牧野机床加工倒扣选择什么

❶ 数控机床选择刀具时需要考虑哪些方面

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

❷ 选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床

一、选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。二、选购CNC设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作的大事。选择厂家不合理会使设备存在许多先天缺陷和不合理的地方，在设备使用说明书和看设备样品时根本无法了解到，推销商和厂商总是选择设备的种种优点来向客户介绍。关键要注意一个问题，台湾CNC企业建立很快，同时倒闭也快，有时甚至会出现工厂已经倒闭设备仍有推销商在销售的现象。如果不注意这些问题，就会出现机床在交机验收时和保修期内。生产厂家倒闭，设备正常工作后，出现故障无法维修，生产厂家根本无法兑现一年保修期的规定。同时，这样的厂一定是各种设备原始资料和维修资料不全的，用户自己维修将很困难。所以选择生产企业尽可能选择知名度较高的厂家。 三、选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备，在台湾众多生产CNC设备企业中，有许多拥有一定实力的cNC设备生产企业都有自己的成名产品。比如某厂生产CNC车床中仅有一种规格是优质产品获得名牌称号，其余各种车床性能就无法和这种规格的CNC车床比较。但为提高市场占有率和竞争力取得更高利润，有的厂商和推销商利用大陆企业对台湾CNC设备生产情况不十分了解的弱点，向大陆采购企业推销自己从未生产过的CNC机械种类，这样大陆采购企业原先需要某企业拥有著名品牌的CNC机械，而实际上采购到的是一种冒牌货，即同一个生产企业，不同规格的CNC设备，而这种CNC机床往往会产生许多设计上的缺陷，造成大陆用户在设备投入到生产中时产生许多不必要和无法克服的缺点。这也就是许多买进设备无法正常使用而闲置的主要原因之一。四、选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有一定的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充分发挥CNC机床的优越性和效率性产生很大的限制，所在选择系统时必须考虑生产CNC设备企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时，充分提出对系统功能的要求，这样设备才能充分发挥作用，同时，也可以在不多花费一分钱的基础上得到多功能的CNC设备，如果企业已经购买过台湾机床一定会碰到增加一种功能就要增加价格和在谈判到最后以示友好赠送功能的事情，但不要忘记这种功能原本在我们购买机床时就应该具有的。 五、设备的各种原始资料和必备的维修资料。在未达成最后协议之前，必须要供方提供CNC设备的各种原始资料和维修资料，通过对这些资料的学习了解，能对生产厂生产的能力和设计能力有一定的了解，如果疏忽这方面的工作，就会使设备投入到生产中后产生许多不必要的麻烦。因为台湾CNC生产企业的随机资料受到生产厂设计能力影响，一般都不是很完善。有一些企业是比较完善的，但他们也不会向大陆采购企业提供较为完整设备资料和维修资料。所以，我们在选购设备之前，一定要对设备的所有资料有一个明确认识，一般CNC设备包括的资料有：（1）操作说明手册；（2）编程说明手册；（3）机械结构分解图；（4）强电原理图和详细的排列图；（5）弱电结构原理图，详细排列联图；（6）液压原理图和液压详细分布图；（7）冷却系统原理图和详细的分布连接图；（8）润滑系统原理图和详细分布排列图；（9）主轴冷却系统原理图和详细连接排列图；（10）设备PC图；（11）设备系统操作手册和维修手册；（12）各种参数设定方法和主轴参数设定方法、参数的用途；（13）设备调试方法（包括机械电气）；（14）各种传感器的布置图、电器零部件的明细表、各种易耗件的明细表；（15）常见故障解决方法；（16）各种外购件的说明书、使用手册以及电气机械的详细资料。CNC生产制造企业如果能完全具备以上正确资料应该说这家企业对系统各个接口都有相当成熟的设计工艺能力，完全可以保证设备投入到正常生产中去，能为正常使用设备提供有力的保障。 