A. 铸件为什么要时效处理
如果在自然时效未完成之前就对零部件进行机械加工，压铸件内部的应力平衡就会被破坏，可能导致其产生形变。
压铸件的人工时效是将零件加热到一定的温度（175℃~200℃）并保持一定的时间（2.0h~3.0h），使压铸件内部的组织结构基本达到稳定状态，空气冷却。
应注意，并非所有的压铸件都需要进行时效处理，只是对于少数尺寸精度要求很高，机械加工后易产生变形的压铸件才进行时效处理。
——From‘网络文库’，《压铸件的时效处理》
压铸件的时效处理
B. 铸件为什么要时效处理
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效从80年代初起逐步进入实用阶段，振动时效处理则在不加热也不象自然时效那样费时的情况下，用给工作施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
C. 请教，人工时效指的是什么是正火是回火还是退火
通俗的说就是热处理之后放置很长一段时间（自然时效），铸造厂比较常见，铸好的机床床身不能马上用，而是露天放置，任凭风吹雨打日晒霜冻，几年下来消除残余应力，使工件尺寸稳定不易变形。日本人都是把铸件扔到大海里，几年后在再捞出来。中国人就没这么讲究了，哪里会等到几年以后，恨不得还热乎着就卖出去。所以国内大部分是人工时效，就是给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。也有采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。
室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。
自然时效不属于金属热处理工艺。
经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。和退火还是有区别的。