设备能力cmk表如何填写

『壹』 设备能力分析CMK的详细计算公式是什么计算公式每个名称代号的具体解释是什么

CMK=公差带(上差-下差) 除去6个西格玛×（1-偏移）

西格玛=（实内际值减中值）绝对值连容加/N个数

SPC的西格玛：偏移简单=均值减中值/公差带

『贰』 焊接机器人设备能力CMK怎么做，谢谢

1、可以做一个焊接设备评定报告。

2、CMK是指设备能力性能指数。

『叁』 设备cmk值一般为多大

mk设备能力指数多少是合格的？没有一个标准的说法！
一般情况下，我们在采购精密加工设内备的时候，会在容合同条款上附加：
“关键加工能力cm≥2，cmk≥1.67”，该标准在设备调试好后，与设备供方一起测量、验证。
计算方法不一样：

1、净收入=总收入扣除业务成本、折旧、利息、税款及其他开支

这个净收入应该就是指营业利润，营业利润=营业收入-营业成本-营业税金及附加-销售费用-管理费用-财务费用+投资收益（-投资损失）+公允价值变动收益（-公允价值变动损失）-资产减值损失

2、净利润=利润总额-所得税费用

二、概念不一样：

1、净利润是指企业当期利润总额减去所得税后的金额，即企业的税后利润。所得税是指企业将实现的利润总额按照所得税法规定的标准向国家计算缴纳的税金。它是企业利润总额的扣减项目。

2、净收入是指你的全部收入减去与货品有关的费用以后的钱，就是说你进货的钱，还有生产过程中买物料的钱都减掉以后剩下的钱就是净收入。

『肆』 企业情况调查表设计生产能力怎么填

设计生产能力也叫设计产能。生产能力从用途的角度，分为设计生产能力、查定生产能力和计划生产能力。
设计生产能力又称设计能力，是指新建或改建企业在设计任务书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产能力。它是在规定的产品方向与品种构成，在正常情况下可能达到的年产量。

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『伍』 表格中主要设备及生产能力怎么填写

投标时“生产能力”一栏最保险、最通用的填法：“好”、“版一般”、“差”，投标权时直接就填“好”最为保险。

招标文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照招标文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。如招标文件没有明确就写满足招标文件的要求。

招标文件是指由招标人或招标代理机构编制并向潜在投标人发售的明确资格条件、合同条款、评标方法和投标文件相应格式的文件。

『陆』 投标文件中设备的生产能力怎么填写

投标文件中，设备生产能力可以根据设备的实际情况填写，比如挖掘机可以写挖掘能力，即立方米每小时等等，不好描述生产能力的设备，可以直接写上满足施工要求。

『柒』 投标文件中设备的生产能力怎么填写

招标文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照招标文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。
如招标文件没有明确就写满足招标文件的要求。 电话咨询招标人或代理(如有)，看这么填写可以不可以。如果你们是正常的公开招标，这么填肯定没问题，因此只要不违反招标文件的实质性规定，不被废标就成。经过招标人同意可以这么写，就没什么问题。

『捌』 什么是CMK机器能力指数CMK是什么意思CMK计算公式与CPK区别

1、Cmk为临界机器能力指数，是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写。它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰。

2、机器能力指数：某设备加工某产品某尺寸，加工的一致性是其设备能力（CM）；若加以某公差条件，即能计算出设备能力指数CMK。

3、计算公式CMK=公差带(上差-下差) 除去6个西格玛×（1-偏移），西格玛=（实际值减中值）绝对值连加/N个数，SPC的西格玛：偏移简单=均值减中值/公差带。

4、CMK、CPK区别

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力，

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控，

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；

CPK：至少1.33，

CMK：至少1.67；

CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本，

CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本。

(8)设备能力cmk表如何填写扩展阅读：

对于能力调查必须确定特性和方法

机器能力：对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。

在下列特定情况下，必须与顾客商定： 新零件的订单， 新的模具/设备， 公差缩紧，加工流程/输入状态的更改，维修后（对产品有影响），机器搬迁后，长期停产以后

机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时，机器应该同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。

