Ⅰ 设备及工装关键部位点检,保养不到位,会出现哪些隐患
一般情况。机械设备如果保养不到位。可能会造成一下后果：对新设备来说。保养不到位可能会造成初期的故障率高；可能会造成设备零部件的过早过度磨损。影响设备运...
Ⅱ 设备日常点检的方法及内容是什么
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。x0dx0a在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。x0dx0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：x0dx0a•定点：设定检查的部位；x0dx0a•定项：确定检查项目和内容；x0dx0a•定法：确定检查的方法；x0dx0a•定标：确定判断正常与否的标准；x0dx0a•定期：设定检查的间隔时间；x0dx0a•定人：确定检查项目的实施人员；x0dx0a•定表：确定表单格式和记录要求；x0dx0a•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；x0dx0a•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。x0dx0a我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。x0dx0a定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。x0dx0a成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。x0dx0a很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。x0dx0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。x0dx0a x0dx0a现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。x0dx0a设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。x0dx0a如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。x0dx0a对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。x0dx0a异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。x0dx0a x0dx0a随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？x0dx0a回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。x0dx0a那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。x0dx0a企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。x0dx0a员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。x0dx0a所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。x0dx0a同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。x0dx0a在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。x0dx0a通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。x0dx0a为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。x0dx0a任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。x0dx0a即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。x0dx0a笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。x0dx0a基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。x0dx0a适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。x0dx0a总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。
Ⅲ 电力设备年度维护的重要性是什么不做会有哪些危害尽量详细，急用！
电力设备检测是什么？为什么要检测？都要怎么检测？本文将这些电力用户尤其是高压自管户关心的问题集中解答。希望能拨开高压自管户心中的迷雾，准确理解检测的概念和范围，正确认识电力设备检测重要性，深度了解检测技术，电力安全防患于未燃。
一、电力设备检测的必要性
电力设备是输配电网中的枢纽和通道，设备在使用的过程中会有老化、失修、故障隐患等情况出现。但是这些情况并不能都靠人眼、工作人员的经验一一排除，必须要专门的电力设备检测才能检查出这些电力安全隐患并组织人力及时排除。
在电力运行中，电力安全始终是电力人绷紧的一根弦。电力设备检测实际上是起到了预防、发现隐患的作用。因此电力设备检测（即电力设备预防性试验）至关重要。
二、电力设备检测的概述
电力设备预防性试验是指对已投入运行的设备按规定的试验条件（如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等）、试验项目、试验周期所进行的定期检查
或试验，以发现运行中电力设备的隐患、预防发生事故或电力设备损坏。它是判断电力设备能否继续投入运行并保证安全运行的重要措施。
社会经济的飞速发展，科学技术的突飞猛进，电力设备检测的范围，设备与技术也在与时俱进。一套设备的“健康指数”包括其电气特性和机械特性两部分内容组
成；而无法得到电力设备在通电运行中的电气特性的“健康数值”这一难题，一直困扰电力用户多年。全新的状态监测技术的出现解决了这一难题。不仅扩展了电力
设备检测的概念，而且填补了电力设备检测领域的盲点。常规停电检测技术和状态监测技术相辅相承，为电力设备的可靠运行提供全方位的数据支持。
对电力设备检测的概念做准确的归纳。电力设备检测分状态监测和停电检测两部分内容。状态监测提供电力设备通电运行状态下的电气特性数据，停电检
测提供电力设备在停电状态下的部分电气特性和机械特性数据。两种检测技术是缺一不可，互补替代的。两种检测技术所提供的数据构成电力设备完整的“健康指
数” 。
