《规划》还将对进入产业化基地的企业给予国债项目资金的支持。对企业技术开发中心和技术工程研究中心的初期建设，以及首台、首套新产品，也将给予一定的风险补贴。 调整产业结构 加强功能部件开发制造能力 中档数控机床产业化程度低是《规划》要解决的问题之一。“中档数控机床我们能做，但是我们做出来的东西，从质量、交货期，到售后服务，都缺乏市场竞争力。”吴柏林说，“不要说跟欧美比，就连中国台湾我们现在都比不过。他以中档数控机床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年内地约消耗了1万台，但是大陆所有企业加起来共生产2000台左右，而只有八九个生产加工中心工厂的台湾竟向大陆销售了3300台。这说明我们的竞争能力差，产业化水平低。” 在发展专业化生产方面，吴柏林认为，提高产业化水平，从政府导向来说，还是要大力提倡专业化生产。“搞机床，尤其是普及型或经济型机床，大而全、小而全的生产方法是不行的。” 他还特别提到我国机床产业结构中的一个问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂少且弱。以数控系统来说，我们的数控系统80%以上是进口的。不仅价格高，进口周期也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的东西组装起来的机床，可靠性和质量也会受到影响。 吴柏林因此认为，提高产业化水平，首先要调整产业结构，加强功能部件的开发和制造能力。其次，企业的技术改造也要加强，而这方面过去企业欠账太多。“制造高精度的机床，用低精度的普通机床去做，难度是很大的。” 提升高档数控机床开发能力 如果说中档数控机床我们还能做，只是产业化水平低的话，那么在高档数控机床方面，开发能力不足的问题就显得尤为突出。《规划》明确了以企业为主体提高开发能力的方针。吴柏林提到有希望进入国家数控机床产业化基地的企业，像大连、沈阳、北京、上海、济南、秦川、齐齐哈尔的几家企业，都具备一定的水平，而且这几年发展势头很好。“如果国家再扶持一下，它们可能很快就能上来。” 但是，提高开发能力并不是一件容易的事情。就拿数控系统来说，现在西方大的公司对我们采取封锁加倾销的市场战略。首先是封锁，封锁不成就倾销。其数控系统在中国市场以十分昂贵的价格出售，获取了高额利润。一但中国企业开发出同样产品，他们就立即大幅降价，甚至降到中国企业的成本价以下。在这种情况下，国家就更要给国内企业以扶持，就像当初美、德、日等扶持本国企业那样。 另一方面，吴柏林提醒企业也要从主观上重视开发的投入。“前几年国内机床企业多数处于亏损状态，无力进行科研和技术开发，现在过上了红红火火的好日子。但是你不能只顾生产那些万元一台的小机床。那样的话，几百万美元、几百万欧元一台的机床你永远都开发不出来。” 专家指出，机床企业如欲进入产业化基地，其技术开发投入不得低于产品销售收入的5%。如果达到了这个指标，将可每年享受国家给予的一定程度的补贴。按照《规划》的目标，到“十一五”末期，国产数控机床以销售额计的国内市场占有率将提高到50%以上，同时，国产全部机床产品的国内市场占有率也将提高到60%以上。

⑸ 光刻机之后，美国对瑞士机床限制出口

近年来，为了阻止中国的发展，美国多次制裁中国高 科技 企业。据外媒4月底传来的消息，美方要求瑞士不准再向中国出口高精度机床，理由是这些机床可能被中国用在歼20战机生产线上，从而影响美国的国家安全。

显然，即使美国要求瑞士停止为中国提供机床供应，也不会影响现有歼20战斗机的生产规模，因为，作为一种国之重器，中国必然做好在瑞士设备断绝供应后使用其他设备进行替换生产的方案。

熟悉机床的朋友都知道，瑞士机床其实代表了欧洲乃至全球的先进制造水平，这个850多万人口的小国，却拥有数十家世界顶级的机床企业，世界500强企业有21家（2019年数据），产值占据全球规模接近5%，机床出口位列全球第六。

而这样一组近乎完美的数据，归功于瑞士人严谨认真的“工匠精神”，对工艺有着精益求精的执着，瑞士机床企业有许多是屹立不倒的隐形冠军。如瑞士有GF阿奇夏米尔，模具和高端零部件行业都会很熟悉，还有五轴联动领域的龙头、高速切削的领跑者米克朗，其他的还有瑞士精机、宝美、Schaublin、威力铭- 马科黛尔、AFFOLTER、Tornos等10多家机床工具企业。

