55如何提高设备利用率

㈠ 如何做好设备管理工作，提高设备使用效率

要做好设备的管理工作，那么就要定期的对设备进行维护。在设备有问题的时候就进行你希望让设备之中始终处于一个比较好的状态，这样就可以提高设备的使用效率。

㈡ 如何提高设备利用率

制造业的设备以及工程机械都需要很大的成本，企业当然希望设备的利用率可以提高，这样才可以提高企业的积极效益，增强企业的竞争能力。呢？当然要保持机械良好的技术状况，还要对每部机械以及每一个零件进行维护，正确的使用、规范的保养，减少零部件损坏、延长机械使用寿命、提高经济效益的有效方法以及途径。下面主要主要介绍一下机械的保养。机械设备的保养是针对机械技术保养技术要求的规定。任何工厂机械设备在出厂的时候，就已经提出了设备的日常保养以及定期保养的具体内容和要求。但是，人们在保养的工作红，通常都是做定性的保养，没有完全按照保养的内容对机械进行保养。在机械和设备的技术保养过程中，也需要相应的常用工具和专用工具，必须把各种工具配套齐全并做好记录。同时还要根据各个工地的不同环境条件，设定保养以及维护所需要的工具。机械在长期运转的过程中，由于零件之间的磨损以及腐蚀、变质、紧固体松动等原因，引起机械的动力性、经济性以及安全可靠性讲的，所以有产生故障和损伤，使整个机械失去工作能力。所以要在零件没有达到极限故障之前，采取相应的预防性措施，来降低零件的磨损速度，这样可以消除发生故障的隐患，保证机械的正常工作。保养是恢复机械性能，延长使用寿命的有效手段。然而，在实际操作过程中，一些使用和维修人员却存在着很多的错误做法，影响了设备的正常使用。，保养设备，不失为一个好的方法，保养也是有要求的，要按照保养的内容对设备进行保养，宏智瑞达建议大家要按时养成保养设备的习惯，这样可以延长设备的寿命，也就提高了设备的利用率。

㈢ 八大措施教你提高设备使用率

现如今，企业的设备投资常常在总投资中占至少50%的比例。投入如此之大，设备的利用率却普遍低于60%，进而导致成本居高不下，效益不如意的结果。

因此设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，无异于降低产品成本。提高设备利用率的八大措施，一个也不能少！

一、现场设备使用管理标准化

要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。

二、现场设备配置要科学合理

只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到配套，满足工程需要。要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。

三、推行承包责任制，实行经济管理

实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。

四、加强设备的维修保养，提高设备完好率

要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。

五、突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理

设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。

六、加强设备的安全管理，防止事故发生

设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。设备发生事故不但对设备本身造成经济损失，而且会影响工程的工期和质量，造成企业的更大损失。

为了保证设备的安全工作，首先要控制人的行为，加强思想安全教育，提高安全意识；其二要完善各种安全规章制度，严格执行设备操作规程；其三要加强事故易发点的检查控制，督促各项制度的落实，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。

七、加强人员管理，提高整体素质

在生产活动中最活跃、最积极的因素是人，人是设备的管理和使用者。只有人的积极因素得到发挥，设备才能充分发挥其效能，否则再先进的设备也无用武之地。因此，要建立高水平的设备管理队伍，使人和设备两个生产要素达到完美的结合。加强人员管理必须做到：

一是要建立人才管理制度，创造良好的人才培养环境。单位领导支持把关，落实培训经费和参训人员，鼓励职工学习技术的热情和积极性，保持技术队伍的相对稳定。

二是进行全方位多层次的培训工作，使之灵活多样化。如：以老带新在岗培训，请厂家派技术人员到施工现场进行指导培训，送职工到其他工厂或专业培训班进行培训以及内部组织的各种培训等，通过各种培训以达到提高技术素质的目的。

三是专业技术干部和各级管理人员要加强自身学习，不断学习新技术，吸取国内外先进的管理经验，多参加技术交流和培训，提高自身的素质和管理水平。

八、完善管理约束与激励机制，促进设备管理

有效运用约束与激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。在运用两个机制过程中，要注意其协调性、公平性、时效性、可行性。既要充分调动群众的积极性，又要个人得到实惠。

