机床位置度和定位精度有什么区别

Ⅰ 数控机床的定位精度包括那些

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

Ⅱ 什么是数控机床的定位精度和重复定位精度

通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

Ⅲ 数控车床精度加工

关于数控车床精度加工是我为大家带来的论文范文，欢迎阅读。

摘要：在数控机床生产加工中，精度控制对产品质量具有重要影响。

加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。

为提高机床精度，在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。

在使用过程中通过加强对机台的保养，保持良好状态，保持数控机床的高精度要求。

关键词：几何精度精度补偿误差分析

1、数控机精度分析

目前对数控数控机床的分类主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

数控机床材质的刚度和工作时的温度，对机床的精度都会造成不同程度的影响。

将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何精度和直线运动精度。

在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应该是保持相对固定的，在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同的，两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的，因为构成主轴的轴承零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差，在使用过程中又会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。

主动轴的轴承精度、主轴箱在装配是的质量都会造成主轴和其回转部件在运行是发生不平衡，另外主动轴的支承轴颈在制造过程中会存在圆度误差，其前后同轴度也会存在一定程度的误差，再加之主轴在运转的过程中都会受热发生形变，这些因素都对数控机床的主轴几何精度造成影响。

在数控机床除主动轴造成的几何精度之外，导轨因为摩擦力以及机床所用的伺服电机可能会存在惯量匹配问题会对机床的位置精度造成影响。

在数控机床中有部分需要不间断工作的部件如油缸油泵、电动机、液压机等，都需要长时间连续工作。

在它们运转的过程中因为摩擦会产生一定的热量，其内部零件会受热膨胀发生形变，造成构件的实际尺寸与设计尺寸有出入，零件的`结构也会因内部热应的作用变的不对称，发生构件的形变，因此数控机床运转部件受热发生形变会对机床的位置精度带来重要影响。

数控机床的加工精度与上述两种精度不同，它是整台机床在各种因素综合影响下的结果，与机床的几何精度和位置精度是密切相关的，与机床的传动系统误差、检查校正系统误差、零件固定部件无擦、刀具位置的误差等都有关联。

而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。

因此在实际生产中，为提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。

2、检测数控机床精度

数控机床与所有其他电器、机械设备相同，在使用一段时间后，都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。

因此为保持机床能够保持较好的状态，应定期对机床进行周期性的保养，对数控机床的精度进行检测和补偿。

2.1检测几何精度

通常在加工中心机床的几何精度检测项目中，对直线运动轴的直线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表，一般是测试运动部件在垂直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。

在一台常见的普通立式数控加工中心为例，对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面的平面度，运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。

主轴在中心孔径向的跳动，主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。

机床运动轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延Z轴的坐标方向移动时的直线度以及与主轴的轴心线的平行度，主轴的轴向窜动等。

2.2检测位置精度

数控机床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度三项。

定位精度主要的内容指的是数控机床的工作台面或者机床的其他运动部件，在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。

在机床各系统中，伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，以及运动部件导轨的几何误差都是造成定位误差的重要因素，定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度产生直接影响。

3、提高机床精度的措施

3.1提高设计水平

目前我们大量使用的数控机床是以国产机床为主，机床的生产企业基本上的都具有部分的自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产品的主体部分，机床的功能件部分人需外购。

闭眼机床局部因受力过大而造成较大变形，影响加工精度。

机床主动轴在使用过程中要受到耐磨性和温度升高的影响，因此对其温度特性进行优化设计可以有效的保持机床的加工精度。

通常在对主轴系统设计的是有，会将对机床加工精度造成较大影响的构件安装到一个与主动轴中心相交，而且与机床底座想垂直的安装面上，然后在主轴箱的两侧对称的安装其他构件，这样可以有效的改善机床因受热对加工精度。

