机床上的刀怎么补

❶ 数控车床刀具补偿怎么用

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

❷ 机床刀具补偿操作的注意事项有哪些

在数控机床上制造工件可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是刀具运动包络形成的。在数控加工中是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。下面简单介绍下刀具补偿的注意事项：
一、小型机床的刀具补偿
（1）在普通数控机床中有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
（2）经济型数控机床结构简单，没有刀具补偿功能只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸重新编制加工程序。
二、大型数控机床系统中刀具补偿
（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后刀具的实际位置就代替了原来位置。
（2）刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时车刀刀尖被看作是一个点，但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。
（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿，在自动执行过程中数控系统按该存储器中的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
三、数控中心、数控铣床刀具补偿
（1）数控中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。
（2）刀具半径补偿刀具的半径值预先存入存储器中，执行刀具半径补偿后数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。
（3）夹角补偿两平面相交为夹角，可能产生超程过切导致加工误差，可采用夹角补偿来解决。使用夹角补偿指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在指令后才能使用。
（4）刀具长度偏置利用刀具长度偏置指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由码指令的存储器中。表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，取消刀具长度偏置可用。
以上就是机床设备刀具的补偿操作需要注意的问题，合理安排工艺可以有效提高工件的精度。

❸ CNC刀补如何应用

一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：

在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。

因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

(3)机床上的刀怎么补扩展阅读：

CNC刀补加工路线的要求：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

❹ 请问加工中心的刀补怎么补，具体的，还有磨耗怎么补，具体说说呗

刀具半径补偿分为左补偿和右补偿.
左补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件左面就是左补偿.
右补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件右面就是右补偿.
至于你谈到刀具磨损以后如何补
首先测量出刀具磨损后直径是多少,再把测量的半径写入机床系统中,这样,你再使用刀具就和完好时一样了.
至于补偿的命令及格式就不多介绍了.随便都能找到.

至于长度补偿也很好办:
例如三把刀具不同长度,首先必须知道三把刀具具体长度,把各长度值写入机床中.
再通过第一把刀具安装到主轴上,把刀前端部与工件表面接触.此时记住坐标系数值,把坐标系数值减去刀具长度，写入零件坐标系G54 或G55等。
写程序时，只需要调用G43 H1 G43 H2 G43 H3 三把刀具长度补偿就实现了。
这么说不知道你明白没有。

❺ 数控车床怎么刀补

先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。

❻ 三菱加工中心怎么手动对刀和刀补

1、手动对刀：

用个6mm或8mm等等随便多大都可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。

（1）用6MM，Z轴手动下降至距离工件表面大约6MM处，手轮方式移动单位改成0．01。

（2）Z轴继续慢慢下降，用6MM棒隔绝，下降时要把6MM棒棒拿开。

（3）下降至6MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值。

（4）最后把这个数再减去刀和工件表面相差的6MM即可。

2、补刀：

三菱M70系统XY四面分中的步骤是：进入刀补界面→W测定→宽度测量→取得临界值（分中棒靠到位后）→写入坐标系（自己设定哪个坐标）。

(6)机床上的刀怎么补扩展阅读：

车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切的，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。

X．按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了。这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面（offshift），可以任意一把刀决定工件原点。

这样对刀要记住对刀前要先读刀，有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。

如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的。节约时间。以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了。

❼ 数控车床刀补怎么补

首先，用对刀的方法得到正确的刀补值，并输入刀补画面。
然后，当数控程序执行到T指令的时候，就执行了刀补，建立了工件坐标系。刀补完成了它的使命。

❽ 大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

拓展资料：

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。

网络-数控车床

❾ 求：数控车床对刀，设置刀补的步骤

华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。
X向用同样步骤。（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移）
直观点X
或者Z移到要对的点
→
按下X
或者Z
→按下刀补键→
输入你的测量数值
→回车确定→存储
改刀补。直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向
→按修调键→输入要改的数值→回车→保存
（PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）