设备大检查是促进设备管理行之有效的手段，使两个机制在检查中得到落实。设备检查要做到：年终检查与日常检查相结合；普查与抽查相结合；专业检查与群众性自查相结合。

㈣ 怎样提高大型仪器设备的利用率

新形势下高校如何提高大型仪器利用率

摘要：提高大型仪器设备利用率，增强教学、科研和对外服务能力，是目前高校实验室努力的目标。本文分析了目前高校大型仪器设备利用率低下的原因，并结合实际工作经验，分别从设备论证购买、使用操作培训、设备开放共享、仪器维护维修及实验室队伍建设这五方面阐述了提高大型仪器设备利用率的有效措施。
关键词：高校大型仪器设备；仪器利用率；对外开放；实验室队伍建设；仪器设备共享
中图分类号：G647 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）03-0013-02
一、引言
高校实验室的大型仪器设备是高校开展教学科研的物质保障，从某种程度上反映了学校的办学实力、教学和科研水平。如何科学有效地提高高校大型仪器设备利用率，使其处于最佳运行状态，为教学、科研及社会提供最优质的服务，是当前国内各高校实验室工作普遍存在的一个难题。
二、高校大型仪器设备利用率低的原因
1.实验室仪器共享差。高校的实验室一般隶属于各院系，其结果是各实验室之间缺少横向交流，缺乏仪器设备开放共享的沟通平台，造成了占有设备资源的实验室人员不知道其他老师和学生的需求，苦于没人用，而想用仪器设备的老师不知道去哪里用、什么时候可以用，这就产生了仪器共享差问题，其主要表现有以下三种。①各实验室之间信息不对称：各实验室工作人员彼此不了解对方仪器资源，类似的学科专业设置雷同的实验室，购置相同的设备，其结果是实验室大量资源闲置，设备利用率低下[1]。②实验室与教师、学生之间信息不对称：由于没有畅通的交流渠道，教师和学生无法获得各实验室的全部资源信息，无法进行最优选择，造成了信息公布充分的实验室做实验的师生人员较多，导致实验室大量资源闲置浪费。③实验室与科研需求信息不对称：科研需求日新月异，对仪器的要求也越来越高。但是目前各院系实验室主要面对本专业教师和学生的基本教学任务，实验室规模小而功能单一，使得承担纵横课题的实验任务完成困难，其结果是实验设备利用率低下、资源闲置。
2.实验室技术不足。实验室人才队伍是实验室的主体，实验室的发展离不开实验室队伍。然而长期以来，由于实验技术人员的工作任务和性质及其劳动成果没有得到足够的重视，而且在待遇、职称和培训等方面受到不公正对待，一方面，导致实验室人才技术队伍不稳定，从而影响了大型仪器设备的正常使用；另一方面，优秀人员不愿到实验室来，造成实验室整体人员专业素质低。实验人员指导学生进行样品前处理方法等生搬硬套，不能结合仪器性能和专业知识选择测试条件，导致测试数据不确，结果不能使用，这也是部分大型仪器设备使用率低的原因之一。
3.仪器设备操作复杂。随着科技的快速发展，高校大多数大型仪器设备的功能都比较全面，还有一些是联用机或者原位测试仪。这些先进的仪器一般是集几种仪器功能于一身，但是其在使用时的操作步骤也会较复杂烦琐。通常情况下，老师和学生是不能自主上机操作的，需要实验室人员操作，但是实验室人员精力和时间有限，使得仪器的使用率低下、闲置率高。
4.大型仪器设备维护烦琐。精密度和灵敏度高是当代大型仪器设备的显著特点，这就需要更精细的维护和保养。为了测试的需要，实际情况是大部分大型仪器设备都要长时间稳定运行，对周围环境条件要求相对较高。例如，在安装大型仪器设备时，一定要选择稳固的专业工作台进行安装，要求震动小，温湿度合适，远离其他电器干扰。另外，仪器周围要留有足够的空间以保证今后使用过程中的安全运行。
三、提高高校大型仪器设备使用率的有效措施