完成以上选择后就进入交付使用阶段，这个阶段对用户来说是相当重要，因为用户进入了和设备真正接触的阶段能对设备的精度、性能，有一个正确的了解。在交机过程中，有些用户由于先期准备工作不足，对CNC生产制造企业情况了解不够，对售后服务情况，随机资料完备正确是否也不清楚。同时在交付过程中，也不对机床原始资料的正确性作详细的核对，在一系列精度测试合格后就在交付单上签字。这将对用户造成不可挽回的重大损失，因为签字就意味着用户认可了设备替整个采购合同划了一个句号。根据本人这几年所接触到的台湾CNC设备生产企业所制造的CNC设备，基本上无法提供完全正确、完备的技术资料，有一部分企业仅能提供部分系统的图纸资料，经常出现所提供的系统图纸，技术资料和机床本身、技术条件和系统图纸不符，所以，在交付使用期必须进行详细的核对，对不全的、不符合的资料和缺少的资料一定向供方提出，在没有得到供方明确答复之前，千万不可在交付单上签字，同时要注意向供方提出索要所缺少资料的正确方法，但必须在合同有效的索赔期内。 CNC设备在使用中会出现各种故障情况，但每一种故障出现， CNC设备均无法工作，如果技术资料、维护资料不全或出现错误资料，就会在处理故障过程中出现误导，使故障扩大化，或无法维修。对随机附件必须按合同规定的物件、数量技术要求进行全面清点，在没有齐全的情况下不能签字，同时要求供方在合同规定的期限内完成。千万不能存在任何幻想，不要被供应商花言巧语所迷惑，被种种空头诺言所打动，结果在法律规定的时效一过，供应商就一走了之，再也不可能兑现你所提出的种种合理要求，凭你如何找他，供应商也不会理你。所以，对采购CNC设备整个合同完成过程，必须在CNC设备静态，动态精度，附件等各种资料全面、正确到达需方要求后，需方才能签字。同时，又必须在法律对合同规定有效的时效范围内完成，超过法律对合同的时效，就不能向供方提出赔偿要求，所以用户千万不要放弃这种正当捍卫自己利益的武器。台湾CNC机床免费保养维修期为交机结束后一年，在这一年内供方完全无条件向用户提供服务，如何正确合理使用保修期，这对用户来说很重要，合理使用这一年对用户正常使用CNC设备有很大帮助，根据近几年实践证明， CNC设备出现故障的频率和使用年限有很大关系，同时出现故障种类也不同，以设备每天工作16小时计算，第一年出现故障种类一般为系统本身、零件、部件故障和设备装配时不合理造成零部件损坏故障和设备先天设计有缺陷部分故障。也就是讲，设计先天不足的设备故障在第一年会暴露出来，第二、三年为CNC设备最佳使用期，在这期间，如果排除人为因素造成的故障，一般没有故障，三年后， CNC设备处在自然损耗期。出现的故障以易损易耗品为主的故障。同时，也会产生一些基本零部件损耗而发生的综合故障。根据以上估算，用户最好能让设备在保修期内满负载工作，尽量使设备先天缺陷在一年内都暴露出来，让生产厂来解决，使用户在保修期结束后得到一台基本上比较优秀的设备，在保修期内，用户必须要使自己培养的CNC设备维修人员成熟起来，除了在设备没有进厂前进行的专门培训外，还必须进行实际操作，而这一年保修期是最好的熟悉设备、实际操作的阶段，争取在第一年内要熟悉设备各种性能、零部件安装位置和系统操作情况、熟悉它们相互之间连接关系。企业维修人员在这一年内要敢于自己动手处理各种各样从未碰到的故障，在这期间，故障处理好了，积累了经验，处理不好也没有关系，可以请制造厂来维修，用户自己培养的维修人员要积极配合，虚心学习、吸收资料中不懂的地方。在一年内，经过几次这种过程，企业自己培养的CNC设备维修人员就能挑起以后保证CNC设备正常运行的重担。所以，如何正确合理使用免费保修期，对用户来说相当重要，用好了可为节约大量资金。反之，为保证CNC设备正常运行就必须花费大量资金，同时由于台湾CNC设备企业有的在大陆没有设办事处维修点，就会造成维修周期长，维修费用大，不能保证生产正常进行。 综上所述，在选购、交机、维修期内可能发生的种种问题作了比较详细的解说，对用户正确合理使用自己的权利，作了必要的说明，对用户正常使用CNC设备作了较为详细的先期准备工作，如果这些问题处理不好，对国家、对用户都有很大的损失，甚至会出现购进CNC设备根本无法在用户生产产品中发挥作用，而造成闲置。希望本人所述能对用户决策、采购维修人员有所帮助，同时，也希望各位专家能提出宝贵意见。