3.2提高机床几何精度

数控机床的几何精度能够对机床的生产精度起到决定性作用，因此在机床生产企业的设计中要能够合理的设定机床的工作精度，选择适合的加工负荷。

在机床加工零件的过程中，主轴轴颈与轴承发生的摩擦会使其温度升高，它与主轴箱的箱体孔的空间位置如果存在较大误差，会造成轴承滚到的变形，严重影响到轴承的旋转精度。

所以要严格控制主轴轴承的选配间隙。

数控机床在加工零件时长时间处于高负荷运转状态，通常机床制造企业会采用镶钢滑动导轨副结构来提高机床的刚性和精度。

该结构可以使数控机床具有最好的几何精度。

3.3综合提高加工精度

数控机床从设计到制造、装配、使用值一个复杂的过程，对其加工精度的控制也是一个综合性的系统问题，不能仅仅依靠对某个或某几个量的控制来获取较高加工精度。

在生产制造环境，应充分考虑到制造工艺中会对机床精度造成影响的因素，消除铸造加工、机械加工对机床个构件引起的几何精度的改变。

然后通过对数控机床的数控系统进行补偿值的设定，可有效的提升机床的加工精度。

4、结语

目前我们国内采用数控机床虽然比传统的加工机床有更高的加工精度，但是与世界先最先进的数控设备还有这很大的差距。

在现有的条件加，为提高机床的加工质量，保持更高的加工精度，需要对生产工艺精益求精，不断提高设计制作能力。

参考文献

[1]中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007，数控车床和车削中心检验条件[S]

[2]《机床设计手册》编写组，机床设计手册(3)[M]，京：机械工业出版社，1986

Ⅳ 数控机床的定位精度有什么概念

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

Ⅳ 什么是定位精度和重复定位精度

定位精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

Ⅵ 数控机床精度检验包括哪些内容，采用什么工具检测

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

纯手打，不易，望采纳

Ⅶ 数控机床搬迂过程中的技术要求

关于数控机床搬迂过程中的技术要求

摘要：很多环节,必然会影响生产,而提高搬迁效率,尤其数控机床搬迁效率,减少搬迁对生产造成的影响,缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心,也是必然要求。

1 概述

数控机床是现代制造业的基础装备，是机械加工设备的核心，其加工精度、生产效率及可靠I生能的高低直接影响着产品的质量。与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、能加工形状复杂的零件、生产效率高(一般为普通机床的3~5倍)。随着城市发展、环境整治以及企业自身发展的要求等各种原因，目前被商住楼字包围的企业需要进行搬迁会逐渐增多。企业搬迁，是一项非常复杂的工程，涉及到很多环节，必然会影响生产，而提高搬迁效率，尤其数控机床搬迁效率，减少搬迁对生产造成的影响，缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心，也是必然要求。

数控机床大体分成几部分，如机床床身、刀库单元、电气柜、排屑器、油雾分离器、控制面板、立柱、工作台、外壳等部分。数控机床的搬迁，包含有精度检测、拆卸、运输、安装等几个步骤，在减少搬迁对精度影响的前提下，如能降低拆卸、安装的工作量，会有效的提高数控机床的搬迁速度。

2 数控机床常见的精度要求及搬迁精度检验项目的制定原则

2.1 数控机床常见精度要求及传统检测方法

2.1.1 几何精度：包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由于工操作，手工记录数据与计算。

2.1.2 位置精度：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪以及激光干涉仪等工具进行测量。因为受环境温度等因素的影响，数据的采集及处理都需要花费相当的时间。

2.1.3 工作精度：工作精度是衡量机床 色的重要指标，是数控机床加工能力的直接反应。美国NAS979在20年前就制订了标准化的“圆形一菱形一方形”试验。实施时，要准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序。用高精度圆度仪及高精度三坐标测量机检验试件精度。该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

机床加工能力的高低，主要是重复定位精度，如果一台机床的'重复定位精度能达到0.005mm ISO标准)，就是一台高精度机床;超过0.005mm(ISO标准)，就是超高精度机床。高精度的机床，一定要有好的几何精度及好的轴承、丝杠等传动部件。要加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具等各种因素。

