Ⅰ 如何提高数控车床刀具耐用度
1，使用合理的转速及切削参数
2，选用适合的刀具，包括材质形状
3，保证切削预留量
4，原材料质量，元素含量及弯曲度
5，机台的水平及主轴的摆动
6，技术员的水平，完美的加工工艺
Ⅱ 数控机床刀具如何维护
具平衡不只是测量不平衡量和增加或去除重量。刀具选用至关重要。短的分量轻的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困难得多并有产生很大振动的倾向。你也能通过选择已做过预平衡或预加工到最小不平衡的刀柄来节约时间和削减成本。
更进一步你可以通过常规的维护和仔细的处理来减少必须平衡的数量。刀柄的任何表面损坏将影响平衡和同心度。为什么？当旋转速度爬升时刀柄缺陷的影响被放大。假如你的仪器测到每分钟1000转时可忽略的力，当转速为每分钟10000转时力增加100 倍，每分钟20000转时为400倍。
极好的同心度还在高速主轴下更重要，因为如果刀具不在主轴中心线上回转，它变成额外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影响在较低速度下也是明显的。小的不平衡能引起你的加工中心主轴轴承损坏的很高的力，而且连续的很大的径向力回导致轴承的早期失效和昂贵的机床维修费用。
还有，要记住任何的调节（安装或去除刀具组件，旋紧螺母或任何细微的扭转或熔补）都需要某种程度的平衡。即使调节干扰刀具的平衡量仅有几克×几毫米，这个不平衡量转化成振动的增加，引起刀具磨损加快、表面光洁度恶化和零件形位精度的下降（如镗孔时圆度或直线度的丢失）。
Ⅲ 如何延长数控切槽刀使用寿命
1、使用正常和合适的夹头非常重要。
那些横截面、圆度不够、磨损严重、内孔呈锥度的夹头不能提供足够的夹紧力，造成刀具和工件的严重损坏。另外，每次都要检查接触是否不平或有凹槽。
2、刀柄与夹头的接触应接触良好。
刀具必须完全插入夹头并拧紧，以便在刀具使用过程中提供必要的夹紧力。并且铣刀不能仅部分插入夹头中，否则刀柄很容易断裂。
3、了解刀具的产生和工作原理
如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，提高零件的夹紧刚度。此外，还可以考虑减小切削深度的方法，将径向力变为轴向力方向。
4、选择合适的进料速度：
不同木材的切削速度对刀具的使用寿命和工件的加工质量非常重要。合理的切割量会使切割更快、更好、更安全。
5、合理选择加工方案
有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比）将是最有效和经济的加工方案。另一个更不寻常的加工示例是使用插铣。与普通立铣刀相比，可提高生产效率4倍以上。
6、 根据加工材料使用优化刀具
在需要加工各种材料的机加工车间，小心使用所谓的“万能刀具”进行加工。更改材料时，请记住更改具有优化几何形状的工具。这将提高生产效率，获得良好的经济效益。
7、设计和优化理想的刀具路径
以保证切割系统具有最大的刚性，在加工过程中能进行大进给量切割。
Ⅳ 数控机床刀具磨损后，怎么保证精度呢
按下面的思路去处理这个问题：
首先要选择正确的刀片材质和刀片型号。
选择正确的切削参数，使刀具寿命不至于过短。
然后，刀具磨损是有规律的，前期磨损快，中期磨损慢，后期磨损最快。
前期和中期磨损阶段调整磨耗值即可，在后期磨损之前更换刀片。
Ⅳ 数控铣床三菱系统设定的刀具寿命到了报警怎么取消
寿命到了就换刀具啊
Ⅵ 数控刀具使用寿命的影响因素都有哪些
一、刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延长刀具的使用寿命。
二、刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
三、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个还不被人普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
五、刀具的机械加工条件
选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；
（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；
（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。 综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
Ⅶ FANUC数控系统如何设置刀具寿命管理权限,即刀具寿命到期后，只能由专人重新设定
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理在数控车床上的应用
刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定
相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每
使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当
刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一
把刀使用。
数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定
的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再
适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。
显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有
意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为
例介绍刀具寿命管理的具体应用。
1 参数设定
参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；
参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；
参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。
2指令格式及应用
2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，
必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方
式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。
表l刀具寿命管理程序
格式(程序举例) 意义
00111： 程序号
G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始
P1 L50； P ：组号(1～128)
L ：刀具寿命(1～9999)
T0202； T ：刀具号
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一组数据
T ；
T ；
G11： 刀具寿命管理数据设定结束
M02： 程序结束
一18一
该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08
号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150
次；02组刀的使用寿命为各100次。
在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理
数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数
厂_=：=======]
据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。
图1刀具寿命管理数据画面
2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用
的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△
组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：
00222；
N10⋯⋯‘：
N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)
N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)
N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)
N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)
N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)
％
执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面
(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行
万方数据
数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6
00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222
程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加
工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序
第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执
行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命
到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显
示到CRT的报警显示画面上，通知操作工更换刀具。
换完刀，操作工应复位01组的刀具数据：将光标移到
需要复位的组号处，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除
(包括*、@和#)。
这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工
寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这
时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更
换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在
MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404
前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程
序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继
续加工。
下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简
单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。
嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳过信号
H卜———一．H L
．
图2部分梯形图
3 结束语
数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和
控制相对简单。为了满足用户的需求，仍需开发该功
能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命
管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工
精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。
刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是
非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，
这里不再详述。
Ⅷ 在数控加工过程中刀坏了怎么办，需要换刀补吗
刀补,G41或G42,刀肯定要换的,要不粗糙度不合格的.那得看你换的是厂里磨修过的还是新刀~~新刀就不用了,要是磨修过的,得换个刀补的数值,具体的得看你磨掉了多少,然后除以2
~~把数值添在相对应的~~刀的代号就OK了`~哦～～～对了‘～忘了先说下你是数控的什么工啊～～我刚刚说的是～～立式加工中心的．
Ⅸ 刀具寿命怎么管理
刀具的寿命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次数，耐用度又和刀具的磨钝标准有关。刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所用的切削时间；这个刀具的磨钝标准要看你的刀子是做粗加工还是做精加工的。一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。