Ⅰ 维修机床应该注意什么
机床维修应该注意的事项
如今，随着加工的快速发展，数控机床越来越多。由于数控机床的先进性和故障并不稳定，大部分故障是在故障形式，使数控机床维修难度增加了很多，但故障处理步骤和方法应该如下。
1、全面的调查，对事故现场
当故障发生时，我们必须充分了解机器的故障是在什么情况下，出现了一些现象的出现，运营商后已采取措施，如仍是故障现场，仔细地观察，了解有关的程序部分进行自诊断显示报警内容，到CNC的内容，并观察在电路板上的警告灯。然后按复位键系统，看问题是否消失，如故障报警消失，软件故障等报警。
2、所有的因素都可能导致失败的
数控机床出现故障的原因可能是多种多样的，有机械，电气控制系统，以及许多其他因素的影响，所以故障分析所有相关因素做一个列表。例如：在移动X光机就会出现抖动，造成这种现象的因素可能是： A，X轴编码器连接可能有接触不良;导带紧B， X轴， X轴阻尼过大，导致电机负荷过大， C，X轴伺服电机和螺纹连接松动或间隙，D ， X轴伺服电机驱动器的问题，E ， X轴伺服电机故障等。
品种的数控系统是多方面的，但无论哪一种数控系统，故障，可以使用以下方法来判断故障。
（1）直接的方法是使用人类的感官注意力故障现象，判断故障可能是部分。如果故障是否有异响，出现火花，燔位置，加热，表面状况，然后再进一步观察每块电路板故障可能发生异常现象，如电路板有烧焦，发黑或电子组件已经破灭，为了进一步减少检查的范围。这是一个基本的方法，最简单的，但它需要的机修人员维修经验。
（2）采用数控系统的硬件报警：报警指示灯可以判断出故障位置。在硬件电路板有很多的报警指示灯，可以大致判断故障位置。
（3 ）充分利用数控系统的软件报警功能：数控系统具有自我诊断功能。系统的运行过程中，可以使用快速诊断系统的自我诊断程序。一旦检测到故障时，立即在屏幕的形式或报警灯报警，显示故障修复可以根据报警发现机器故障。
（4）使用状态显示诊断功能：控制系统不仅可以使显示的故障诊断信息，并可以提供多种状态，机床诊断诊断和诊断数据地址的形式，例如，提供之间的接口系统和机床的输入/输出信号状态，或PC机与数控装置，计算机和设备之间的接口工具，输入/输出信号状态，可以用于显示屏幕显示，以检查是否信号被输入到NC系统机床的开关信息或机器输入的数控系统。一个字，可区分故障在机器侧面或在数控系统，数控机床检验，这可以减少故障。
（5）故障，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化直接影响到机器的性能，甚至使机器出现故障，整个机器不能正常工作。虽然外界的干扰可能会导致在个别参数的变化在存储器中，所以当一些莫名其妙的故障的机床，数控系统，可参数进行检查。
（6）替换方法：当机器故障分析，这可能是一个故障对电路板，可用于替换备件板，可以迅速确定故障的电路板。但是，使用这种方法应注意以下两点：第一，要注意的位置上可调开关电路板，面板应注意设置状态切换到完全一致的两个电路板，否则它会使系统不稳定或不处于最佳状态，甚至出现报警。一些电路板的更换（ CCU） ，机器参数和程序设置或输入等。
（7）检测端子电路板：用于测量电路中的电压和在电路板上的波形的检测端子，以便在调试和维修，以确定部分的电路是否正常工作。但它应该是逻辑关系熟悉的电路原理和电路中的检测电路的一部分。之间的逻辑关系不熟悉的情况下，使用两块相同的电路板对比检测，以便及时发现故障电路板。
总之，当数控机床配件故障，遵循的步骤和方法可以检测出正确判断故障原因和故障部位。
Ⅱ 数控机床的实际维修注意要点有哪些
数控机床在实际维修时应注意的要点：
1、从数控机床上取出某块线路板时，注意记载其相对应的方位，衔接的电缆号，关于固定装置的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记载。拆下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。
2、电烙铁应放在随手的前方，离别修补的线路板。烙铁头应作恰当的修整，以习气集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器材。
3、测量数控机床线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔交换测量两次，以阻值大的为参考值。
4、维修数控机床时不要随意拆换元器材。如果仅仅凭感觉那一个元件坏了，就当即拆换，那么误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
5、拆元件时应用吸锡器和吸锡绳，不要硬拆。同一焊盘不要长时间加热及重复拆开，避免损坏焊盘。
6、线路板上大多刷有阻焊膜，因而测量时应找到相应的焊点作为测验点，不要根除焊膜，有的板子悉数刷有尽缘层，则只要在焊点处用刀片刮开尽缘层。
7、不要随意堵截打印线路。数控机床上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，打印线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求一起堵截几根线才行。
8、更新的器材时其引脚应作恰当的处理，焊接中不要用酸性焊油。
9、记载线路上的开关，跳线方位，不该随意改动。进行南北极以上的对照查看时，或交换元器材时留心符号各板上的元件，避免紊乱。
10、查清线路板的电源装备及品种，依据查看的需求，可别离供电或悉数供电。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外当心。
Ⅲ 数控机床搬迁要注意什么
严格按说明进行,最好请专业人员
否则小心损失机床精度
Ⅳ 数控车床的维护应注意些什么
1．数控机床的使用环境
对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求
3．数控机床应有操作规程
进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度
2．防止灰尘进入数控装置内
漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统
4．经常监视数控系统的电网电压
电网电压范围在额定值的85％～110％。
5．定期更换存储器用电池
6．数控系统长期不用时的维护
经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7．备用电路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
1．刀库及换刀机械手的维护
① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2．滚珠丝杠副的维护
① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
3．主传动链的维护
① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；
② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④ 要及时调整配重。
4．液压系统维护