2.2数控机床的搬迁，不是对数控机床进行维修或大修，只是通过对机床的拆装将机床从一个地方搬迁至另一个地方，因而不可能获得机床的几何精度及位置精度的提高，更不可能使机床的加工精度得到提高。相反，由于对机床进行了拆解，可能会对机床的几何精度及位置精度造成一定的影响。除非机床是由于长时间未作水平及传动机构反向间隙的预紧消除，才会使机床这类精度获得提高。

2.3 搬迁前后对机床进行精度检验，是对搬迁工作及质量的最重要的验收标准，精度检验项目越多，越能反应搬迁对机床各种精度的影响。但是检验项目越多，所花费的时间就越多，就会使机床搬迁的时间加长，影响搬迁的进度。因而必须合理的选取检验项目。

几何精度是机床精度的基础，因而搬迁时需对几何精度进行检验。只要搬迁及员装运输时未发生碰撞及震动，不可能对平面度(如工作台平面度)产生影响，因而几何精度中平面度可以不进行检验。位置精度主要是传动部件(如丝杠)的自身精度及装配质量。在搬迁中，只要对各运动轴进行可靠的固定(如有专用工装，则需要使用专用工装)，吊装运输过程注意慢起缓放、平稳运输，避免震动，是不会对传动部件造成伤害的，因而对位置精度，没有必要按国家标准进行，否则将有大量的时间浪费在位置精度的检测上。对位置精度的检测，可以使用变通的方法，即在各工作轴的全行程内，确定几个点(作好标记)使用百分表(或千分表)，进行正反向间隙的检测，验收时在同样位置进行，以此检测搬迁过程有无对传动部件造成损伤。

工作精度是各种因素的综合反映，在搬迁时只需对搬迁前后的加工能力作一比较，以此测搬迁的影响。因而只需采用相同材质的样件，在相同的刀具、工装、位置及加工程序等条件，对样件进行加工并比对。

因而，搬迁检验项目只需设立几何精度项目、重复定位的检测及样件加工几项，这样既能反应搬迁前后对精度造成的影响，又能减少精度检测时间。

图1为Starragheckert LX-05 1型数控机床坐标轴专用工装固定示意

3 数控机床搬迁时的拆装原则

因为机械磨损及变形等原因，拆卸再行装配后，将精度恢复到拆卸前状态会花费大量的人力和时间，甚至难以恢复原有精度。因此，在对数控机床进行搬迁时，以尽量少拆、尽量整体搬迁、尽可能不拆坐标轴为原则。拆卸时需首先确定吊点，在不影响吊绳起吊的情况下尽可能不拆。表1中给出了不同特点的机床在拆装时的技术要点及注意事项。第一种情况由于进行整体搬运，搬迁对机床的影响最小，基本不会对机床造成损伤。随着拆解部位的增多，搬迁对机床的影响也越来越明显。

4 吊装运输规程

4.1 机床进行平面搬运、吊装、装车、运输及卸车时不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，吊绳和机床接触处要采取保护措施。机床转运时需平稳，避免震动。图4为Turbomill 2000xl型数控机床主体的吊装状态。

4.2 根据机床位置及现场情况，选用合适的平面转运方法。可使用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用机床吊点或吊索，吊索与机床接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。选用合适的吊绳及吊装工具等。

Ⅷ 什么是数控机床的工作精度

就是机床本身就存在有精度误差。之所以有精度误差是因为机床的机床存在导轨误差、工作台误差和夹具等等的误差。在国内机床一般数控机床有一到三个丝的误差。不过误差都在允许的范围之内。这样的机床高精度的零件就生产不了。

Ⅸ 定位精度和定位准确度有什么区别

gnss精确定位系统：定位精度是指定位数据集中于真值附近的程度，定位准确度是指定位数据平均值偏离真值的程度。

Ⅹ 车床设备精度等级是怎样划分的

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。