下面就和机械知网来看看这些机床工具企业（排名不分先后）：

旗下两个分部，米克朗自动化和米克朗机加工，均坐落在瑞士（布德利和阿纽），并在德国、新加坡、中国和美国设有生产工厂。

瑞士GF阿奇夏米尔集团始创于1861年，其总部位于瑞士日内瓦，为全球著名的工模具制造工业领域系统化供应商。

产品包括：数控电火花加工机床(EDM)；数控线切割加工机床(WEDM)；高速加工中心(HSM)到相应的机床附件和自动化设备，其产品以高精度，高稳定性著称于世。现阶段，无论是电加工机床还是高速铣床都在模具制造、金属/塑料部件生产、以及直接加工复杂精密零件中扮演着关键角色，瑞士GF阿奇夏米尔集团的电加工产品牢牢地把握着全球高端电加工机床的市场。该集团是当今世界生产EDM机床最强大的企业。

瑞士斯达拉格集团（starrag）是制造高精度机床的全球技术领导者，产品主要用于对金属、复合材料及陶瓷材料工件进行铣削、车削、镗削和磨削加工。目前斯达拉格拥有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌。

作为高端数控加工设备，斯达拉格STC系列五轴联动叶片加工中心具有自动化程度高、加工效率高、加工精度高等特点，主要用于汽轮机、航空发动机、鼓风机、轴流压缩机等设备的核心部件叶片的加工制造。

STC加工中心采用五轴联动模式，可从任意角度进行五面加工，实现铝、钢、铁及其它难加工复合材料的高效加工，并满足最终精度的要求。斯达拉格加工中心属于世界立式加工中心品牌第一梯队。

瑞士宝美技术有限公司成立于20世纪60年代，总部位于瑞士西南部伯尔尼和日内瓦之间的萨尔斯镇，员工人数现有130人。公司一直致力于小型精密数控加工设备的研究、发展和制造，专注于为小型精密复杂零件的加工提供解决方案，其产品除了广泛应用于钟表业、医疗器械、 汽车 零部件制造和轻工业外，还在航空航天、兵器、船舶等国防工业拥有一批稳定的客户群。宝美立式加工中心属于世界立式加工中心品牌第一梯队。

瑞士威力铭- 马科黛尔公司（Willemin-Macodel SA） 位于瑞士 Delemont 市，自1974年以来，一直致力于先进的加工中心、铣车复合加工中心、车削中心方面的开发和制造，尤其以五轴数控联动加工复杂的高精度零件为特长。

其主打产品包括精密五轴加工中心、车／铣复合加工中心和并联机床。行业应用以钟表、医疗、航空／航天、珠宝、模具和微型精密零部件加工为主。其中推出了面向精密表芯加工的701S加工中心，8万RPM的主轴、2个微米的重复定位精度，使得 701S 成为世界高端表芯加工的首选加工设备。

Precitrame Machines SA自1987年以来一直致力于开发最先进的自动化生产设备。该公司的主要业务领域是旋转传送机和精加工机。

07、肖布林机床公司

瑞士肖布林机床公司(Schaublin Machines SA)于1915年始创于瑞士Bevilard，主要制造精密车床、铣床和加工中心。2012年，推出全温控的精密车削中心136/137-CNC，它代表了瑞士肖布林精密车床制造水平。

Tornos 公司成立于1914年，总部位于瑞士的穆捷（Moutier），至今已有超百年 历史 。目前Tornos主要生产数控（CNC）瑞士型（滑动式主轴箱）车床、数控多轴车床以及精度更高的生产复杂零件的加工中心，向专业的细分市场提供独特的解决方案，尤其是 汽车 、医疗和牙科、微机械以及电子行业。

瑞士阿福尔特精密技术有限公司（Affolter Technologies SA）创立于1919年，公司致力于为微机械工业级手表制造业研发、生产及销售各种机械和机床的电子及机械部件。它的主要产品为CNC数控系统及齿轮加工中心，它不仅仅是一台滚齿机床，采用多轴同步插补技术，可以在多种版本中为制表工业、航空航天工业、齿轮减速器、微机械工业及医疗设备工业的用户提供标准和定制全套解决方案。

瑞士莱斯豪尔公司的 历史 可以追溯到200多年前(成立于1788年)，是欧洲 历史 最悠久的机床制造厂，莱斯豪尔公司的蜗杆砂轮磨齿机，按性能、效率、自动化、控制方式分就有NZA、OZA、AZA、A－ZO、ZB、SZA、SZ等多种系列，如RZ、300E、RZ301S型采用电传动的新型机床，适用于多品种、中小批柔性生产，加工精度可达3－4级，在世界上处于领先地位。

瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名 汽车 离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是 汽车 花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。

ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，节约了人工。

瑞士斯图德(Studer)公司位于瑞士图恩，1912年弗里茨·斯图德(Fritz Studer）先生创建。公司发展历程如下：

斯图德公司是瑞士最有代表性的外圆磨床制造厂，其中数控生产型万能外圆磨床斯图特Studer S22，是能实现个性化磨削解决方案的生产平台，S22技术规格为：最大磨削长度为800毫米，中心高度为175/255毫米，砂轮直径可达610毫米。

60年以来，ESCO公司致力于开发及制造加工0.3~8mm小直径工件的凸轮及数值控制自动车床，也叫做走心机，又称作 ESCO 纵切车床、ESCO 走心式车床、ESCO 自动车床，目前比较正式的叫法是ESCO 走心机或自动车床。

看完上面13家瑞士机床介绍，虽说我们的高端机床不如西方，但是我们也是机床制造大国，更重要的是机床消费大国， 以前的大而不强并不能代表将来 。

其实不论是芯片还是高精度机床，如果部分我们企业依然秉承“ 造不如买，买不如租 ”的思想，那么最终只会被时代淘汰。 中国作为全球制造业大国，也是世界上工业门类最为齐全的国家，我们在发展到一定程度以后，一定要向各领域的高端设备进军，这样才不会被西方国家卡脖子。

⑹ 现在西方国家对中国技术封锁较严重的都是哪些产业

具体的有数控机床戚肢虚、高推重比喷气发动机和直升机用涡轮发动机，比如卖给我们飞豹用的发动机只是30多年前的技术，先进直升机发动机都是进口等、电脑芯片，高燃比如CPU核心和显卡核心都是外国的、手机芯片、DVD芯片、GPS卫星定位技术，但欧盟的伽利略卫星定位技术没有限制、液晶板制造技术、人工蛋白技术.......
几乎所有产业都有饥宏，具体的只知道这些了

⑺ 美国的高端机床并不是很发达，可为什么航空发动机却那么先进

现在在世界机床行业中，美国依旧是世界超一流水平。 总体上来说，在整个20世纪，美国是一直领先，但在上世纪70年代至80年代时，日本的技术赶上了美国的水平。 但美国机加工方面的底蕴并没有丢失，在21世纪又重视起机械加工后，技术已经形成了对日本的反超，至少也是与日本维持并驾齐驱的水平。

代表性的美国机床企业有：Gleason格里森机床（齿轮领域的佼佼者）；Haas哈斯机床（数控机床）；Hardinge哈挺机床（车床与工装夹具）。

对于美国航空发动机领域，最重要的可能就是这个Hardinge哈挺机床了。它是全球中小型机加工市场的领导者，差不多占领了欧美80%的市场份额，在军工领域内的应用特别多。欧美在军事领域内的小型精密机械加工几乎全是这家机床厂包圆了。 2013年Hardinge哈挺机床还在中国嘉兴建厂，生产HG系列高精内外圆磨床。

航空发动机高端机床只是一方面，先进航发的材料及其加工技术才是高端。更跟雄厚的高端工业基础有关。

美国的高端机床不是不发达而是非常发达！“玛格、柏林.格尔、幸幸那提、哈斯、哈挺”等等，这些机床大佬都是在国际机床界鼎鼎大名的存在。无论在航空航天、 汽车 以及其它领域，美国的高端机床皆完全能满足需要。同时美国的生产商在全球许多国家都设有生产基地，并兼并了包括德国在内的一些机床企业。我们平时只知道德国、日本、瑞士的机床厉害，但美国的机床也同样驰名天下。

基础判断是错误的，美国的高端机床非常发达，可以说是超一流的水平。在高端制造业，美国的产品能力、市场占有率、技术先进性都是全球最高的。我们常常看到德国和日本的高端机床广告，那些都是他们的出口产品，比我们的要先进，而且源头在美国。

美国在核心技术领域的投入是远高于世界其他国家的，一方面保证了其产品的领先性，一方面先进产品卖出高价格，又反馈到研发领域。在这方面的积累，美国最为深厚，而且商业模式上已经形成闭环。也就是说发达国家的整个上游先进技术供应，几乎都依赖美国。这个隐形的市场不直接面对消费者，为行业外的普通民众所不了解。

航空发动机是工业制造皇冠上的明珠，除了高端机床之外，精密工业设计、先进材料科学、工业计算机应用等各方面，美国都是走在世界前列的。中国要想追上美国，的确还有很长的路要走。这方面我们不应该太过自卑，也不可以自大，差距是非常明显的。

