什么是设备有效运转率

㈠ 设备运行效率是什么意思

设备运行效率可称作PR值，是生产的产品数量/（生产有效时间*额定速度）*100%；设备运行效率与设备利用率不同，他们都是构成设备综合运行效率OEE的基本参数。

在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。

(1)什么是设备有效运转率扩展阅读：

使用方式：

1、同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。

2、一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。

3、当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。

4、为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。

㈡ 请问谁清楚工厂机修设备的完好率和运转率的公式怎么计算请求热心人帮助，急需！谢谢！

设备完好率作为一项设备技术评价指标，用于加强设备管理，提高行业、企业设备管理水平，其计算公式为：设备完好率=完好设备台（套）数/考核设备台（套）数X100%。设备完好率具有时间点性，即其反应的只是某一时间点时设备技术状况；设备完好率指完好设备占全部考核设备的百分比。
设备运转率，又称实际运转率，其公式为：r=t/T（r=设备运转率，t=实际运转时间，T=有效作业运转时间） http://ke..com/view/3801746.htm

㈢ 机器运转率是什么意思

如一周168小时,设备运转了160小时,那么运转率为168-(168-160)/168=0.953*100%=95.3%

㈣ 设备运转率对生产有何影响

一般设备运转率主要针对大中型设备，每一台大中型设备都是整个工艺版流程中环节，只要一权台设备出现问题需要停机，维护检修，那整个流程和系统都需要停运，停运就意味着产量减少，企业是靠生产产品盈利，生产系统都停运了，还谈什么盈利，运转率就是设备运行时间除以全年的时间，运转率高就说明设备全年运行时间长，故障少，当然生产产品时间就多，运转率低结果正好相反。

㈤ 设备运转率的定义及如何计算、考核

设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。

公式表示为：

r=Q有效运转/Q实际运转

r=设备运转率

Q=实际-实际运转时间

Q=有效-有效作业运转时间

如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。

(5)什么是设备有效运转率扩展阅读：

设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

㈥ 设备运转率和设备利用率的区别

设备运转（设备运行率）=1-（设备停机时间 / 计划开机时间）
设备利用率=计划开机时间 / 理论开机时间

计划开机时间是实际使用时间（分钟）
理论开机时间是12小时或24小时（转换成分钟），具体以上班时间来定，特殊不停机设备以24小时计算。
无开机计划时应在计划开机时间内不予计算

㈦ 设备完好率与运转率的区别是什么怎样计算

简单的说，你有10台水泵，全部能正常运行，就是完好率100%。
但是你的实际工作情况是开6台水泵就满足要求了，那么你的运转率就是60%。

㈧ 设备运转率

设备运转率是指设备设计运行时间与实际设备运行时间的百分数.