1.设备论证购买。目前，高校往往追求大而全、小而精的设施模式，各学院及各级重点实验室在设备调研环节没有全面考虑，造成购置雷同的仪器设备和盲目购置大型设备，造成了许多不必要的浪费。因此，各高校、学院及重点实验室应该根据自身客观发展的需求，从仪器设备的调研入手，规范仪器设备的科学采购制度，重视购置前的广泛考察及充分论证，在校级、院级和系级层面进行科学统筹规划，从而杜绝出现同类设备重复购置、大型设备盲目购置的现象。
2.使用操作培训。首先，建立完备的高校实验室大型仪器设备档案，包括仪器广泛的调研论证、招标合同、仪器说明书、使用记录、安装报告及维修保养注意事项等，这样可以准确掌握仪器设备的运行情况，确保实验室科研工作的延续性。其次，制定详细的符合学生和老师参考的大型仪器设备操作手册。一般而言，大型仪器设备价格昂贵、技术含量高，而操作者（主要是学生，特别是研究生）流动性大，所以需要实验室人员根据每台仪器设备各自的特点，制定大型仪器设备操作手册。按需定期对操作者进行仪器的具体操作培训，对培训合格的人员颁发仪器上机操作合格证书，授权其使用。对于培训不合格的人员，要通过实验室工作人员操作使用。另外，根据各种特殊的科研需求，实验室工作人员也可以联系厂家的技术人员来培训指导。
3.设备开放共享。从目前来看，仪器开放共享是提高其运行效率的必需制度。合理配置大型仪器设备在教学、科研和社会服务中的重要作用和资源优势，有效利用大型仪器设备，提高其经济效益。还可以利用网络技术建立大型仪器设备共享平台，把大型仪器设备全部进入网络管理系统，公布大型仪器类型、测试范围、使用情况等，实行网上预约，实现资源共享。
4.仪器维修保养。大型仪器设备的日常维护和定期保养是延长仪器寿命和保证测试结果准确性的根本保证。加强实验室管理人员教育，制定大型仪器保养维护维修规章制度。另外，与厂家或经销商建立维修协议，确保大型仪器在出现故障时得到及时维修，让教师和学生充分使用学校的大型仪器设备，多出高水平科研成果。良好的仪器维修保养制度是保证大型仪器设备处于良性运行状态，提高仪器设备利用率的关键所在。
5.实验室队伍建设。加强对实验技术队伍的建设，提高实验室专业技术人员素质，是将仪器设备管好、用好的关键。利用多种渠道积极开展对现有仪器管理人员的进修培养，资助其开展实验技术研究、科学仪器设备的创新性研制与大型仪器的新功能开发，调动实验技术人员的创新积极性，定时选派实验技术人员参加大型仪器设备相关的培训班和交流会，促进实验技术人员自觉提高责任意识和自身业务水平。引导和鼓励专任教师，特别是具有副高级以上技术职称或具有博士学历且熟悉仪器操作的教师，参与大型仪器设备的日常管理工作，负责大型仪器设备的技术使用、保养维护、新功能开发以及对申领“上机操作证”人员的培训工作。既要把理论知识和具体实践相结合，促进仪器新功能的开发，提高大型仪器设备的利用率，也要为教师的各种科研需求提供仪器使用的平台，提高其科研能力。还可以公开招聘高级专业技术人员，给予较高工资待遇，让他们专门开发大型仪器设备的新功能，负责大型仪器的维护和管理，认真做好仪器设备的开放服务工作。另外，实行“助教制”，聘任本科生、研究生协助或参与实验室管理也是提高仪器设备利用率的好途径之一。鼓励学生通过培训取得仪器操作上岗证书，并在大型仪器责任人管理下开展各自的科研工作，提升学生创新实践的水平，提高仪器设备的使用率。四、结语
目前，大型仪器设备使用率低是我国各高校实验室普遍存在的共性问题。高校应根据自己的实际情况，积极主动寻求解决良方提高大型仪器的使用率，更快更好地为教学、科研及社会服务。
参考文献：
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[15]胡亚云.有效提高大型仪器设备利用率的探讨[J].实验室研究与探索，2013，32（1）：180-183.