所以，要想赶上美国的能力，我们一方面需要有良好的科研能力，一方面要有足够的市场对接能力，在美国全面封锁的情况下，中国的能力上升是有困难的。但是，困难总归会被克服，问题总归会被解决。相信过段时间，中国能够在这方面赶上美国，形成自己的技术领先优势。

数控机床本来就是美国人搞出来的，无论是笛卡尔坐标体系还是虚拟轴体系机床，美国人都远远走在了前面。公开的随便讲两个：
格林森机床，曲面加工、齿轮技术的王者。
第一台五轴联动加工中心的创造者辛辛那提，三菱重工的关键零件制造只用辛辛那提机床，罗罗航空发动机燃烧室、马斯克龙飞船推进器都离不了辛辛那提。
赫克，全球智能数控机械的领航者，水刀加工中独占鳌头。
善能的数控珩磨机，也在全球数一数二。

美国很不发达，f35，尼米兹是用锤子锤出来的。

再说一遍？

世界上能够生产最高端机床的国家，无一不是美国的盟友，他们生产出来的机床都是为了卖钱，敌对和不友好的国家不能卖，如果美国也不卖，他们卖给谁？另他们敢对美国禁售吗？恐怕想收贵一些也不敢，所以美国不缺高端机床。

二战后很多德国科学家被带去美国。

现在的国货质量非常不错了！！！

⑻ 现在西方国家对中国技术封锁较严重的都是哪些产业

（军工）装备制造业
计算机核心技术岁源
电子产品桥陵
精密机械

以上四项敏雀戚是最主要的，也是一个国家科技水平的体现，关系到国计民生的各个方面，决定了一个国家根本实力，这些方面的技术，说实话，最顶尖的技术我们根本拿不到，想都别想，不会给我们的。比如大功率发动机，我们一直造不了，只能进口，这直接导致我们的新式战斗机严重依赖老毛子的发动机，大飞机也造不了，因为西方只卖给我们产品，但绝不转让技术。

所以，打消对西方的幻想吧，自力更生才有前途。

⑼ 我国数控机床和欧美的差距

差距?这个问题，我也不知道用什么具体的概念解答你。只能用一个实例告诉你，我们单位有一台1962年意大利生产的钻床。现在还在服役，不能说国产的没有相同的床子。是因为国产的故障率太高。不稳定 。而且刚性不足。
国产的床子主要在材料和设计理念上和欧美的机床差距太大。
材料上，虽然在规格和功能上和国外的机床一致，但刚性太差，吃刀量一大，机床就会发生故障，不是齿轮碎了 就是闷车。各种各样的故障。真是这个原因，我们国家很多工厂还在使用 上个世纪苏联淘汰的二手货。虽然不是数控的，操作不方便，但是皮实抗造。偶尔进行一下数控改造，也比国产的机床 刚性好。在机床改造方面 我门国家还是有一手的，不管什么破烂，都能改的让他干活。
还有一个就是设计理念的差距，在欧美国家都在追求无人化工厂，柔性加工中心时，我们国家的机床 还是在追求能用就行这个概念。床子造的很大，但是没有附件 没有道具库。什么都需要人工完成。这还是很符合我们国家的国情。我见过从德国进口的床子， 我们把道具库给费了 。人工装刀。本来是个很好的加工中心，就当铣床用 。这样的例子很多。主要还是
在一个就是工艺设计人员素质不高。对符合加工不了解。老人问换刀程序出错的几率高。这都是现实
总体来说，我们的机床水平从功能上达到了德国70年代的水平，从性能上来说还不如70年代的床子。

⑽ 1825英国取消机器出口限令的原因

原因主要有三个：
一，技术外流。
新技术的外流是任何力量也阻挡春弯不住的，从1760开始技术革命，到1780年就有工人，工程师携带技术到了欧美各国。所以到1800年以后英国的技术优势已经难以保持，机器出口限令意义越来越小。
二，经济危机
1823年英国爆发了资本主义第一次经济危机，需要贸易缓解。
三，革命完成
十九世纪的英国，基本上已经完成了工业革命，其标志为“机器生产机器”。早期的机器是工匠制作的，用来生产商品；但晚期的机器却是由机器（机床）生产出来的，这意味着机器本身也变成了商品。
结论：在资本主义国家，资本家的利益高于一切。哪怕国家有顾及，但掌握议橘森态会的资本家要出口商品（机器）圆源赚钱，就能够修改法律。诸如上述原因，英国取消了机器出口的限令。但是机器出口只面向已经山寨了机器的法，德，美等西方国家，并不面向殖民地和亚洲国家，所以这个限令取消并没有实际意义。