机床为什么加工尺寸不稳定

❶ 数控车床加工时间长了尺寸不稳定是怎么回事

这是由于车床发热导致不稳定，数控机床内部电子元件多，系统对温度比较敏感，温度变化直接影响到了机床的精度，因此数因控机床要注意通风，保持温度很定，有条件的话配备空调。
数控车床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

❷ 数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因

原因有以下几点:

1. 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

2. 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3. 机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

4. 滚动轴承磨损或调整不当。

5. 丝杠间隙或间隙补偿量不当。

❸ FANUC系统加工中心加工时尺寸不稳定是什么原因引起的

尺寸会不稳定的话，通常是背隙产生的误差，床台是X、Y、Z皆由轴承带动，左与右；前与後；上与下，螺杆接合的面为不同面
如往X-正方向走10mm，传动贴合面为螺杆左边拉动；然後再往回走负方向10mm，当右边传动处有0.03mm的间隙时，会空走那0.03mm，当右边传动贴合面靠到时床台才开始被拉动，结果实际上走了10-0.03=9.97mm
fanuc系统内可设定背隙来补正差值

❹ 数控车床x轴尺寸不稳是什么原因

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

4、滚动轴承磨损或调整不当。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控车床简介：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

❺ 数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的

因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

1. 卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

   解决：拧紧卡盘螺丝；

2. 主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；

   解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

3. 刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

   解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

4. 机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

   解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；

5. 镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；

   解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；

6. 镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：

7. 镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；

8. 上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；

❻ 数控车床加工内孔，车出来的尺寸一直变。不稳定。

1. 从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。

2. 您说的“椭圆”是不是44对边尺寸偏大，斜对角偏小？若是，则与夹紧有关；若不是，须另考虑。

3. 椭圆出现没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。

4. 为了消除换刀引起的定位误差，可以考虑先打孔粗车；

5. 精车时只用一把刀。