⑴ 数控车床的刀具是多少钱一把
不一样,多具的材料种类有很多,像高速钢.硬质合金.陶瓷的.金刚石的,而且车刀又分好多种.其实一把刀主要看上面的材料镶嵌了多少?镶嵌了什么材质才可以估价的.我前面提到的前3类便宜些.好点的也就100不到,几十块钱.金刚石的贵,我们厂用的金刚石车刀都是好几百一把的.
⑵ 数控机床突然间刀具特别费是怎么回事
是因为淬火硬度错了吗？
⑶ 为什么进口的数控刀柄,刀具一类的价格比较贵
进口的刀柄比国产的好。
加上中途运输费用和关税，肯定贵。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑷ 都说德国的数控机床配备日本的数控刀具是最好的，这样说有道理吗
有一定的道理，首先德国的机床世界第一，这个没得说，但是由于这两年德国工业前景不好，因为他的机床卖的太贵，而且又不容易坏，机械精度高，稳定性好，有钱还是买他的机床，买别的国家向意大利的才是它价格的一半，所以老牌德国企业倒闭不少，因为好多人想我买两台坏了也比一台好。而日本的刀具因为其冶炼技术比较好所以他的刀具占了很大份额，价格相对比德国产的便宜，质量也差不多，所以他们俩搭配很合理
⑸ 数控车床的刀柄贵吗
1.数控车床的刀柄，名目繁多。
2.如果就是个方刀杆，国产的可能几十元就够了，进口的可能贵些。
3.如果是比较复杂的固定刀柄，要看：
（1）与机床接口连接部位是什么标准，是DIN标准的VDI、BMT等台湾厂家也有生产，价格相对较低。一般在1000元左右。
（2）如果是HSK、ITS、Captor、KM、ABS等接口，都是有专利的，价格相对要贵些。一般要3000~5000元左右。
（3）夹持刀具部位的结构，结构简单，价格相对便宜，要求高结构复杂价格也就高了。
4.如果是动力刀座，价格就更贵了。多在4000~6000元。
5.刀柄的规格型号相当繁杂，有的外形差不多，但是机床不同，往往也是不能通用的。遇到过同一品牌、同一型号机床，出厂时间仅差一年，刀柄的要求就有一点点不一样的，刀柄就不通用。
⑹ 机床刀具价格
刀具的损失倒不大，关键是机床的损坏程度，撞车在操作中是比较严重的设备事故
⑺ 数控车床刀具哪些品牌好
要看你所加工的材料来看，现在刀具的选择性很广，价格也比较透明，选择刀具也要看你的承受能力，一般品牌响的，价格都贵。所以我认为，适合的，性价比高的，自己能承受价格的刀具才是最好的，或许它没有什么知名度。
数控机床主要看，一床身，二配置，床身欧美和日韩本身的冶炼材料和配置比较好，所以机床也比较好，第二档次台湾及外国国内投资的机床厂生产的机床，床身一般，配置国外品牌国内产的好点，台湾的配置一般喜欢用性价比的东西，相对差点，第三国有的一些品牌，他们床身方面虽然冶炼技术不是很好，但够重，不偷工减料。但配置方面相对细节做的不够，经常是大问题不出小问题不断，第四个就是低价机床了，低价吗，能理解。
刀具一般日系的比较好，和车床本身有点关系，一般用的车刀和刀片，刀片：三菱，东芝，株钻，现在特固克的也不错，车刀杆的话，台湾的性价比不错，像益诠，三禄等，如果对车刀质量要求不高的话就用国产就好了，装进口的刀片一样好用，国产的刀杆只有五六十块钱。
⑻ 进口数控机床为什么这么贵
他们能做到国内的做不到的精度，能完成国内不能完成的要求，关税可能也是一方面
⑼ 如何确定CNC数控机床刀具的真实成本
当制造商面对一把刀具时，他们提出的第一个问题往往是，“这把刀具的价格是多少?”对于这个问题，确实只能有一个答案：“我可以告诉你它的价格，但在你使用它之前，我却无法告诉你它真实的成本。”
一把售价较高的刀具可能最终证明其成本要远远低于售价更便宜的同类刀具。例如，如果一把刀具的售价比其他刀具高3倍，但其加工性能却比其他刀具好5倍，那么，它的实际成本就要比售价较低的刀具低40%。
当然，高档刀具并不总是能够提供好5倍的加工性能，但同样，它的售价也并不总是贵3倍。通常，同类刀具的价格差距不会那么大，但上述原则却是一样的。难点在于如何精确地量化一把刀具的加工性能。
虽然从理论上说，对于一种特定的刀具，建立一系列性能评价指标是可能的，但是，其实际加工性能却可能因为各种变量(包括加工机床、工件材料、刀具夹持、工件夹持和冷却/润滑等)千差万别而大相径庭。这就意味着，评估一把刀具加工性能唯一精确的方法，就是在应用该刀具的特定加工的真实条件下进行切削试验。
对刀具加工性能进行定量评估是一种比较直截了当的方式(尤其是在大批量加工的生产环境中)。一把刀具的加工性能可以按照切削时间或加工的工件数量来衡量。然而，在一些加工批量较小的生产环境中(如模具加工)，一把刀具在其寿命期内，可能会用于几种不同的加工，或者用于定期进行的重复加工，因此，为了实现对刀具寿命和加工性能的精确评估，可能需要付出更多的努力，甚至需要采用专门的新技术——如配备了射频识别(RFID)装置，用于监测刀具使用状况的刀具夹头。
刀具制造商向用户提供切削试验程序是一种常见的做法。这些程序可以产生“双赢”的效果，一方面，供应商可借此获得展示新产品的机会;另一方面，用户则有可能改进其加工工艺。获得的益处可能并不仅仅是延长刀具寿命：通过大大缩短换刀时间和停机时间，节约的加工成本也应该相当可观。此外，通过切削试验获得的刀具知识可能极具价值：可以实行新的加工理念、加工方法或加工策略;可以通过采用新的和正在开发的刀具技术，组合或省略加工工序。
以下例子表明了进行这种切削试验，以及选用合适的立铣刀(尽管这种刀具价格较高，但与比较便宜的刀具相比，却能够大幅度降低加工成本)的重要性。最近，某个制造商在加工中使用了一种性能先进的立铣刀，使每个工件的实际加工成本降低了50%。由于这种立铣刀采用了金刚石磨制刀槽、内冷却结构和预先制备的切削刃几何形状，使切削速度提高了22%，进给率提高了85%。在相同的时间内，这种价格较高的刀具可以加工41个工件，而廉价刀具只能加工9个工件。如果用恒定的刀具寿命和每小时机床成本来计算，即便高档刀具的价格是廉价刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。事实上，为了与高档刀具的总体性能水平相当，廉价刀具就必须将其价格再降低70%。
提高行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。