过程能力：对于产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且与顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。

『玖』 特种设备制造许可申请书里面的设备能力如何填写呀我们生产的是门式起重机

你好，这个设备能力是指你的这个设备的最大能力，比如，钻床，最大钻孔直径 30 那他的最大能力就是30 吊车 最大吊装能力16T 那他的最大能力就16T
就是你的设备最大的工作能力。

『拾』 cmk基础知识

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，是“Machine Capability Index” 的缩写，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，以下是由我整理关于cmk知识的内容，希望大家喜欢!

Cmk的概念

CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现

CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力;

CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响;

CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控;(基于该前提，CPK一定>0)

CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况;

CPK：至少1.33

CMK：至少1.67

CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本

CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本

Cmk的相关知识

对Cmk，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响，因此，在尽量短的时间内(减少环境影响)，相同的操作者(减少人的因素影响)，采用标准的作业方法(法)，针对相同的加工材料(同一批原材料)，只考核机器设备本身的变差。在计算方法上，取样数目可以按照实际情况(客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑)，但原则上应该大于30个，这是因为取样的子样空间实际上不是正态分布而是t分布，当样本数大于30时，才接近正态分布。而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。

设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力,与Cpk Ppk不同在于取样方法不同,是在机器稳定工作时至少连续50件的数据,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少连续50件的数据s估计,又可用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2来估计,由于根据美国工业界的经验，过程变差的75%来自设备变差，如果用至少连续50件的数据s估计的sigma或用至少连续50件的数据分组后的Rbar/d2估计的sigma来计祘Cpk的话,人机料法环总普通原因变差为8sigma, Cpk=T/8sigma,(为方便,上面公式都是分布中心和公差中重合时)

机器能力：“机器能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。(比较VDA第4卷的第1部分)

过程能力：相反，在考虑影响过程的参数的情况下考察长期离散，人们称之为“过程能力”。如果额定值和公差的离散和位置统计特征参数符合要求(至少Cpk=1.33)，则过程具有能力。如果不是这样，必须通过过程分析和优化来达到过程能力。

Cmk的要求说明

对于能力调查必须确定特性和方法。

机器能力：对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验证其能力。

在特定情况下，必须与顾客商定，重复能力调查，例如：

Ø 新零件的订单

Ø 新的模具/设备

Ø 公差缩紧

Ø 加工流程/输入状态的更改

Ø 维修后(对产品有影响)

Ø 机器搬迁后

Ø 长期停产以后

机器能力的证明应能提供给过程能力作评价。在能力调查时，机器应该同模具，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。对于短期离散，能力指数至少应该Cmk=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的能力调查。

过程能力：对于产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数，必须证明过程能力。(参照VDA第4卷的第1部分)

原则上，所有的特性必须位于公差范围之内。对产品质量的重要特性必须加以规定，并且与顾客取得一致。如果对于重要特性，过程能力证明不了，则必须规定措施。例如可以是：

Ø 生产批的100%检验

Ø 设计措施，可以的话改变公差

Ø 必须记录100%检验的结果。

出于成本和风险的原因，100%检验迫使进行过程优化。对没有能力的过程，100%检验是唯一的方法，以便剔除不合格产品，以及实施缺陷分析和纠正措施。在零缺陷战略框架中，所有的措施的目标为过程的持续改进。

对于长期离散，能力指数必须至少应该Cpk=1.33。在出现偏差时，必须规定纠正措施。措施完成后，必须进行新的能力调查。

我们对生产过程，关心的是能否达到稳态，在稳态的情况下，在多大程度上能满足工程规范的要求，因此，我们采用计量型控制图，通过每个子组来看每个采样的时刻，其分布是否满足工程规范，并且，随时间变化，其过程是否稳定。在此前提下，我们通过每个子组的极差或标准差，来推导样本空间的方差，从而求得Cpk。