什么机床可以加工内丝

㈠ 数控车床挑内丝怎么编程序

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。

还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

㈡ 数控车床上如何加工M20的内丝，长25，是用丝攻攻好，还是过硬车

要看你零件的材质了，无论什么材质最好用刀车。如果是铜，铝之类的还是攻丝快些！

㈢ m10的螺纹内丝 关键是半边丝 深度20mm 求教怎么加工 用什么机床加工

普通车床加工就可以了，M10螺纹螺距1.5毫米，钻孔用φ8.5钻孔再用M10丝攻攻丝，内螺纹加工好后用铣床低于Φ8铣刀铣掉螺纹另一半，线切割工件要一半可以，如果就要内螺纹一半不可以使用的。

㈣ 车床上怎么加工内螺纹

攻螺纹前抄要对底孔孔口进行倒袭角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

(4)什么机床可以加工内丝扩展阅读：

注意事项

1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。

3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。

㈤ 内螺纹是用小车刀车出来的，还是车床上装丝锥做

一般是用小车刀车出来的，机床无法车小直径螺纹，用机床车螺纹是M30以上的，大的丝锥一般没有，大直径的丝锥攻丝也比较费力，效率低。用丝锥的好处是攻丝[完成就能达到尺寸要求，螺栓直接可以拧，而机床加工要分几次加工、经过通止规测量才能达到要求。

㈥ 数控车床挑内丝怎么编程

数控车床做内丝和外丝的基本动作是相同的---------- 定位，进刀 加工螺纹 退刀。那么在数据上会有不同的而变化，外螺纹的进刀的数据是从大到小，内螺纹相反。

㈦ 数控车床挑内丝怎么编程序

这连续三个问题都是你发的吧 记得要采纳哦 我给你编个 比如你说的M60*25长度*2.0螺距

首先确定底径 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子
再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再确定走刀次数 2.0螺距的一般8刀就够 难切材料可以多加几刀 你自己看
然后编程 车内孔的镗刀程序你自己写
T0101 调1号刀1号刀补 内螺纹刀
M3 S500 这个不用说了吧
G0 X55. Z2. 定位到车牙起始点
G92 X58.7 Z-25. F2. 开车
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z轴零点

然后车完有毛刺的话可以调镗刀 照原来尺寸快进给空走一下
由于镗刀车完可能会有毛刺翻到螺纹里面
然后再调牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.

记得三个问题都采纳哦

㈧ 车床车不锈钢管件内丝怎么加工 用什么刀最适合

用普通内螺纹车刀加工啊。通常螺纹刀片的材质都是通用型的，可加工不锈钢。我说的都是标准机夹刀，手磨刀，我从来不用。

㈨ 钢管内丝怎么加工的

内丝就是内螺纹，螺纹在管孔内壁，用手扣进去才能摸到。外丝就是外螺纹，螺纹在管子外部表面。内丝与外丝的关系就相当于螺母与螺栓的关系。

㈩ 数控车床加工螺纹和镗孔的问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了原因是多方面的，可能是加工的刀片质量，可能是与加工的材料不匹配，可能是进给量和切削速度不合理，还有就是加工材料的硬度对刀片要求也不一样，还有就是刃磨质量，这一点比较重要，还有就是。。。多呢，不一而足，你主要从上述中分析。
镗孔出现锥度不准原因也比较多，要领是刀尖对准主轴轴心，分粗精加工，用塞规多检查。
钻头两主切削刃角度选择与钻削材料有关，一般来说加工材料为塑性材料时，锋角为118°±2°，加工材料为脆性材料时，锋角可以小些，材料较硬时，适当大些。有口诀：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又低。
许多问题可以找相关书籍资料看看，回答有诸多不方便，准确与否，全在实践中摸索。