❸ 西部沙迪克牧野慢走丝对比

西部故障率低，但加工高工件不如牧野；牧野机床操作简单，傻瓜式操作，加工不贴面，工件稳定性很高；沙迪克转角控制不是太理想。

沙迪克慢走丝线切割机床是日本生产的一种汽车工艺实验设备，于2010年12月30日启用。加工各种汽车、电子、精密模具，精确度达到5mm以下。

技术指标

采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度达Ra＜0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。

❹ 牧野机床主轴参数和刀号参数是什么

参数号:3108试试看
进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--输入密码:MPARA--修改参数---关机--开机--OK.
M70系统是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

❺ 牧野放电机倒扣工件加工枝术

用G103直通加工，L加工方法用16。上下补正L用116

求采纳

❻ 数控机床选择刀具应该注意哪些问题

1.合理确定数控机床功能选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床;
2.确定被加工零件数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件;
3.数控系统的合理选择 要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修;
4. 配置必要的附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值 30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费;
5.重视数控机床的安装、调试及验收等工作数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。

❼ 日本立式加工中心牧野、森精、马扎克、兄弟.......哪种品牌的最好哪种价格最贵各个牌子的比较!

看你做模具还是零件，我个人觉得每个机床都有自己的优势。牧野 森精做模具比较好，马扎克 兄弟机做批量的零件有优势 。

❽ 日本牧野的卧加机床型号A77，用的是FANUC系统，怎么设置刀库机械手原点

1.设置Y轴换刀点(第二参考点)，不断调整1241#值，使之最佳（方法如下）；
2.主轴定位；
3.刀套和主轴都装刀，拍下急停，手动摇机械手去抓两刀（尝试），凭肉眼观察结合情况调整Y轴坐标；
4.如果要精确值就要具备三点组合之刀柄，打表检测；
5.最后查看梯图触点状态，使机械手原点感应开关(比如X0.5)亮灯，紧固小链轮凸块即可。

❾ 车床刀具都有哪些选择原则及要求

车床刀具是切削加工中应用最广的刀具之一，主要用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削油的通道等结构要素。下面简单介绍下从刀具材质、刀具结构、刀具用途和加工工艺四个方面如何选择：
一、根据车床刀具的材质进行选择
金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。在切削余量不均匀级断续加工时，刀具受到很大的冲击和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：
（1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。
（2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。
（3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。
（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力和粘结能力。化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。
二、根据车床刀具的结构进行选择
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
（1）根据刀具结构可分为：
整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
（2）根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（3）从切削工艺上可分为：
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
三、根据刀具的用途进行选择
（1）刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择：一般尽可能选用小直径规格的铣刀，因为铣刀直径大，切削力矩增大，易造成切削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。当铣刀的刚性较差，则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀，以增加铣刀的刚性。
（2）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
四、根据加工工艺进行选择
（1）平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。
注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。
（2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。
（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。
（4）加工型面零件和变斜角轮廓外形时常采用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。
以上就是选择车床刀具时应该注意的事项，跟据企业的实际工艺工况和性能需求选择合适的刀具有助于提高生产效率，降低综合成本。

❿ 如何选择合适的加工中心

如何选择选择能够满足工艺性、精度要求、切屑效率、价格最优的加工中心。
一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来完成。
在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。
工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品)；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……
综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力，尽最大努力减少相对隐形的使用成本。