① 定期过滤或更换油液；
② 控制液压系统中油液的温度；
③ 防止液压系统泄漏；
④ 定期检查清洗油箱和管路；
⑤ 执行日常点检查制度。
5．气动系统维护
① 清除压缩空气的杂质和水分；
② 检查系统中油雾器的供油量；
③ 保持系统的密封性；
④ 注意调节工作压力；
⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；
Ⅳ 数控机床加工完成后都有哪些注意事项
加工完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
Ⅵ 线切割机床操作要注意哪些细节
线切割机操作的注意事项
1
、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割
设备。严禁超性能使用线切割设备。
2
、操作前的准备和确认工作
1
）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的
“5S”
工作。
2
）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3
）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4
）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过
1/2
时必须及时清理。
5
）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6
）检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7
）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8
）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9
）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10
）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11
）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面
0.05
～
0.1mm
。
12
）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13
）检查确认机床运作是否正常。
14
）发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
3
、工件装夹的注意事项
1
）工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2
）模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影
响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3
）工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4
）
严禁使用滑牙螺钉。
螺丝钉锁入深度要在
8mm
以上，
锁紧力要适中，
不能过紧或过松。
5
）压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6
）装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7
）工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8
）工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
4
、加工时的注意事项
1
）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时
发生碰撞。
2
）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强
度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3
）线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4
）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5
）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6
）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷
Ⅶ 维修机床设备更换滚动轴承时，要注意哪些问题
更换前的注意事项：1、新轴承型号与旧轴承匹配一致。2、检查新轴承的径向间隙和横向间隙要达到标准。3、新轴承必须按要求检查及加注指定的润滑脂。4、检查新轴承内孔与轴的间隙、新轴承外径与轴承座的间隙。
安装中的注意事项：1、有公差配合的需进行加热安装（加热时用轴承加热器或用油加热）。2、需用木块、尼龙棒、铜棒等垫上进行敲击，严禁用手锤对轴承进行直接锤击。3、安装时严禁偏击，要尽量转圈平衡敲击。4、安装必须到位。5、清理安装时产生的杂物（铁、铜碎屑）。6、做好安装者自身的安全防护。
Ⅷ 数控车床操作要注意哪些
一、文明生产。
操作时应做到以下几点：
1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2.严格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4.保持数控机床周围的环境整洁。
5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项
1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9.检查卡盘夹紧工作的状态。
10.机床开动前，必须关好机床防护门
（二）、开机过程注意事项
1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6.设置好刀具半径补偿。
7.确认冷却液输出通常，流量充足。
8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
Ⅸ 数控车床的安装及注意事项是什么
数控车床放置时，应在自由状态下放置平衡，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
Ⅹ 关于加工中心，我们天天在现场换线调机的，理论该去学些什么方面。
要学的东西很多，关键是你想学什么，你能学什么？你的基础很重要，如果没有好的基础，那你就得从基础学起。关于加工中心使用方面：你可以学习操作（操作的相关资料），数控编程，加工工艺，机械加工等；关于加工中心调试维护方面：你可以学习数控NC原理，PLC编程，机电专业的理论（电工原理，机械设计等），机械设备维护方面；都可以。