㈤ 设备利用率的如何提高

1.现场设备使用管理标准化
2.现场设备配置要科学合理
3.推行承包责任制，实行经济管理
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理
6.加强设备的安全管理，防止事故发生
7.加强人员管理，提高机械队伍的整体素质
8.完善管理约束与激励机制，促进设备管理

㈥ 浅谈煤炭企业如何提高设备利用率

一、加强设备运行管理
加强设备运行管理是保证煤矿安全生产、经济发展的重要环节。结合煤矿实际，设备管理要求岗位人员必须熟悉、掌握《煤矿安全工作规程》、《事故现场处置》和《操作规程》，经考试合格后方能上岗，生产过程中必须严格遵守并自觉执行，重点是严格执行“两票三制”（即工作票、操作票、交接班制度、巡回检查制度、设备缺陷管理和定期维护、试验、轮换制度）。班组管理中实行班长负责制，各值班人员在班长统一指挥、协调下认真履行工作职责，值班过程中切实做到“勤联系、勤调整、勤分析、勤检查”，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻，对设备进行性能、状态诊断，发现问题及时处理，将故障、事故的影响降至最低程度，保证机组正常安全运行。日常工作中，搞好班组安全活动、班组运行分析，做好所属设备的“6s”工作，保证设备表面清洁、卫生。
二、加强设备检修管理
定期搞好设备的大小修，提高设备健康水平是保证设备长期安全经济稳定运行的重要环节，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。 设备检修管理工作要求每一个检修工作者业务素质达到 “四懂”、“三会”、“三能”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障；是能掌握钳工手艺，能干与本职业密切相关的其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单的零部件图）。检修工作中必须严格遵守《煤矿三大规程》，特别是“两票三制”，自始至终必须坚持“安全第一”的思想，贯彻“预防为主、计划检修”的方针和“应修必修、修必修好”的原则，切嫉“硬拼”“硬撑”。
在“质量第一、安全第一”的前提下，结合煤矿实际进行挖潜，技术更新，技术改造等检修前的准备工作，加强检修时的组织管理工作，严格执行质量标准和三级质量验收制度工作。逐步把恢复设备性能转变到改进设备性能上来，延长检修周期，缩短检修工期，提高检修质量，努力学习新技术，掌握新工艺，熟悉新材料的物理化学性能及使用方法；改革传统的检修方法和步骤，充分利用网络技术，制定检修网络图，使检修质量提高，工期缩短，耗材降低，工力减少。
三、加强设备技术监督管理
技术监督是运用各种科学试验方法，对各种设备进行定期或不定期的检验和检测，了解掌握设备的技术状况及在运用中的变化规律，保证设备有良好的技术状况。技术监督主要包括仪表、绝缘、金属等监督。仪表的监督是对各类电器仪表定期进行校验、调整、修理，保证各类仪表和计量的完整性和精确性。绝缘监督是为了防止电气绝缘损坏，定期或不定期地对电气设备、防雷和接地等进行预防性检测和试验，并对其运行状态进行监督。金属监督是监督各种金属部件在运行中的性能变化，特别是皮带输送机的磨损，易磨部位的磨损情况等。
四、加强设备缺陷管理
运行人员发现设备缺陷后无论当场消除与否，均应由值班人员做好记录，当出现重大缺陷时当班负责人应及时组织人员进行消除或采取其他措施防止造成事故，不能及时消除者，应及时上报，尽快处理，在缺陷消除以前，要采取措施防止缺陷扩大；对于一般缺陷，可以列入检修计划进行处理；每周形成周检修计划，月底对所有缺陷进行总结。定期召集有关部门研究设备运行状况及存在的重大设备缺陷，安排各单位消缺工作。及时检查设备缺陷的消除情况，对未及时消缺的单位，严格考核。
五、加强设备日常维护管理
合理保养、定期维护、检查和检测设备是了解机组运行状况，查找管理中存在的问题，提高设备管理水平，保证机组健康运行的有效办法。每两小时对全厂设备进行一次全面系统的巡视检查。每班对设备及环境卫生进行一次清扫；每周对设备进行一次全面维护检查。在设备运行中要做好各种记录，改正不良的习惯操作行为。同时还建立运行分析制度，即对运行中通过仪表指示，运行记录，设备巡检和操作等反映的各种问题现象进行分析，及时找出产生各种问题和现象的原因，规律并采取相应措施及对策。
设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。为此我厂要求操作工人在每班中必须做到：班前检查、班中正确使用设备。注意观察，发现异常及时处理，每班清理设备；交接班时要保证设备的良好运行状态。接班人员要查看上一班次交班人员填写相关的点检记录、运转交接班记录后进行日点检，如在点检中发现异常或上一班没处理完的故障，由交班人员进行处理，接班人员配合，处理完故障后交班人员方可离开；处理不了的问题由交班人员通知或上报有关人员处理，通知或上报后交班人员方可离开。平时加强对设备点检交接班记录和设备运转交接班记录抽查，督促各部门认真完成此项工作，这样就保证了有故障能及时发现、及时处理。通过维护保养工作的执行，基本上保证了设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”的规定。

㈦ 如何提高工厂设备使用效率

目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，
电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。
目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。
欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。

㈧ 怎样提高设备利用率

1、做好设备维护保养，减少故障率；
2、改善加工工艺，充分利用设备；
3、做好设备使用前各项辅助准备（如备料、生产计划、供电气水、操作人员培训等等）。