新概念下的电力设备检测是一种先进的检测管理模式，一种新的更有效的检测策略，是根据设备状态而执行的预防性作业，能有效地客服定期检修造成设
备过修或者失修的问题，从“到期必修”过渡到“应修必修”，提高设备的可用性、安全性和可靠性。是企业实现管理现代化，提高综合实力的有效途径之一，也是
建设一流供电企业的重要内容，是管理创新，技术创新的具体体现。电力设备检测要根据不同设备重要性，可控性和可维护性，科学合理地选择不同的检修方式，形
成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的，优化的综合检修方式，提高设备可靠性，降低供电成本。
三、常规停电检测技术的检查项目
依据不同的划分标准就有不同的项目范围，有按对电力设备绝缘的危害性划分的、有按测量的信息划分的等等，但是无论怎样划分，那些试验项目和主要的试验方法及手段是一致的。
就以对电力设备绝缘的危害性进行划分，可以分为非破坏性试验和破坏性试验两种。
非破坏性试验是指在较低电压（低于或接近于额定电压）下进行的试验。主要指测量绝缘电阻、测量泄漏电流、测量介质损耗因数以及测量电量分布等等。
破坏性试验是指在高于工作电压下所进行的试验。试验时在电力设备绝缘上施加规定的试验电压，考验在此电压下的耐受能力，因此也称耐压试验。它主要是指交流
耐压试验和直流耐压试验。因为这类试验所加电压较高，对被试品的考验比较直接和严格，也有可能在试验过程中对被试品的绝缘造成一定的损伤，因此而得名。
这两类试验是有一定顺序的，应首先进行非破坏性试验，然后再进行破坏性试验，这样可避免不应有的击穿事故。
电气设备的预防性试验可以通过以下几方面进行。
1测量绝缘电阻
它是一种最常用而又最简单的试验方法，通常用兆欧表进行测量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小，可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。
2测量泄漏电流
它与测量绝缘电阻的原理基本上是相同的，而且检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备提供，并用微安表直接读取泄
漏电流。它有试验电压可随意调节；灵敏度高，测量重复性较好；换算绝缘电阻值；可用测量吸收比来判断绝缘缺陷等特点。
3 测量介质损失角
它是一项灵敏度很高的试验项目，它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大，而缺陷所占的体积又较小时，用这种方法就难以发现了。它广泛应用在电工制造和电气设备交接和预防性试验中。
4交流耐压试验
它是破坏性试验中的一种，它能进一步诊断出电气设备的绝缘缺陷。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，它能检出绝缘在正常运行时的最弱点，对判断电气设备能否继续投入运行具有决定性的作用。
5直流耐压试验
它除了能发现设备绝缘受潮、劣化外，对发现绝缘的某些局部缺陷具有特殊的作用。直流耐压试验能够发现某些交流耐压试验所不能发现的缺陷，交流与直流耐压试验这两种试验不能互相代替，必须同时应用于预防性试验中，特别是电机、电缆等更应当做直流耐压试验。
高压电气设备和电气绝缘工具试验周期一览表
序号
名称
电压等级
试验周期
1
变压器（干）
10千伏
一般新装1年内；
其他1-2年
2
变压器（油）
10千伏
一般新装1年内；
其他1-2年
3
油开关
10千伏
每年1次
4
隔离开关
10千伏
每年1次
5
互感器
10千伏
每年1次
6
避雷器
10千伏
每年1次
7
电力电缆
10千伏
一般新装1年内；
其他1-2年
8
继电保护
10千伏
一般新装1年内；
其他1-2年
9
绝缘棒
6—10千伏
每年1次
10
绝缘档板
6—10千伏
每年1次
11
绝缘罩
10—44千伏
每年1次
12
绝缘夹钳
35千伏以下
每年1次
13
验电笔
6—10千伏
每6个月1次
14
绝缘手套
高压、低压
每6个月1次
15
橡胶绝缘靴
高压
每6个月1次
16
绝缘绳
高压
每6个月1次
常用电气绝缘工具试验标准
序号
名称
电压等级（kv）
周期
交流电压（kv）
时间（min）
漏泄电流（mA）
附注
1
绝缘杆
6-10
一年
44
5
35-110
四倍相电压
220
三倍相电压
2
绝缘挡板
6-10
一年
30
5
35
80
3
绝缘罩
35
一年
80
5
4
绝缘夹钳
35及以下
一年
三倍线电压
5
110
260
220
400
5
验电器
6-10
六个月
40
5
35
105
110
220
220
440
6
绝缘手套
高压
六个月
8
1
≤9
新品按12kv
低压
2.5
≤2.5
7
橡胶绝缘靴
高压
六个月
15
1
≤7.5
新品按20kv2min
8
核相器电阻器
6
六个月
6
1
1.7-2.4
10
10
1.4-1.7
9
绝缘靴
高压
六个月
105/0.5m
5
四、状态监测技术的检查项目
状态监测也叫带电检测，事实上是一种在不停电的情况下对电力设备的运行状态的检测。它可以大大提高试验的真实性与灵敏度，及时发现绝缘缺陷。带电检测不影响设备的正常运行，不需要停电，弥补了常规检测的不足。
目前北京市电力公司采用的带电检测的方法有：
A、输变电设备状态检测：
1）变压器：油色谱分析、油质分析、油中腐蚀性硫分析、绕组变形、局部放电检测、红外热成像检测等。
2）GIS:SF6 气体分析、超高频局部放电检测、超声波检测、红外热成像等。
3）输电电缆：局部放电检测、光纤测温、红外热成像等。
B、配网设备状态检测（带电检测）
1） 配电电缆：震荡波局放测试等。
OWTS电缆局放检测和定位系统可以有效地检测10kV配电电缆的局方水平并对其进行准确定位，特别是针对投运前的电缆和运行时间较长的老旧电缆进行检测，可以促进安装工艺的提高和避免电缆因长时间运行逐渐劣化引起突发事故的发生，值得进一步推广应用。
2） 开关柜：地电波局放检测、超声波检测、红外热成像等。
地电波局放检测技术采用容性传感器探头检测柜体表面的暂态脉冲电压，从而发现和定位开关柜内部的局部放电缺陷。
超声波检测技术主要适用于空气中的放电检测。在实际应用中能够检测到地电波甚至超高频等技术手段发现不了的缺陷。当处于某一阶段的缺陷主要反映为振动信号时，超声检测方法发现缺陷是具有优势的。
红外热成像技术可以对开关柜表面或内部进行温度扫描，可以非常直接地看出温度分布情况，综合分析电流、通风等因素对温度分布的影响，可以及早发现设备的过热现象。
3） 配电变压器：地电波局放检测、超声波检测、红外热成像等。
三种技术的功能同上。实际应用中三种技术一般同时应用、综合分析判断。
五、结论
综上，电力设备检测不容忽视，是维护电力设备安全运行的重要手段。
常规停电检测和带电检测相得益彰，分别利用不同的技术手段对电力设备的各方面指标进行检测分析并得出结论。
电力无小事，排除电力隐患“检测”先行。无论是常规检测还是带电检测，希望各用电部门予以足够重视。
原文参考 http://news.bjx.com.cn/html/20100617/250413.shtml