设备五步管理包括什么

Ⅰ 设备管理的主要内容有哪些

什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。

设备管理的特点：

1、是企业经营管理的基础；

2、是企业产品质量的保证；

3、是提高企业经济效益的重要途径；

4、是搞好安全生产和环境保护的前提；

5、是企业发展的重要条件；

6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。

设备管理的主要内容

⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；

⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。

⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。

⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。

⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。

⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。

⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。

⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。

⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。

⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。

⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。

⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。

⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。

⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。

⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。

⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。

⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。

⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。

⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。

⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。

Ⅱ 请问什么叫设备的5S管理

5S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。

5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理，例如这个月重点对项目进行整理，下个月重点对内务进行整顿，再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S，来制定公司的管理方案，以及相关计划。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

Ⅲ 设施设备维护的五定管理是什么

定人，定期，定点，定质，定量
定点：确定每台设备的润滑内部位和润滑点，保持其清容洁与完好无损，实施定点给油。 润滑的定点工作具体是指：
（ 1 ）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（ 2 ）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（ 3 ）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：
（ 1 ）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（ 2 ）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（ 3 ）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。 设备润滑定量原则是：
（ 1 ）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。